一种夹板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹板机，属于板材剪切设备领域，包括设有支架的操作台、固定在支架上的液压缸、压板和刀具板；液压缸的活塞杆端部设有连接板，刀具板固定在连接板上，压板与刀具板贴合设置且压板下端位置低于刀具板下端位置，压板与刀具板贴合的一侧与操作台边缘平齐；压板与连接板之间竖直设有导向杆，导向杆一端固定在连接板上，另一端滑动连接在压板内，导向杆外还套设有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别固定在连接板和压板上。本实用新型专利技术解决了现有技术中夹板机需要两个液压缸的问题。

A kind of splint machine

【技术实现步骤摘要】
一种夹板机
本技术涉及一种金属板材加工设备，更具体的说，涉及一种夹板机。
技术介绍
夹板机是较为常用的板材截断设备，通常具有较宽的剪切面，配合自动化输送设备实现板材的批量处理。在电塔生产过程中也经常用到夹板机，但是电塔的绝大部分结构通过焊接在钢管杆上形成，电塔生产对精度的要求并不是很高。焊接过程中难免会有一些尺寸的增减，这就导致在后面焊接的板材往往需要一些尺寸的适应性加工才能较好的配合整体。这种使用场景较多，不适于集中处理，需要熟练的工人根据实际需要进行单个剪切。大型的夹板机成本较高且占地较大，多场地灵活配置。剪板的过程中，涉及到压板和剪板两个过程，压板是利用压力设备将板材压紧在台面上，剪板是利用错位剪切力将压紧的板材伸出台面外的部分切掉，大型的夹板机一般设置两个液压缸分别控制，这种结构用到小型夹板机上成本较高且夹板机内安装空间不足。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种夹板机，解决了现有技术中夹板机需要两个液压缸的问题。为实现上述目的，本技术的其中一个技术方案如下：一种夹板机，包括设有支架的操作台、固定在支架上的液压缸、压板和刀具板；所述液压缸的活塞杆端部设有连接板，所述刀具板固定在连接板上，所述压板与刀具板贴合设置且压板下端位置低于刀具板下端位置，所述压板与刀具板贴合的一侧与操作台边缘平齐；所述压板与连接板之间竖直设有导向杆，导向杆一端固定在连接板上，另一端滑动连接在压板内，所述导向杆外还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定在连接板和压板上。>相比于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：如上述方案所述，本技术将压板和刀具通过连接板固定在同一液压缸下，压板位置低于连接板且压板沿竖直方向弹性连接，通过同一液压缸实现对板材的先压后剪，无需设置多的液压缸，减少了成本，也克服了夹板机内安装空间不足的问题；导向杆和压缩弹簧的设置，使得压板与板材的弹性压紧，也减少了对板材的瞬间冲击。上述技术方案的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对上述技术方案的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术进料方向结构示意图；图2为本刀具板的连接结构示意图；图3为本技术侧面内部结构示意图；图4为接触开关的结构示意图。其中，操作台1、支架2、液压缸3、连接板4、压板5、刀具板6、接触开关7、挡板8、导向杆51、压缩弹簧52、条孔53、升降杆61、侧板62、接触片71、支撑座72、伸缩弹簧73、伸缩杆74、空腔75。具体实施方式为了使上述技术方案实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对上述技术方案作进一步阐述：如图1-4所示，本技术提供了一种夹板机，包括设有支架2的操作台1、固定在支架2上的液压缸3、压板5和刀具板6；所述液压缸3的活塞杆端部设有连接板4，所述刀具板6固定在连接板4上，所述压板5与刀具板6贴合设置且压板5下端位置低于刀具板6下端位置，所述压板5与刀具板6贴合的一侧与操作台1边缘平齐；所述压板5与连接板4之间竖直设有导向杆51，导向杆51一端固定在连接板4上，另一端滑动连接在压板5内，所述导向杆51外还套设有压缩弹簧52，所述压缩弹簧52两端分别固定在连接板4和压板5上。如上述方案所述，本技术的技术思路为：通过压板5和刀具板6分别弹性连接在连接板4上，实现一个液压缸3对板材的先压后剪。优选的，所述刀具板6上固定有升降杆61，所述压板5上设有供升降杆61滑动的条孔53。升降杆61垂直与刀具板6和压板5设置，通过条孔53穿过压板5并且一端固定在刀具板6上，升降杆61的端部设有螺帽，方便压板5的拆卸检修。