一种轧制钢球用双螺旋轧辊制造技术

技术编号:24303311 阅读:54 留言:0更新日期:2020-05-26 22:43
本实用新型专利技术公开了一种轧制钢球用双螺旋轧辊,包括底板,所述底板的顶部左右两侧均开设有第一通孔,所述底板的上方设有轧辊,所述轧辊的内部设有传动组件,所述传动组件的左端设有第一轴承,所述第一轴承的底部固接有第一支架。该轧制钢球用双螺旋轧辊,通过第一螺栓、插销、方杆和横槽之间的配合,代替传统技术中的键槽固定,更不易出现轧辊和轴之间松动的问题,避免在作业过程中造成钢球不规则的问题,在保证钢球质量的同时,可以保证轧辊和轴的使用寿命,并且通过方杆、横板和第二螺栓之间的配合,使得该轧制钢球用双螺旋轧辊可以进行一定范围内不同长度的轧辊的通用,使得该轧制钢球用双螺旋轧辊的使用范围扩大,方便作业人员。

A double helix roll for rolling steel ball

【技术实现步骤摘要】
一种轧制钢球用双螺旋轧辊
本技术涉及钢球轧辊
,具体为一种轧制钢球用双螺旋轧辊。
技术介绍
在矿物原料例如石灰石等的加工过程中通常需要使用钢球,周知的如水泥、电石等的生产过程中所用的球磨机由钢球作为研磨物料的介质,作用机理是:钢球与物料之间碰撞磨擦产生磨剥作用,钢球由专用的轧球机械轧制而成,以热轧为例,先将棒材送入炉内加热至约1100℃左右,出炉后由棒材轧球机的成球机构成球,再引入淬火机构淬火,而后引入回火炉回火(回火温度约为600℃左右),成对配置的并且各具有螺旋槽的轧辊是棒材成球机的成球机构的关键部件,但是现有技术中的轧辊在使用的过程中,容易与动力轴之间出现松动,因此两轧辊配合作业时,会出现钢球不规则的问题,对钢球的质量造成影响,并且不同长度的轧辊无法通用,因此在更换轧辊时,存在一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧制钢球用双螺旋轧辊,以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的轧辊在使用的过程中,容易与动力轴之间出现松动,因此两轧辊配合作业时,会出现钢球不规则的问题,对钢球的质量造成影响,并且不同长度的轧辊无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧制钢球用双螺旋轧辊,包括底板(4),其特征在于:所述底板(4)的顶部左右两侧均开设有第一通孔(5),所述底板(4)的上方设有轧辊(6),所述轧辊(6)的内部设有传动组件(1),所述传动组件(1)的左端设有第一轴承(8),所述第一轴承(8)的底部固接有第一支架(7),所述第一支架(7)的底部与底板(4)的顶部固接在一起,所述传动组件(1)通过固定机构(2)与轧辊(6)固定在一起,所述传动组件(1)的右侧设有支撑机构(3),所述支撑机构(3)与底板(4)的顶部右侧相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧制钢球用双螺旋轧辊,包括底板(4),其特征在于:所述底板(4)的顶部左右两侧均开设有第一通孔(5),所述底板(4)的上方设有轧辊(6),所述轧辊(6)的内部设有传动组件(1),所述传动组件(1)的左端设有第一轴承(8),所述第一轴承(8)的底部固接有第一支架(7),所述第一支架(7)的底部与底板(4)的顶部固接在一起,所述传动组件(1)通过固定机构(2)与轧辊(6)固定在一起,所述传动组件(1)的右侧设有支撑机构(3),所述支撑机构(3)与底板(4)的顶部右侧相连。


2.根据权利要求1所述的一种轧制钢球用双螺旋轧辊,其特征在于:所述传动组件(1)包括短杆(104)、长杆(101)和粗杆(105),所述短杆(104)的外壁右侧与轧辊(6)的内壁间隙配合,所述短杆(104)的外壁左侧与第一轴承(8)的内壁固接在一起,所述短杆(104)的右端开设有横槽(103),所述横槽(103)的内壁间隙配合有方杆(102),所述方杆(102)的右端与长杆(101)的左端固接在一起,所述长杆(101)的外壁左侧与轧辊(6)的内壁间隙配合,所述长杆(101)的右端与粗杆(105)的左端固接在一起,所述粗杆(105)的正面开设有开口(106)。


3.根据权利要求1所述的一种轧制钢球用双螺旋轧辊,其特征在于:所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘顺才
申请(专利权)人:迁安市顺翊金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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