一种用于螺栓生产的螺纹车削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，包括底座，底座的顶部右侧固接有步进电机，步进电机的左侧动力输出端固接有丝杆，步进电机的左侧壁上端固接有移动杆，移动杆和丝杆的左侧固接有限位板，移动杆和丝杆套接有移动板，移动板的顶部固接有液压缸，液压缸的顶部输出端固接有铣刀，螺栓夹头的内腔夹持有螺杆，支撑杆的顶部固接有支撑板，支撑板的顶部中心固接有水箱，水箱的顶部左侧连接有进水管，支撑板的底部固接有喷水头。本实用新型专利技术解决在螺纹车削的过程中，误差系数大，而且在完成车削后，需要人工操作刀杆安装轴实现复位，才能进行下一步重复的车削工作，既增加了工人操作者的工作量，又降低了工作效率的问题。

A thread turning device for bolt production

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓生产的螺纹车削装置
本技术涉及螺纹车削
，具体为一种用于螺栓生产的螺纹车削装置。
技术介绍
螺栓是一种用于零部件连接的常用的紧固件，通常是由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成，螺纹一般由机床车削完成，螺纹车削被广泛运用于普通机床上，在螺纹车削的过程中，工人操作者都是通过手动控制刀杆安装来控制车削用的刀杆，也就使得整个的车削过程误差系数极大，而且在完成车削后，需要人工操作刀杆安装轴实现复位，才能进行下一步重复的车削工作，既增加了工人操作者的工作量，又降低了工作效率，为此，我们设计一种用于螺栓生产的螺纹车削装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，解决在螺纹车削的过程中，工人操作者都是通过手动控制刀杆安装来控制车削用的刀杆，也就使得整个的车削过程误差系数极大，而且在完成车削后，需要人工操作刀杆安装轴实现复位，才能进行下一步重复的车削工作，既增加了工人操作者的工作量，又降低了工作效率的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固接有步进电机，所述步进电机的左侧动力输出端固接有丝杆，所述步进电机的左侧壁上端固接有移动杆，且移动杆位于丝杆的正上方，所述移动杆和丝杆的左侧固接有限位板，且限位板的底部与底座的顶部左侧相固接，所述移动杆和丝杆套接有移动板，所述移动板的顶部固接有液压缸，所述液压缸的顶部输出端固接有铣刀，所述底座的顶部左侧固接有数控机床，所述数控机床的右侧壁上端固接有螺栓夹头，所述螺栓夹头的内腔夹持有螺杆，所述底座的顶部左右两侧固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部中心固接有水箱，所述水箱的顶部左侧连接有进水管，所述支撑板的底部固接有喷水头。前述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，所述丝杆与限位板的连接处设置有转动轴承。前述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，所述移动板的内腔上下两端分别开有螺纹孔和让位孔，且螺纹孔和让位孔分别与丝杆和移动杆相对应。前述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，所述喷水头与水箱相连通，所述喷水头的内腔设置有电磁阀。前述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，所述喷水头位于螺杆的正上方。前述的一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，所述底座的顶部设置有污水槽，且污水槽位于喷水头的出水口的正下方。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，将待车削的螺杆放置到螺栓夹头上夹紧，然后控制数控机床控制螺栓夹头的转动，控制液压缸上升一定高度，然后控制步进电机驱动，使得移动板沿着丝杆向左移动，铣刀开始对螺杆进行车削，打开电磁阀，使得水箱中的水通过喷水头对准被车削的螺杆进行降温，污水和废料落入到污水槽的内腔，便于收集，减小污染，自动化程度高，减小了车削的误差，在车削完成后，取下螺杆，控制步进电机反转，移动板右移进行复位，减小劳动强度，解决在螺纹车削的过程中，工人操作者都是通过手动控制刀杆安装来控制车削用的刀杆，也就使得整个的车削过程误差系数极大，而且在完成车削后，需要人工操作刀杆安装轴实现复位，才能进行下一步重复的车削工作，既增加了工人操作者的工作量，又降低了工作效率的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、底座，2、步进电机，3、丝杆，4、移动杆，5、限位板，6、液压缸，7、铣刀，8、数控机床，9、螺栓夹头，10、螺杆，11、支撑杆，12、支撑板，13、水箱，14、进水管，15、喷水头，16、移动板，17、污水槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1