本实用新型专利技术涉及高压隔离开关技术领域，尤其是一种用于高压隔离开关的均压装置，包括高压隔离开关本体，所述第一均压环和第四均压环共同固定有第一连接板，所述第二均压环和第三均压环共同固定有第二连接板，螺纹杆上螺纹连接有四个分别位于第一连接板和第二连接板顶面和底面上的螺母，所述高压隔离开关本体外侧设有防护机构。本实用新型专利技术通过防护机构中的防护外罩可防止风雪灰尘对高压隔离开关本体、第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环进行侵蚀，另外第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环可通过螺纹杆和螺母进行调节，解决了均压装置不能调节的目的。
A voltage equalizing device for high voltage disconnector
【技术实现步骤摘要】
一种用于高压隔离开关的均压装置
本技术涉及高压隔离开关
，尤其涉及一种用于高压隔离开关的均压装置。
技术介绍
电动机车车顶高压隔离开关及其支撑绝缘子是一种重要的户外高压电器，车顶高压隔离开关为不带负载动作的主开关设备，用于相关设备或回路的隔离，支撑绝缘子起到支撑受电弓和汇流母线，隔离高压端与低压端的作用，分析并优化其电场分布，有利于提高电力机车的安全运行，由于高压隔离开关的外型结构特点，使得没有安装均压装置的高压隔离开关表面场强分布和电位分布极度不均匀，动静触头连接处、上下导电臂连接叉、底座部分的场强很高，过高的表面场强不仅会产生电晕放电，影响高压隔离开关周围的电磁环境，产生可听噪音污染，也会产生较强的电蚀作用，使得高压隔离开关老化加剧，因此常常需要采用安装均压装置的方法，来解决高压隔离开关主要连接处电位场强分布不均的问题，均压装置的安装，使得最大场强从高压隔离开关表面转移到均压装置表面，有效地改善了高压隔离开关表面电场的分布。现有的用于高压隔离开关的均压装置一般通过螺栓固定在绝缘子上，裸露在外的螺栓易被锈蚀从而造成连接不牢固，且均压装置不能调节位置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在均压装置裸露在外的螺栓易被锈蚀从而造成连接不牢固，且均压装置不能调节位置的缺点，而提出的一种用于高压隔离开关的均压装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于高压隔离开关的均压装置，包括高压隔离开关本体，所述高压隔离开关本体上的两个支撑绝缘子底端和底端分别套装有第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环，所述第一均压环和第四均压环共同固定有第一连接板，所述第二均压环和第三均压环共同固定有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板共同连接有将其贯穿且与其滑动连接的螺纹杆，所述螺纹杆底部固定在高压隔离开关本体底部中间，且螺纹杆上螺纹连接有四个分别位于第一连接板和第二连接板顶面和底面上的螺母，所述高压隔离开关本体外侧设有防护机构。优选地，所述防护机构包括四个导杆和防护外罩，四个所述导杆分别竖直固定在高压隔离开关本体底部四角上，所述防护外罩顶面四角上均设有插孔，四个所述插孔分别与四个导杆插装在一起，且每个导杆顶部均设有限位机构。优选地，所述限位机构包括设置在导杆侧面上的贯穿孔，所述贯穿孔上方设有连通其内部的滑口，所述滑口下方设有插装在贯穿孔中部的弹簧，所述贯穿孔两端均插装有限位柱，每个所述限位柱顶端均固定有卡装在滑口内的挡柱。优选地，所述导杆设计为方形，且导杆由不锈钢制成。优选地，所述第一连接板和第二连接板均设计为方形，且第一连接板和第二连接板均由绝缘塑料制成。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过防护机构中的防护外罩可防止风雪灰尘对高压隔离开关本体、第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环进行侵蚀，另外第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环可通过螺纹杆和螺母进行调节，解决了均压装置不能调节的目的。附图说明图1为本技术一种用于高压隔离开关的均压装置的结构示意图；图2为本技术一种用于高压隔离开关的均压装置的剖视图；图3为图2中A处的放大图。图中：高压隔离开关本体1、第一均压环2、第二均压环3、第三均压环4、第四均压环5、第一连接板6、第二连接板7、螺纹杆8、螺母9、导杆10、防护外罩11、插孔12、贯穿孔13、滑口14、弹簧15、限位柱16、挡柱17。