一种薄膜电容卷绕定向预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜电容卷绕定向预压装置，包括固定座、用于对卷绕后的薄膜电容芯子进行定向预压的预压机构，还包括旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括旋转件、第一驱动件，旋转件可绕其轴线转动地装于固定座，并连接预压机构，第一驱动件装于固定座，并连接旋转件，以驱使旋转件带动预压机构旋转而实现工位切换。本实用新型专利技术使预压机构在取料工位和下料工位可以具有不同的角度，以便于使预压机构更便于取料和下料，并降低预压后的薄膜电容芯子下料的随机性。

A film capacitor winding directional preloading device

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容卷绕定向预压装置
本技术涉及薄膜电容加工技术，特别是涉及一种薄膜电容卷绕定向预压装置。
技术介绍
薄膜电容器中最重要的电器元件为芯子，芯子在卷绕完成后一般采用热压机压扁，以缩小芯子的体积和排掉芯子内部的大量空气。目前，用于压扁芯子的热压机的上加热板、下加热板呈倾斜设置，以便于依靠芯子的重力进料和下料。然而，上加热板、下加热板倾斜设置的工作方式，要求二者的倾斜角度不能过大，否则不便于取料，而倾斜角度较小，不仅会造成芯子下落较缓慢、工作效率低，还会导致芯子下落的随机性较大，一旦芯子下落时端面先接触接料载体，则容易导致芯子端面受到损伤。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的技术问题，提供了一种薄膜电容卷绕定向预压装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜电容卷绕定向预压装置，包括固定座、用于对卷绕后的薄膜电容芯子进行定向预压的预压机构，还包括旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括旋转件、第一驱动件，旋转件可绕其轴线转动地装于固定座，并连接预压机构，第一驱动件装于固定座，并连接旋转件，以驱使旋转件带动预压机构旋转而实现工位切换。进一步的，还包括第一移动滑轨、移动驱动机构，所述固定座滑动设置于第一移动滑轨；移动驱动机构包括第二驱动件、移动滑块板，第二驱动件通过移动滑块板连接所述固定座，以驱使所述固定座沿着第一移动滑轨滑动。进一步的，所述第二驱动件包括第一气缸、第二气缸，第一气缸的活塞杆连接所述移动滑块板，且第一气缸的缸体连接一滑块，该滑块滑动设置于一第二移动滑轨，第二移动滑轨与所述第一移动滑轨平行；第二气缸的活塞杆尾端固定于一固定板，第二气缸的缸体连接滑块，以驱使滑块沿着第二移动滑轨移动。进一步的，所述第一驱动件为旋转气缸，该旋转气缸的活塞杆尾端铰接于所述旋转件，或者，该旋转气缸的活塞杆尾端连接一连接轴，该连接轴尾端铰接于所述旋转件，且铰接点偏离所述旋转件的轴线。进一步的，所述第一驱动件驱使所述旋转件旋转的角度为70°-90°。进一步的，所述预压机构包括上加热板、下加热板、预压气缸，上加热板连接所述旋转件，预压气缸装在上加热板上，且预压气缸的活塞杆穿过上加热板，并连接下加热板，上加热板与下加热板上下相对。进一步的，所述预压机构还包括若干导向轴、若干第一弹簧，各导向轴分别沿所述下加热板的运动方向装在所述下加热板，且各导向轴分别通过直线轴承连接所述上加热板；各第一弹簧分别套在导向轴上，并抵在上加热板与下加热板之间。进一步的，所述预压气缸的活塞杆向下穿过所述下加热板，且所述预压气缸的活塞杆底部螺纹连接有调节螺母。进一步的，所述预压机构还包括侧向防护组件，该侧向防护组件包括防护块、固定块、限位块、若干防护杆、若干第二弹簧，固定块固定于所述下加热板，各防护杆一端分别连接限位块，另一端分别穿过固定块、并连接防护块，防护块位于所述上加热板与下加热板之间；各防护杆上分别套有第二弹簧，该第二弹簧抵在防护块与固定块之间。进一步的，所述上加热板侧面通过若干平行设置的连杆连接所述旋转件，且所述上加热板可沿连杆滑动；各连杆上分别套有第三弹簧，该第三弹簧抵在所述上加热板与旋转件之间。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、能够利用所述旋转驱动机构带动预压机构旋转而实现工位切换，使预压机构在取料工位和下料工位可以具有不同的角度，以便于使预压机构更便于取料和下料，以及降低预压后的薄膜电容芯子下料的随机性。2、所述固定座滑动设置于第一移动滑轨，并由所述移动驱动机构驱动，使本技术可与薄膜电容卷绕机实现联机取料，从而进一步提高本技术的工作效率和薄膜电容芯子加工的自动化程度。3、所述调节螺母的设置，可以调节预压气缸的行程，以适应不同芯子的预压要求。4、所述侧向防护组件的设置，可以对芯子侧向起到防护和限位作用，避免预压偏心。5、所述上加热板通过所述连杆配合第三弹簧连接旋转件，使整个预压机构具有一定的浮动行程，在取料时，能够根据芯子的大小进行自动调节，避免刚性挤压芯子而造成芯子损伤。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种薄膜电容卷绕定向预压装置不局限于实施例。附图说明图1是本技术的立体构造示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术固定座、预压机构、旋转驱动结构配合的立体构造示意图；图4是本技术的预压机构的主视图；图5是图4的A-A剖视图(省略第一弹簧)；图6是本技术在取料状态的结构示意图。具体实施方式实施例，请参见图1-图6所示，本技术的一种薄膜电容卷绕定向预压装置，包括固定座1、用于对卷绕后的薄膜电容芯子进行定向预压的预压机构2、旋转驱动机构3，该旋转驱动机构3包括旋转件31、第一驱动件，旋转件31可绕其轴线转动地装于固定座1，并连接预压机构2，第一驱动件装于固定座1，并连接旋转件31，以驱使旋转件31带动预压机构2旋转而实现工位切换。所述第一驱动件具体为旋转气缸32，该旋转气缸32的活塞杆尾端连接一连接轴，该连接轴尾端铰接于所述旋转件31，且铰接点偏离旋转件31的轴线。在其它实施例中，旋转气缸的活塞杆尾端铰接于所述旋转件。所述旋转气缸32驱使所述旋转件31旋转的角度为70°-90°，取较佳值90°。本实施例中，本技术还包括第一移动滑轨4、移动驱动机构5，所述固定座1滑动设置于第一移动滑轨4；移动驱动机构5包括第二驱动件、移动滑块板51，第二驱动件通过移动滑块板51连接所述固定座1，以驱使所述固定座1沿着第一移动滑轨4滑动。第一移动滑轨4的数量具体为两个，该两第一移动滑轨4上下平行分布。如图2所示，所述第二驱动件具体包括第一气缸52、第二气缸53，第一气缸52的活塞杆连接所述移动滑块板51，且第一气缸52的缸体连接一滑块54，该滑块54滑动设置于一第二移动滑轨55，第二移动滑轨55与所述第一移动滑轨4平行；第二气缸53的活塞杆尾端固定于一固定板56，第二气缸53的缸体连接滑块54，以驱使滑块54沿着第二移动滑轨55移动。本实施例中，所述预压机构2包括上加热板21、下加热板22、预压气缸23，上加热板21连接所述旋转件31，预压气缸23装在上加热板21上，且预压气缸23的活塞杆穿过上加热板21，并连接下加热板22，上加热板21与下加热板22上下相对。本实施例中，所述预压机构2还包括若干导向轴24、若干第一弹簧26，各导向轴24分别沿所述下加热板22的运动方向装在所述下加热板22，且各导向轴24分别通过直线轴承连接所述上加热板21；各第一弹簧26分别套在导向轴24上，并抵在上加热板21与下加热板22之间。如此，既对下加热板22的运动进行导向，保证下加热板22平稳运动，又可以利用第一弹簧26的弹力，在预压过程中对薄膜电容芯子起到保护作用，将薄膜电容芯子定向预压。本实施例中，所述预压气缸23的活塞杆向下穿过所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜电容卷绕定向预压装置，包括固定座、用于对卷绕后的薄膜电容芯子进行定向预压的预压机构，其特征在于：还包括旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括旋转件、第一驱动件，旋转件可绕其轴线转动地装于固定座，并连接预压机构，第一驱动件装于固定座，并连接旋转件，以驱使旋转件带动预压机构旋转而实现工位切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容卷绕定向预压装置，包括固定座、用于对卷绕后的薄膜电容芯子进行定向预压的预压机构，其特征在于：还包括旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括旋转件、第一驱动件，旋转件可绕其轴线转动地装于固定座，并连接预压机构，第一驱动件装于固定座，并连接旋转件，以驱使旋转件带动预压机构旋转而实现工位切换。


