高防腐全向天线制造技术

本实用新型专利技术涉及天线技术领域，尤其是一种高防腐全向天线，包括天线本体、安装管和插头座，安装管环套在天线本体的尾端，所述插头座安装有用于与天线本体电连接的天线接头，插头座位于安装管的尾端内，所述安装管和插头座分别由不同的金属材质制成，安装管与插头座之间设有用于隔离安装管和插头座的绝缘座，安装管、绝缘座和插头座通过若干组从旁侧穿刺的螺钉组件固定，螺钉组件的表侧环套有绝缘垫片。本实用新型专利技术通过密封盖和环绕在螺杆外的绝缘垫片隔断了铝质基材的安装管和铜质基材的密封座的电子通道和离子通道，防止因盐雾堆积而导致安装管与底座间接导电从形成电偶腐蚀，提高天线接口处的抗腐蚀性以及天线的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高防腐全向天线
本技术涉及天线
，尤其是一种高防腐全向天线。
技术介绍
因长期在户外环境工作，天线的抗腐蚀性能尤为重要，尤其是在湿度较重的沿海环境，现有天线普遍由至少两种金属材质构成(通常是铜和铝)，不同的金属之间具有较大电位差，盐雾侵入后容易导致长期接触的两种金属产生电偶腐蚀。虽然采用同种金属材料制成的天线可以在一定程度上克服该问题，但是这类天线成本普遍较高，不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有使用两种金属材质的天线容易发生电偶腐蚀的缺陷。为实现上述目的，本技术公开一种高防腐全向天线，包括天线本体、安装管和插头座，安装管环套在天线本体的尾端，插头座安装有用于与天线本体电连接的天线接头，插头座位于安装管的尾端内，其中，安装管和插头座分别由不同的金属材质制成，安装管与插头座之间设有用于隔离安装管和插头座的绝缘座，安装管、绝缘座和插头座通过若干组从旁侧穿刺的螺钉组件固定，螺钉组件的表侧环套有绝缘垫片。作为优选，绝缘座包括顶盖、座壁、平翻边和直翻边，顶盖和座壁形成绝缘内腔，平翻边设置在座壁底部外侧，直翻边设置在平翻边上远离座壁的一侧，座壁、平翻边和直翻边形成有环套腔，插头座安装在绝缘内腔内，安装管的尾端嵌入在环套腔内。进一步的，绝缘垫片包括内垫片和外垫片，内垫片包覆于螺钉组件的穿入部分表侧，外垫片格挡在螺钉组件两端与安装管的接触位面上以及螺钉组件两端与插头座的接触位面上。进一步的，螺钉组件的外端以及直翻边的末端分别涂有密封胶。进一步的，顶盖的中部开设有连通孔，插头座沿连通孔方向形成有环套于天线本体尾端外侧的密封臂，天线接头包括接头壳和接头芯，接头壳固定在插头座上，接头芯位于接头内，接头芯沿密封臂方向与天线本体电连接。进一步的，接头壳的外侧形成有向内侧凹陷的槽体，接头壳与插头座的交接处设有密封圈。作为优选，天线本体包括振子管以及安装在振子管内的馈电芯线，振子管的外侧包覆有绝缘防护套管，振子管和馈电芯线之间充填有非金属介质。作为优选，天线本体的外侧环套有包覆于天线本体旁侧的罩壳，罩壳的一端交接于安装管内，罩壳的另一端设有密封帽。进一步的，安装管与罩壳的交接处以及罩壳与密封帽的交接处均涂有密封胶。作为优选，插头座的材质为铜质基材，安装管的材质为铝质基材。本技术的有益效果：通过密封盖和环绕在螺杆外的绝缘垫片隔断了铝质基材的安装管和铜质基材的密封座的电子通道和离子通道，防止因盐雾堆积而导致安装管与底座间接导电从形成电偶腐蚀，提高天线接口处的抗腐蚀性以及天线的使用寿命。附图说明图1：本技术高防腐全向天线的平面示意图。图2：图1中A处的放大示意图。图3：图2中B处的放大示意图。图4：本技术绝缘座的截面示意图。图5：本技术插头座的截面示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本技术作进一步的描述。需要说明的是，在本文中，诸如“尾端”、“顶端”和“末端”等的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。请参照图1-5，本技术一实施例提供一种高防腐全向天线，包括天线本体1、安装管2和插头座3，本实施例中，插头座3的材质为铜质基材，安装管2的材质为铝质基材。具体地，安装管2环套在天线本体1的尾端，插头座3安装有用于与天线本体1电连接的天线接头4，插头座3位于安装管2的尾端内，其中，安装管2和插头座3分别由不同的金属材质制成，安装管2与插头座3之间设有用于隔离安装管2和插头座3的绝缘座5，安装管2、绝缘座5和插头座3通过若干组从旁侧穿刺的螺钉组件7固定，螺钉组件7的表侧环套有绝缘垫片8。现有技术中，安装管2和插头座3是直接接触的，由于两者的金属材质是不相同的，极易发生电偶腐蚀现象，影响天线性能。而本技术的技术方案中，插头座3虽然安装在安装管2内，但是安装管2和插头座3之间设有绝缘座5进行隔离，避免安装管2和插头座3接触；固定安装管2、绝缘座5和插头座3的螺钉组件7的表面包裹绝缘垫片8，进一步阻隔安装管2和插头座3电性接触。本实施例中，绝缘座5由顶盖51、座壁52、平翻边53和直翻边54组成，顶盖51和座壁52形成绝缘内腔55，平翻边53设置在座壁52底部外侧，直翻边54设置在平翻边53上远离座壁52的一侧，座壁52、平翻边53和直翻边54形成有环套腔56，插头座3安装在绝缘内腔55内，安装管2的尾端嵌入在环套腔56内，绝缘内腔55和环套腔56之间是座壁52进行隔离。绝缘座5的顶盖51中部开设有连通孔57，连通插头座3和天线本体1，插头座3沿连通孔57方向形成有环套于天线本体1尾端外侧的密封臂31，将天线本体1的尾端防护在内，天线接头4包括接头壳41和接头芯42，其中，接头壳41固定在插头座3上，接头芯42位于接头内，接头芯42沿密封臂31方向与天线本体1电连接。绝缘垫片8包括内垫片81和外垫片82，均用于隔离安装管2和插头座3，避免安装管2和插头座3通过螺钉组件7(大多数为金属件)实现电子或离子交流。具体地，内垫片81包覆于螺钉组件7的穿入部分表侧，用于遮挡螺钉组件7的穿入本体，外垫片82格挡在螺钉组件7两端与安装管2的接触位面上以及螺钉组件7两端与插头座3的接触位面上，用于遮挡螺钉组件7的接触位面。内垫片81和外垫片82可以是一体成型的，由内垫片81外翻形成外垫片82，也可以是独立的，安装螺钉组件7时，在侧面塞入外垫片82。接头壳41的外侧形成有向内侧凹陷的槽体43；接头壳41与插头座3的交接处设有密封圈44。由于天线大多数被设置在户外，为了提高接头处的防护性能，螺钉组件7的外端以及直翻边54的末端分别涂有密封胶6；避免接头处或安装管2外渗水或盐雾侵入。本实施例采用的天线本体1由振子管11和馈电芯线12组成，馈电芯线12安装在振子管11的内部，振子管11的外侧包覆有绝缘防护套管13，振子管11和馈电芯线12之间充填有非金属介质，非金属介质为一种绝缘充填材料，用于固定馈电芯线12。天线本体1的外侧环套有包覆于天线本体1旁侧的罩壳21，罩壳21环套于天线本体1外侧，安装管2环套与罩壳21的尾端，密封帽22封盖于罩壳21的顶端，安装管2与罩壳21的连接处以及罩壳21与密封帽22的连接处均涂有密封胶6，以确保防护外壳的密封性。与现有技术相比，本技术提供的高防腐全向天线通过密封盖和环绕在螺杆外的绝缘垫片隔断了铝质基材的安装管和铜质基材的密封座的电子通道和离子通道，防止因盐雾堆积而导致安装管与底座间接导电从形成电偶腐蚀，提高天线接口处的抗腐蚀性以及天线的使用寿命，具有进步意义。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高防腐全向天线，包括天线本体，其特征在于，还包括安装管和插头座，所述安装管环套在天线本体的尾端，所述插头座安装有用于与天线本体电连接的天线接头，所述插头座位于安装管的尾端内，其中，所述安装管和插头座分别由不同的金属材质制成，安装管与插头座之间设有用于隔离安装管和插头座的绝缘座，所述安装管、绝缘座和插头座通过若干组从旁侧穿刺的螺钉组件固定，所述螺钉组件的表侧环套有绝缘垫片。/n