升降杆61的设置，可以使得液压缸3的活塞杆上升时，压板5可以依靠升降杆61的提升向上，而不是依靠压缩弹簧52的弹力上升。进而使压缩弹簧52始终保持一定的压缩，不会伸缩晃动，保证压板5整体的稳定性。优选的，压板5和刀具板6还沿竖直方向滑动连接在支架2上，支架2上设有供压板5和刀具板6滑动的滑槽。通过滑槽限制压板5和刀具板6的活动方向，使得下压过程中压板5和刀具板6的位置更加精确。优选的，所述刀具板6的两侧设有侧板62，所述操作台1的侧面设有接触开关7，所述接触开关7位于侧板62下方。刀具板6与滑轨之间的配合也是通过侧板62实现的，所述接触开关7包括支撑座72、伸缩杆74和接触片71；所述伸缩杆74滑动连接在支撑座72内，所述接触片71位于伸缩杆74上端，所述伸缩杆74外还套设有伸缩弹簧73，所述伸缩弹簧73的两端分别固定在接触片71和支撑座72上；所述伸缩杆74下端设有盘状的凸起，所述支撑座72内设有供凸起滑动的空腔75。侧板62随刀具板6下降时，先与接触片71接触，液压缸3停止工作，但是这个停止不是立马实现的，液压杆还会有向下滑动一点距离且不可通过接触片71阻挡，因此将接触片71滑动连接在竖直方向，接触片71通过伸缩弹簧73支撑，伸缩杆74起到导向的作用，防止伸缩弹簧73长期工作发生侧偏。另一方面，接触片71的线路连接也是在中空的伸缩杆74内部实现的。伸缩杆74下端与支撑座72的凸起与空腔75的配合，可以防止伸缩杆74滑出支撑座72外。优选的，在所述刀具板6沿送料方向的前方设有挡料板，所述挡料板可拆卸的固定在侧板62上。通过设置挡料板，可以保证每次切割同样多的部分，也能用于批量生产。挡料板通过侧面的延伸臂与侧板62可拆卸连接，可通过更换延伸臂的长度，剪切不同的长度。延伸臂位于刀具板6的两侧，不在刀具板6的活动路径上，防止其被损坏或者影响剪下的板材掉落。值得说明的是，为保证压板5在下压过程中不易倾斜，因此采用两个或者多个压缩弹簧52和导向杆51配合。可以保证即使板材宽度较小，压板5的下压面水平程度也较高，压板5下降过程中不易卡住。升降杆61与条孔53的配合也可以是两个或者多个，这样上升的时候不易卡住。侧板62在接触开关7的内侧有所延伸，这样接触开关7受到侧板62的遮挡，不会别剪下的板材误触。刀具安装时，会有小的间隔和倾斜，不会与操作台1接触到。工作时，液压缸3下压，压板5先与板材接触，并在继续下压过程中，压缩弹簧52压缩，压板5受到压缩弹簧52的力压紧板材，然后剪切板将板材剪断落入下方的存料或者输送装置上。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对上本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的宗旨和范围的，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹板机，包括设有支架的操作台、固定在支架上的液压缸、压板和刀具板；其特征在于，所述液压缸的活塞杆端部设有连接板，所述刀具板固定在连接板上，所述压板与刀具板贴合设置且压板下端位置低于刀具板下端位置，所述压板与刀具板贴合的一侧与操作台边缘平齐；所述压板与连接板之间竖直设有导向杆，导向杆一端固定在连接板上，另一端滑动连接在压板内，所述导向杆外还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定在连接板和压板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹板机，包括设有支架的操作台、固定在支架上的液压缸、压板和刀具板；其特征在于，所述液压缸的活塞杆端部设有连接板，所述刀具板固定在连接板上，所述压板与刀具板贴合设置且压板下端位置低于刀具板下端位置，所述压板与刀具板贴合的一侧与操作台边缘平齐；所述压板与连接板之间竖直设有导向杆，导向杆一端固定在连接板上，另一端滑动连接在压板内，所述导向杆外还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定在连接板和压板上。


2.如权利要求1所述的一种夹板机，其特征在于，所述刀具板上固定有升降杆，所述压板上设有供升降杆滑动的条孔。


3.如权利要求2所述的一种夹板机，其特征在于，压板和刀具板还沿竖直方向滑动连接在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学群，
申请(专利权)人：重庆天路电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50