升压站110kV隔离开关操作机构制造技术

本实用新型专利技术涉及高压开关技术领域，是一种升压站110kV隔离开关操作机构，包括隔离开关传动底座、传动转轴、竖直连杆及操作机构箱，操作机构箱位于传动转轴的下方，传动转轴下端和操作机构箱输出轴上端均为正N棱柱体，竖直连杆的上下两端面分别设有与所述正N棱柱体相匹配的开槽，竖直连杆的上端套装在传动转轴下端外侧且两者无相对转动，竖直连杆的下端套装在操作机构箱输出轴上端且两者无相对转动。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过正N棱柱体和与正N棱柱体相匹配的开槽的设置，保证传动转轴、竖直连杆及操作机构箱输出轴在传动时不易发生传动失效。

Operating mechanism of 110kV disconnector in booster station

【技术实现步骤摘要】
升压站110kV隔离开关操作机构
本技术涉及高压开关
，是一种升压站110kV隔离开关操作机构。
技术介绍
变电站110kV刀闸操作机构箱与隔离开关之间采用圆形钢管实现传动连接，连接时圆形钢管下端套装在刀闸操作机构箱输出轴的上端并通过U形紧固件实现两者的固定连接，圆形钢管上端套装在隔离开关传动底座传动转轴上并通过U形紧固件实现两者的固定连接，然而由于变电站现场风沙较大，采用电动及手动分合刀闸时，隔离开关瓷柱转动部位卡涩，导致圆形钢管与U型紧固件发生打滑，传动失效，进而刀闸不能拉开或不能合闸。
技术实现思路
本技术提供了一种升压站110kV隔离开关操作机构，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有隔离开关操作机构存在的传动机构易打滑、传动易失效的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种升压站110kV隔离开关操作机构，包括隔离开关传动底座、传动转轴、竖直连杆及操作机构箱，隔离开关传动底座上安装有旋转绝缘子，传动转轴上端安装在隔离开关传动底座上并和旋转绝缘子传动连接，操作机构箱位于传动转轴的下方，传动转轴下端和操作机构箱输出轴上端均为正N棱柱体，竖直连杆的上下两端面分别设有与所述正N棱柱体相匹配的开槽，竖直连杆的上端套装在传动转轴下端外侧且两者无相对转动，竖直连杆的下端套装在操作机构箱输出轴上端且两者无相对转动。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述竖直连杆和传动转轴下端可均为正N棱柱体，N≥4且为偶数，竖直连杆上端和传动转轴下端通过U形紧固件固定在一起，U形紧固件包括固定板、第一U形杆及第二U形杆，第一U形杆和第二U形杆的开口端分别穿过固定板后螺接有紧固螺栓，竖直连杆被紧压在第一U形杆和固定板之间，传动转轴被紧压在第二U形杆和固定板之间，第一U形杆的开口等于或大于竖直连杆任意两平行侧面间的距离，第二U形杆的开口等于或大于传动转轴下端任意两平行侧面间的距离。上述竖直连杆、传动转轴下端及操作机构箱输出轴上端可均为正N棱柱体，N≥4且为偶数，竖直连杆下端和操作机构箱输出轴上端通过U形紧固件固定在一起，竖直连杆被紧压在第一U形杆和固定板之间，操作机构箱输出轴上端被紧压在第二U形杆和固定板之间，第二U形杆的开口等于或大于操作机构箱输出轴上端任意两平行侧面间的距离。上述竖直连杆、传动转轴下端及操作机构箱输出轴上端可均呈正十六棱柱状。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过正N棱柱体和与正N棱柱体相匹配的开槽的设置，保证传动转轴、竖直连杆及操作机构箱输出轴在传动时不易发生传动失效。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1中的在A-A处的剖视结构示意图。附图3为附图1中的在B-B处的剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为传动转轴，2为竖直连杆，3为操作机构箱，4为隔离开关传动底座，5为旋转绝缘子，6为操作机构箱输出轴，7为固定板，8为第一U形杆，9为第二U形杆，10为紧固螺栓。