：一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，包括底座1，底座1的顶部右侧固接有步进电机2，步进电机2的左侧动力输出端固接有丝杆3，步进电机2的左侧壁上端固接有移动杆4，且移动杆4位于丝杆3的正上方，移动杆4和丝杆3的左侧固接有限位板5，且限位板5的底部与底座1的顶部左侧相固接，丝杆3与限位板5的连接处设置有转动轴承，移动杆4和丝杆3套接有移动板16，移动板16的内腔上下两端分别开有螺纹孔和让位孔，且螺纹孔和让位孔分别与丝杆3和移动杆4相对应，移动板16的顶部固接有液压缸6，液压缸6的顶部输出端固接有铣刀7，底座1的顶部左侧固接有数控机床8，数控机床8的右侧壁上端固接有螺栓夹头9，螺栓夹头9的内腔夹持有螺杆10，底座1的顶部左右两侧固接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固接有支撑板12，支撑板12的顶部中心固接有水箱13，水箱的顶部左侧连接有进水管14，支撑板12的底部固接有喷水头15，喷水头15与水箱13相连通，喷水头15的内腔设置有电磁阀，喷水头15位于螺杆10的正上方，底座1的顶部设置有污水槽17，且污水槽17位于喷水头15的出水口的正下方。综上，本技术在使用时，将待车削的螺杆10放置到螺栓夹头9上夹紧，然后控制数控机床8控制螺栓夹头9的转动，控制液压缸6上升一定高度，然后控制步进电机2驱动，使得移动板16沿着丝杆向左移动，铣刀7开始对螺杆10进行车削，打开电磁阀，使得水箱13中的水通过喷水头15对准被车削的螺杆10进行降温，污水和废料落入到污水槽17的内腔，便于收集，减小污染，自动化程度高，减小了车削的误差，在车削完成后，取下螺杆10，控制步进电机2反转，移动板16右移进行复位，减小劳动强度，解决在螺纹车削的过程中，工人操作者都是通过手动控制刀杆安装来控制车削用的刀杆，也就使得整个的车削过程误差系数极大，而且在完成车削后，需要人工操作刀杆安装轴实现复位，才能进行下一步重复的车削工作，既增加了工人操作者的工作量，又降低了工作效率的问题进行切割，这样不仅增加了操作的步骤，而且影响工作效率，增加成本的问题。上述实施例中所提到的步进电机、数控机床和电磁阀均为市场上易得到的电器元件，且步进电机、数控机床和电磁阀均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且步进电机、数控机床和电磁阀均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部右侧固接有步进电机（2），所述步进电机（2）的左侧动力输出端固接有丝杆（3），所述步进电机（2）的左侧壁上端固接有移动杆（4），且移动杆（4）位于丝杆（3）的正上方，所述移动杆（4）和丝杆（3）的左侧固接有限位板（5），且限位板（5）的底部与底座（1）的顶部左侧相固接，所述移动杆（4）和丝杆（3）套接有移动板（16），所述移动板（16）的顶部固接有液压缸（6），所述液压缸（6）的顶部输出端固接有铣刀（7），所述底座（1）的顶部左侧固接有数控机床（8），所述数控机床（8）的右侧壁上端固接有螺栓夹头（9），所述螺栓夹头（9）的内腔夹持有螺杆（10），所述底座（1）的顶部左右两侧固接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶部固接有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部中心固接有水箱（13），所述水箱的顶部左侧连接有进水管（14），所述支撑板（12）的底部固接有喷水头（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓生产的螺纹车削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部右侧固接有步进电机（2），所述步进电机（2）的左侧动力输出端固接有丝杆（3），所述步进电机（2）的左侧壁上端固接有移动杆（4），且移动杆（4）位于丝杆（3）的正上方，所述移动杆（4）和丝杆（3）的左侧固接有限位板（5），且限位板（5）的底部与底座（1）的顶部左侧相固接，所述移动杆（4）和丝杆（3）套接有移动板（16），所述移动板（16）的顶部固接有液压缸（6），所述液压缸（6）的顶部输出端固接有铣刀（7），所述底座（1）的顶部左侧固接有数控机床（8），所述数控机床（8）的右侧壁上端固接有螺栓夹头（9），所述螺栓夹头（9）的内腔夹持有螺杆（10），所述底座（1）的顶部左右两侧固接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶部固接有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部中心固接有水箱（13），所述水箱的顶部左侧连接有进水管（14），所述支撑板（12）的底部固接有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：田聪聪，王琦，
申请(专利权)人：江苏永亚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32