【技术特征摘要】
1.一种高防腐全向天线，包括天线本体，其特征在于，还包括安装管和插头座，所述安装管环套在天线本体的尾端，所述插头座安装有用于与天线本体电连接的天线接头，所述插头座位于安装管的尾端内，其中，所述安装管和插头座分别由不同的金属材质制成，安装管与插头座之间设有用于隔离安装管和插头座的绝缘座，所述安装管、绝缘座和插头座通过若干组从旁侧穿刺的螺钉组件固定，所述螺钉组件的表侧环套有绝缘垫片。


2.根据权利要求1所述的高防腐全向天线，其特征在于，所述绝缘座包括顶盖、座壁、平翻边和直翻边，所述顶盖和座壁形成绝缘内腔，所述平翻边设置在座壁底部外侧，所述直翻边设置在平翻边上远离座壁的一侧，座壁、平翻边和直翻边形成有环套腔，所述插头座安装在绝缘内腔内，所述安装管的尾端嵌入在环套腔内。


3.根据权利要求2所述的高防腐全向天线，其特征在于，所述绝缘垫片包括内垫片和外垫片，所述内垫片包覆于螺钉组件的穿入部分表侧，所述外垫片格挡在螺钉组件两端与安装管的接触位面上以及螺钉组件两端与插头座的接触位面上。


4.根据权利要求2所述的高防腐全向天线，其特征在于，所述螺钉组件的外端以及直翻边的末端分别涂有密封胶。

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【专利技术属性】
技术研发人员：韦谢恩，周洲，赖家杰，李忠军，
申请(专利权)人：广东尚卓通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44