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2、3所示，该升压站110kV隔离开关操作机构包括隔离开关传动底座4、传动转轴1、竖直连杆2及操作机构箱3，隔离开关传动底座4上安装有旋转绝缘子5，传动转轴1上端安装在隔离开关传动底座4上并和旋转绝缘子5传动连接，操作机构箱3位于传动转轴1的下方，传动转轴1下端和操作机构箱输出轴6上端均为正N棱柱体，竖直连杆2的上下两端面分别设有与所述正N棱柱体相匹配的开槽，竖直连杆2的上端套装在传动转轴1下端外侧且两者无相对转动，竖直连杆2的下端套装在操作机构箱输出轴6上端且两者无相对转动。根据需求，传动转轴1下端和操作机构箱输出轴6上端均为规格相同的正N棱柱体，开槽的横截面为正N边形且开槽的半径大于正N棱柱体的半径，进而当竖直连杆2分别与传动转轴1下端和操作机构箱输出轴6上端套装在一起时，不会出现在传动时由于相邻两者间发生打滑而导致传动失效情况，保证了传动机构的正常运行。可根据实际需要，对上述升压站110kV隔离开关操作机构作进一步优化或/和改进：如附图1、2、3所示，竖直连杆2和传动转轴1下端均为正N棱柱体，N≥4且为偶数，竖直连杆2上端和传动转轴1下端通过U形紧固件固定在一起，U形紧固件包括固定板7、第一U形杆8及第二U形杆9，第一U形杆8和第二U形杆9的开口端分别穿过固定板7后螺接有紧固螺栓10，竖直连杆2被紧压在第一U形杆8和固定板7之间，传动转轴1被紧压在第二U形杆9和固定板7之间，第一U形杆8的开口等于或大于竖直连杆2任意两平行侧面间的距离，第二U形杆9的开口等于或大于传动转轴1下端任意两平行侧面间的距离。由此防止了传动过程中竖直连杆2或传动转轴1与U形紧固件之间发生打滑导致传动失效的情况发生。如附图1、2、3所示，竖直连杆2、传动转轴1下端及操作机构箱输出轴6上端均为正N棱柱体，N≥4且为偶数，竖直连杆2下端和操作机构箱输出轴6上端通过U形紧固件固定在一起，竖直连杆2被紧压在第一U形杆8和固定板7之间，操作机构箱输出轴6上端被紧压在第二U形杆9和固定板7之间，第二U形杆9的开口等于或大于操作机构箱输出轴6上端任意两平行侧面间的距离。由此防止了传动过程中竖直连杆2或操作机构箱输出轴6与U形紧固件之间发生打滑导致传动失效的情况发生。如附图1、2、3所示，竖直连杆2、传动转轴1下端及操作机构箱输出轴6上端均呈正十六棱柱状。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升压站110kV隔离开关操作机构，包括隔离开关传动底座、传动转轴、竖直连杆及操作机构箱，隔离开关传动底座上安装有旋转绝缘子，传动转轴上端安装在隔离开关传动底座上并和旋转绝缘子传动连接，操作机构箱位于传动转轴的下方，其特征在于传动转轴下端和操作机构箱输出轴上端均为正N棱柱体，竖直连杆的上下两端面分别设有与所述正N棱柱体相匹配的开槽，竖直连杆的上端套装在传动转轴下端外侧且两者无相对转动，竖直连杆的下端套装在操作机构箱输出轴上端且两者无相对转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种升压站110kV隔离开关操作机构，包括隔离开关传动底座、传动转轴、竖直连杆及操作机构箱，隔离开关传动底座上安装有旋转绝缘子，传动转轴上端安装在隔离开关传动底座上并和旋转绝缘子传动连接，操作机构箱位于传动转轴的下方，其特征在于传动转轴下端和操作机构箱输出轴上端均为正N棱柱体，竖直连杆的上下两端面分别设有与所述正N棱柱体相匹配的开槽，竖直连杆的上端套装在传动转轴下端外侧且两者无相对转动，竖直连杆的下端套装在操作机构箱输出轴上端且两者无相对转动。


2.根据权利要求1所述的升压站110kV隔离开关操作机构，其特征在于竖直连杆和传动转轴下端均为正N棱柱体，N≥4且为偶数，竖直连杆上端和传动转轴下端通过U形紧固件固定在一起，U形紧固件包括固定板、第一U形杆及第二U形杆，第一U形杆和第二U形杆的开口端分别穿过固定板后螺接有紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，胡恙恙，牙森·热西提，周贺，马晓慧，陈德会，丁同光，
申请(专利权)人：大唐新疆清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65