高效滚网筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效滚网筛，包括壳体，所述壳体上设置有入料口、粗料出口和布料板下料口，所述壳体内排列布置有多个筛笼装置，排列的所述筛笼装置的上表面形成筛面，所述筛面由入料端向出料端向下倾斜设置，所述入料口位于入料端的上方，所述粗料出口位于所述出料端的前下侧，所述布料板下料口位于所述筛面的下方；所述壳体外安装有与所述筛笼装置传动连接的筛笼驱动装置，所述筛笼装置之间传动连接有传动装置，所述壳体内位于所述筛笼装置的下方还对应设置有防堵刮料装置；本实用新型专利技术具有结构简单、能耗低、筛分效率高、可以有效避免堵塞筛孔以及物料堆积等优点，有利于滚网筛的推广使用。

High efficiency screen

【技术实现步骤摘要】
高效滚网筛
本技术属于物料筛分设备
，尤其涉及一种高效滚网筛。
技术介绍
滚筒筛作为一种常见的筛选设备，适用于筛分煤炭、焦炭、矿石、石灰石等，广泛适用于火力发电厂的输煤系统中，同时在冶金、化工、建材、煤炭系统也广为应用。滚筒筛的工作原理为：当物料进入滚筒筛后，由于滚筒筛的转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒外圆的筛孔排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒末端排出。目前，现有的滚筒筛存在以下缺点：一、由于物料在滚筒内的翻转、滚动，物料易堵孔、糊孔，特别是含水量大、粘性大和湿颗粒物料在筛分的时候很容易将筛孔全部堵死，造成无法筛分，不仅给定时人工清洁滚筒带来极大的不便，而且严重影响筛分效率和筛分质量；二、当有部分筛孔出现堵塞时，滚筒内物料排出的速度会变慢，滚筒内的物料逐渐累积，积聚成堆，最后完全将滚筒内部填满，堵塞筛网，此时需要将设备停运，人为的将滚筒内部的物料清理，不仅费时费力，然而现有的滚筒内并没有设置利于物料导出的导料装置，导致筛分效率较低；三、现有的滚筒筛一般都是采用中转轴与滚筒固定，由电机带动中转轴转动，进而带动整个滚筒转动，对投入滚筒内的物料进行筛分，这种结构的滚筒筛，结构复杂，需要较大功率的电机才能实现，导致滚筒筛的驱动能耗高，不利于滚筒筛的推广使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能耗低、筛分效率高、可以有效避免堵塞筛孔以及物料堆积的高效滚网筛。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：高效滚网筛，包括壳体，所述壳体上设置有入料口、粗料出口和布料板下料口，所述壳体内排列布置有多个筛笼装置，排列的所述筛笼装置的上表面形成筛面，所述筛面由入料端向出料端向下倾斜设置，所述入料口位于入料端的上方，所述粗料出口位于所述出料端的前下侧，所述布料板下料口位于所述筛面的下方；所述壳体外安装有与所述筛笼装置传动连接的筛笼驱动装置，所述筛笼装置之间传动连接有传动装置，所述壳体内位于所述筛笼装置的下方还对应设置有防堵刮料装置。作为优选的技术方案，所述筛笼装置包括筒状筛笼，所述筒状筛笼的表面均布有若干筛孔，所述筒状筛笼的两端分别封堵有固定盘，两所述固定盘的外侧分别连接有筛笼转轴；两所述固定盘上分别均布有导料孔，所述筒状筛笼的内部安装有与所述导料孔配合的导料装置。作为优选的技术方案，所述导料装置包括两导料螺旋，两所述导料螺旋对称设置且旋向相反，所述导料螺旋由所述筒状筛笼中间延伸至所述筒状筛笼的端部。作为优选的技术方案，所述导料孔设置为扇形孔、圆孔或异形孔。作为优选的技术方案，所述筛笼驱动装置包括驱动所述筛笼转轴转动的筛笼旋转电机，至少其中一所述筛笼转轴的一端通过联轴器传动连接至所述筛笼旋转电机的动力轴。作为优选的技术方案，所述传动装置包括固定安装在所述筛笼转轴的另一端的传动链轮，两两所述传动链轮之间顺次传动连接有传动链条。作为优选的技术方案，所述筛笼转轴的外端分别安装有位于所述壳体外的转轴轴承，所述筒状筛笼通过所述转轴轴承转动安装在所述壳体内，所述筛笼转轴与所述壳体的外壁之间设置有密封总成。作为优选的技术方案，所述防堵刮料装置为与所述筒状筛笼的表面配合的防堵刮板，所述防堵刮板固定安装在所述筒状筛笼的下方。作为优选的技术方案，所述壳体上还安装有与所述传动装置配合的张紧装置。