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-3所示的一种用于高压隔离开关的均压装置，包括高压隔离开关本体1，高压隔离开关本体1上的两个支撑绝缘子底端和底端分别套装有第一均压环2、第二均压环3、第三均压环4和第四均压环5，第一均压环2和第四均压环5共同固定有第一连接板6，第二均压环3和第三均压环4共同固定有第二连接板7，第一连接板6和第二连接板7均设计为方形，且第一连接板6和第二连接板7均由绝缘塑料制成，第一连接板6和第二连接板7共同连接有将其贯穿且与其滑动连接的螺纹杆8，螺纹杆8底部固定在高压隔离开关本体1底部中间，且螺纹杆8上螺纹连接有四个分别位于第一连接板6和第二连接板7顶面和底面上的螺母9，高压隔离开关本体1外侧设有防护机构，第一均压环2、第二均压环3、第三均压环4和第四均压环5可对高压隔离开关本体1进行均压，螺纹杆8配合螺母9可调节第一均压环2、第二均压环3、第三均压环4和第四均压环5套装在高压隔离开关本体1上的两个支撑绝缘子上的位置，可使高压隔离开关本体1均压效果更好。防护机构包括四个导杆10和防护外罩11，导杆10设计为方形，且导杆10由不锈钢制成，四个导杆10分别竖直固定在高压隔离开关本体1底部四角上，防护外罩11顶面四角上均设有插孔12，四个插孔12分别与四个导杆10插装在一起，且每个导杆10顶部均设有限位机构，通过防护机构中的防护外罩11可对高压隔离开关本体1以及第一均压环2、第二均压环3、第三均压环4和第四均压环5进行防护，防止高压隔离开关本体1以及第一均压环2、第二均压环3、第三均压环4和第四均压环5受侵蚀损坏。限位机构包括设置在导杆10侧面上的贯穿孔13，贯穿孔13上方设有连通其内部的滑口14，滑口14下方设有插装在贯穿孔13中部的弹簧15，贯穿孔13两端均插装有限位柱16，每个限位柱16顶端均固定有卡装在滑口14内的挡柱17，限位机构可防止防护外罩11从导杆10上脱落，贯穿孔13上的两个限位柱16在弹簧15的推动下可挡住插孔12，防止防护外罩11从导杆10上脱离。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高压隔离开关的均压装置，包括高压隔离开关本体(1)，其特征在于，所述高压隔离开关本体(1)上的两个支撑绝缘子底端和底端分别套装有第一均压环(2)、第二均压环(3)、第三均压环(4)和第四均压环(5)，所述第一均压环(2)和第四均压环(5)共同固定有第一连接板(6)，所述第二均压环(3)和第三均压环(4)共同固定有第二连接板(7)，所述第一连接板(6)和第二连接板(7)共同连接有将其贯穿且与其滑动连接的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)底部固定在高压隔离开关本体(1)底部中间，且螺纹杆(8)上螺纹连接有四个分别位于第一连接板(6)和第二连接板(7)顶面和底面上的螺母(9)，所述高压隔离开关本体(1)外侧设有防护机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高压隔离开关的均压装置，包括高压隔离开关本体(1)，其特征在于，所述高压隔离开关本体(1)上的两个支撑绝缘子底端和底端分别套装有第一均压环(2)、第二均压环(3)、第三均压环(4)和第四均压环(5)，所述第一均压环(2)和第四均压环(5)共同固定有第一连接板(6)，所述第二均压环(3)和第三均压环(4)共同固定有第二连接板(7)，所述第一连接板(6)和第二连接板(7)共同连接有将其贯穿且与其滑动连接的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)底部固定在高压隔离开关本体(1)底部中间，且螺纹杆(8)上螺纹连接有四个分别位于第一连接板(6)和第二连接板(7)顶面和底面上的螺母(9)，所述高压隔离开关本体(1)外侧设有防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压隔离开关的均压装置，其特征在于，所述防护机构包括四个导杆(10)和防护外罩(11)，四个所述导杆(10)分别竖直固定在高压隔离开关本体(1)底部四角上，所述防护外罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄粤龙，
申请(专利权)人：蓝科微电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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