本实用新型专利技术公开了一种用于软包锂离子电池的新型封装装置，包括有封装机头，封装机头包括有上封压气缸、下封压气缸、上封压组件、下封压组件，上封压组件固定安装于上封压气缸的伸缩杆，下封压组件固定安装于下封压气缸的伸缩杆，在封装电池时，待封装的电池放置于上封压组件与下封压组件之间，上封压气缸带动上封压组件进行下降，下封压气缸带动下封压组件进行上升，上封压组件与下封压组件进行相向运动，以对电池进行封装。本实用新型专利技术可通过微调螺钉对冲压块进行左右调节，以使上、下封压组件的冲压块处的极耳放置槽相互对准，有效地避免了封装电池时由于极耳放置槽的错位而将电池的极耳压弯或压断等情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于软包锂离子电池的新型封装装置
本技术涉及软包锂离子电池加工
，特别涉及一种用于软包锂离子电池的新型封装装置。
技术介绍
由于各零部件之间存在的加工误差和装配误差，在封装软包锂离子电池时，上封压组件的冲压块的极耳放置槽与下封压组件的冲压块的极耳放置槽容易稍微出现错位，从而导致出现将电池的极耳压弯或压断等情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于软包锂离子电池的新型封装装置。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于软包锂离子电池的新型封装装置，包括有封装机头，所述封装机头包括有上封压气缸、下封压气缸、上封压组件、下封压组件，所述上封压组件固定安装于所述上封压气缸的伸缩杆，所述下封压组件固定安装于所述下封压气缸的伸缩杆，在封装电池时，待封装的电池放置于所述上封压组件与所述下封压组件之间，所述上封压气缸带动所述上封压组件进行下降，所述下封压气缸带动所述下封压组件进行上升，所述上封压组件与所述下封压组件进行相向运动，以对电池进行封装；所述上封压组件包括有基座、中间架、冲压块、压块调节机构，所述冲压块设置于所述中间架的中间槽内，所述中间架放置于所述基座处，所述压块调节机构包括有中间轴，所述中间轴贯穿所述冲压块，所述冲压块沿所述中间轴进行平移，从而调节所述冲压块的位置；所述下封压组件与所述上封压组件的结构完全相同。进一步阐述，所述压块调节机构还包括有第一侧板、第二侧板，所述基座设于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述第一侧板与所述第二侧板分别固定安装于所述基座的左右两侧，所述中间轴的两端分别固定于所述第一侧板、所述第二侧板；所述第一侧板与所述冲压块之间设有压簧，所述压簧的一端与所述冲压块的一端面相抵触，所述压簧的另一端与所述第一侧板相抵触；所述第二侧板处设置有微调螺钉，所述微调螺钉抵住所述冲压块的另一端面。进一步阐述，所述冲压块处设有极耳放置槽，在封装电池时，电池的极耳位于所述极耳放置槽处。进一步阐述，还包括有水平推送气缸，所述封装机头与所述水平推送气缸的伸缩杆相连接，所述水平推送气缸带动所述封装机头进行水平移动。本技术的有益效果在于：本技术可通过微调螺钉对冲压块进行左右调节，以使上、下封压组件的冲压块处的极耳放置槽相互对准，有效地避免了封装电池时由于极耳放置槽的错位而将电池的极耳压弯或压断等情况。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为上封压组件的结构示意图。图4为上封压组件的分解示意图。图5为本技术的使用示意图。附图标号：10、上封压气缸；20、下封压气缸；30、上封压组件；31、基座；32、中间架；33、冲压块；331、插孔；332、极耳放置槽；34、压块调节机构；341、中间轴；342、第一侧板；343、第二侧板；344、压簧；35、滑块连接板；36、微调螺钉；40、下封压组件；50、水平推送气缸；60、电池。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。结合附图1至附图5所示，一种用于软包锂离子电池的新型封装装置，包括有封装机头，封装机头包括有上封压气缸10、下封压气缸20、上封压组件30、下封压组件40，上封压组件30固定安装于上封压气缸10的伸缩杆，下封压组件40固定安装于下封压气缸20的伸缩杆，在封装电池时，待封装的电池放置于上封压组件30与下封压组件40之间，上封压气缸10带动上封压组件30进行下降，下封压气缸20带动下封压组件40进行上升，上封压组件30与下封压组件40进行相向运动，以对电池进行封装；上封压组件30包括有基座31、中间架32、冲压块33、压块调节机构34，冲压块33设置于中间架32的中间槽内，中间架32放置于基座31处，压块调节机构34包括有中间轴341，中间轴341贯穿冲压块33，冲压块33沿中间轴341进行平移，从而调节冲压块33的位置；下封压组件40与上封压组件30的结构完全相同。