一种铸铁件冒口边全自动切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁件冒口边全自动切削装置，包括底座和液压缸，所述底座的上方左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱的内侧设置有横梁，所述液压缸安装于横梁的上方，且横梁的底部连接有安装板，并且安装板的底部安装有切刀，所述第二连接齿轮的上方啮合连接有第二齿条，且第二齿条设置于底板的底部，所述底板的左右两侧通过卡块与压板相连接，且压板连接于左立柱和右立柱的内壁上。该铸铁件冒口边全自动切削装置，第二挡板通过弹力弹簧与垫板构成伸缩结构，这样在铁铸件放置时，可以对铁铸件进行压紧固定，而且第一挡板和第二挡板均为“L”状，可以使铁铸件放置的更加稳定，确保后期切削工作的正常进行。

An automatic cutting device for riser edge of iron castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件冒口边全自动切削装置
本技术涉及铸铁件冒口边加工
，具体为一种铸铁件冒口边全自动切削装置。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，主要作用是补缩，因此在铸铁件加工时需要对冒口边进行切削，所以需要用到切削装置。但是现有的铸铁件冒口边切削装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对铁铸件进行固定，导致切削时容易产生移动的现象，影响切削工作的进行，而且对切削好的铁铸件不便于拿取，从而降低了切削装置的实用性，所以我们提出了一种铸铁件冒口边全自动切削装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铁件冒口边全自动切削装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铸铁件冒口边切削装置不便于对铁铸件进行固定，导致切削时容易产生移动的现象，影响切削工作的进行，而且对切削好的铁铸件不便于拿取，从而降低了切削装置的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁件冒口边全自动切削装置，包括底座和液压缸，所述底座的上方左右两侧分别设置有左立柱和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁件冒口边全自动切削装置，包括底座（1）和液压缸（5），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧分别设置有左立柱（2）和右立柱（3），且左立柱（2）和右立柱（3）的内侧设置有横梁（4），所述液压缸（5）安装于横梁（4）的上方，且横梁（4）的底部连接有安装板（6），并且安装板（6）的底部安装有切刀（7），所述横梁（4）的左端设置有固定板（8），且固定板（8）的内部设置有第一齿条（9），并且第一齿条（9）与第一连接齿轮（10）啮合连接，所述第一连接齿轮（10）的内部贯穿有第一转轴（11），且第一转轴（11）的下方通过传动皮带（12）与第二转轴（13）相连接，并且第二转轴（13）的外壁上固...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件冒口边全自动切削装置，包括底座（1）和液压缸（5），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧分别设置有左立柱（2）和右立柱（3），且左立柱（2）和右立柱（3）的内侧设置有横梁（4），所述液压缸（5）安装于横梁（4）的上方，且横梁（4）的底部连接有安装板（6），并且安装板（6）的底部安装有切刀（7），所述横梁（4）的左端设置有固定板（8），且固定板（8）的内部设置有第一齿条（9），并且第一齿条（9）与第一连接齿轮（10）啮合连接，所述第一连接齿轮（10）的内部贯穿有第一转轴（11），且第一转轴（11）的下方通过传动皮带（12）与第二转轴（13）相连接，并且第二转轴（13）的外壁上固定有第二连接齿轮（14），所述第二连接齿轮（14）的上方啮合连接有第二齿条（15），且第二齿条（15）设置于底板（16）的底部，所述底板（16）的左右两侧通过卡块（17）与压板（18）相连接，且压板（18）连接于左立柱（2）和右立柱（3）的内壁上，所述底板（16）的顶部连接有第一挡板（19），且第一挡板（19）的后侧设置有第二挡板（20），并且第二挡板（20）通过弹力弹簧（21）和垫板（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：文雄，戴汝寿，李双明，刘存俊，
申请(专利权)人：云南云海玛钢有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53