2.根据权利要求1所述的薄膜电容卷绕定向预压装置，其特征在于：还包括第一移动滑轨、移动驱动机构，所述固定座滑动设置于第一移动滑轨；移动驱动机构包括第二驱动件、移动滑块板，第二驱动件通过移动滑块板连接所述固定座，以驱使所述固定座沿着第一移动滑轨滑动。


3.根据权利要求2所述的薄膜电容卷绕定向预压装置，其特征在于：所述第二驱动件包括第一气缸、第二气缸，第一气缸的活塞杆连接所述移动滑块板，且第一气缸的缸体连接一滑块，该滑块滑动设置于一第二移动滑轨，第二移动滑轨与所述第一移动滑轨平行；第二气缸的活塞杆尾端固定于一固定板，第二气缸的缸体连接滑块，以驱使滑块沿着第二移动滑轨移动。


4.根据权利要求1所述的薄膜电容卷绕定向预压装置，其特征在于：所述第一驱动件为旋转气缸，该旋转气缸的活塞杆尾端铰接于所述旋转件，或者，该旋转气缸的活塞杆尾端连接一连接轴，该连接轴尾端铰接于所述旋转件，且铰接点偏离所述旋转件的轴线。


5.根据权利要求1或4所述的薄膜电容卷绕定向预压装置，其特征在于：所述第一驱动件驱使所述旋转件旋转的角度为70°-90°。
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【专利技术属性】
技术研发人员：方波，张晓春，刘银华，王坡，张祥军，
申请(专利权)人：厦门宏发工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35