具体地，如附图2至附图4所示，冲压块33处开有用插放加热棒的插孔331。结合附图1所示，上封压组件30包括有滑块连接板35，滑块连接板35处设有滑块和滑轨，基座31设于滑块连接板35处，上封压气缸10通过带动基座31，从而带动上封压组件30进行平滑的升降移动。同理，下封压气缸20带动下封压组件40进行平滑的升降移动。结合附图3和附图4所示，压块调节机构34还包括有第一侧板342、第二侧板343，基座31设于第一侧板342与第二侧板343之间，第一侧板342与第二侧板343分别固定安装于基座31的左右两侧，中间轴341的两端分别固定于第一侧板342、第二侧板343；第一侧板342与冲压块33之间设有压簧344，压簧344的一端与冲压块33的一端面相抵触，压簧344的另一端与第一侧板342相抵触；第二侧板343处设置有微调螺钉36，微调螺钉36抵住冲压块33的另一端面。对冲压块33的水平位置进行调节时，在压簧344的作用下，拧动微调螺钉36即可对冲压块33进行左右调节。结合附图3和附图4所示，冲压块33处设有极耳放置槽332，在封装电池时，电池的极耳位于极耳放置槽332处。在对电池进行封装时，上封压组件30的冲压块33处的极耳放置槽332需对准下封压组件40的冲压块33处的极耳放置槽332，此时可通过微调螺钉36对冲压块33进行左右调节，以使上、下封压组件40的冲压块33处的极耳放置槽332相互对准，有效地避免了封装电池时由于极耳放置槽332的错位而将电池的极耳压弯或压断等情况。结合附图1所示，还包括有水平推送气缸50，封装机头与水平推送气缸50的伸缩杆相连接，水平推送气缸50带动封装机头进行水平移动。结合附图2所示，封装机头的下侧设有滑轨和滑块，水平推送气缸50推动封装机头进行水平方向的平滑移动。工作方式：结合附图1和附图2所示，在对电池进行封装之前，封装机头的上封压气缸10和下封压气缸20分别带动上封压组件30和下封压组件40，使上封压组件30与下封压组件40之间处于“张开”的状态。在对电池进行封装时，如附图5所示，水平推送气缸50将封装机头水平推出，封装机头的上封压气缸10和下封压气缸20再分别带动上封压组件30和下封压组件40，上封压组件30的冲压块33与下封压组件40的冲压块33进行相向移动，以对电池60进行封装。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于软包锂离子电池的新型封装装置，其特征在于：包括有封装机头，所述封装机头包括有上封压气缸、下封压气缸、上封压组件、下封压组件，所述上封压组件固定安装于所述上封压气缸的伸缩杆，所述下封压组件固定安装于所述下封压气缸的伸缩杆，在封装电池时，待封装的电池放置于所述上封压组件与所述下封压组件之间，所述上封压气缸带动所述上封压组件进行下降，所述下封压气缸带动所述下封压组件进行上升，所述上封压组件与所述下封压组件进行相向运动，以对电池进行封装；/n所述上封压组件包括有基座、中间架、冲压块、压块调节机构，所述冲压块设置于所述中间架的中间槽内，所述中间架放置于所述基座处，所述压块调节机构包括有中间轴，所述中间轴贯穿所述冲压块，所述冲压块沿所述中间轴进行平移，从而调节所述冲压块的位置；所述下封压组件与所述上封压组件的结构完全相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于软包锂离子电池的新型封装装置，其特征在于：包括有封装机头，所述封装机头包括有上封压气缸、下封压气缸、上封压组件、下封压组件，所述上封压组件固定安装于所述上封压气缸的伸缩杆，所述下封压组件固定安装于所述下封压气缸的伸缩杆，在封装电池时，待封装的电池放置于所述上封压组件与所述下封压组件之间，所述上封压气缸带动所述上封压组件进行下降，所述下封压气缸带动所述下封压组件进行上升，所述上封压组件与所述下封压组件进行相向运动，以对电池进行封装；
所述上封压组件包括有基座、中间架、冲压块、压块调节机构，所述冲压块设置于所述中间架的中间槽内，所述中间架放置于所述基座处，所述压块调节机构包括有中间轴，所述中间轴贯穿所述冲压块，所述冲压块沿所述中间轴进行平移，从而调节所述冲压块的位置；所述下封压组件与所述上封压组件的结构完全相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于软包锂离子...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖兴立，陈吉，黄金培，
申请(专利权)人：东莞市比沃新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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