由于采用了上述技术方案，高效滚网筛，包括壳体，所述壳体上设置有入料口、粗料出口和布料板下料口，所述壳体内排列布置有多个筛笼装置，排列的所述筛笼装置的上表面形成筛面，所述筛面由入料端向出料端向下倾斜设置，所述入料口位于入料端的上方，所述粗料出口位于所述出料端的前下侧，所述布料板下料口位于所述筛面的下方；所述壳体外安装有与所述筛笼装置传动连接的筛笼驱动装置，所述筛笼装置之间传动连接有传动装置，所述壳体内位于所述筛笼装置的下方还对应设置有防堵刮料装置；工作时，筛分前的混合物料由所述入料口进入至所述壳体内，落入至由所述筛笼装置排列形成的所述筛面上，由于所述筛面是由入料端向出料端向下倾斜设置的，同时由于所述筛笼驱动装置以及所述传动装置工作，会带动各个所述筛笼装置同时朝向出料端一侧转动，因此落入至所述筛面上的混合物料会由所述筛面的入料端向下倾斜运动至所述筛面的出料端，混合物料运动过程中，会与所述筛笼装置的表面接触，由于粗物料粒径较大，因此不会进入至所述筛笼装置内，而仅仅会沿着所述筛面表面向下倾斜运动，最后由所述粗料出口排出，然而由于细物料的粒径较小，与所述筛笼装置表面接触时，会进入至所述筛笼装置内，经过翻转、滚动后再经过所述筛笼装置的表面排出，由位于下方的所述布料板下料口排出进入至收集装置内或者输送装置内，完成物料筛分过程；本技术的有益效果是：一、由于所述筛笼装置采用无中心轴的筒状筛笼，通过位于两侧的所述筛笼转轴进行转动，与现有技术中通过中心转轴带动整体转动相比，无中心轴的设计方式，不仅结构简单，而且所需的驱动功率较小，降低驱动能耗，有利于滚网筛的推广使用；二、现有技术中的滚筒内的物料由滚筒一侧进入，然后由滚筒表面的筛孔或者筛网排出，容易发生堵孔与糊孔现象，而本技术中的物料首先是经过所述筒状筛笼表面的所述筛孔进入至所述筒状筛笼的内部，然后再由所述筒状筛笼表面的所述筛孔排出，因此，物料是首先经过所述筛孔进入，然后又由所述筛孔排出，在进入与排出过程中，物料在所述筒状筛笼表面具有两个相反的运动方向，因此当物料由于堵孔、糊孔无法由所述筛孔排出时，所述筒状筛笼转动过程中，即将进入至所述筛孔内物料会向内挤压被堵孔、糊孔的物料，使得堵孔、糊孔的物料脱落，同样，当物料由于堵孔、糊孔无法由所述筛孔进入时，所述筒状筛笼转动过程中，即将排出至所述筛孔外的物料会向外挤压被堵孔、糊孔的物料，使得堵孔、糊孔的物料脱落，与现有技术相比，本技术可以有效避免堵塞筛孔，提高筛分效率和筛分质量；三、由于所述导料螺旋与所述导料孔的设置，使得当所述筒状筛笼内的细物料较多无法及时排出时，可以在所述导料螺旋的作用下，由所述筒状筛笼的中间向两侧运动，然后由所述导料孔、所述布料板下料口排出，可以有效避免物料在所述筒状筛笼内部堆积而发生堵塞现象，减少设备停运维护与维修时间，降低了人为清理工作难度，省时省力，有效的提高筛分效率；四、所述筛笼驱动装置作为驱动所述筛笼装置转动的动力装置，所述传动装置用于实现所述筛笼装置之间的传动连接，所述筛笼驱动装置与所述传动装置的结合设置用于实现所有筛笼装置同时朝向一侧转动，使得排列的所述筛笼装置的上表面形成所述筛面；五、所述防堵刮料装置与所述筛笼装置配合，可以有效避免所述筛笼装置堵塞，提高筛分效率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例的侧视图；图4是图1中A处的放大示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效滚网筛，包括壳体，所述壳体上设置有入料口、粗料出口和布料板下料口，其特征在于：所述壳体内排列布置有多个筛笼装置，排列的所述筛笼装置的上表面形成筛面，所述筛面由入料端向出料端向下倾斜设置，所述入料口位于入料端的上方，所述粗料出口位于所述出料端的前下侧，所述布料板下料口位于所述筛面的下方；所述壳体外安装有与所述筛笼装置传动连接的筛笼驱动装置，所述筛笼装置之间传动连接有传动装置，所述壳体内位于所述筛笼装置的下方还对应设置有防堵刮料装置。/n

【技术特征摘要】
1.高效滚网筛，包括壳体，所述壳体上设置有入料口、粗料出口和布料板下料口，其特征在于：所述壳体内排列布置有多个筛笼装置，排列的所述筛笼装置的上表面形成筛面，所述筛面由入料端向出料端向下倾斜设置，所述入料口位于入料端的上方，所述粗料出口位于所述出料端的前下侧，所述布料板下料口位于所述筛面的下方；所述壳体外安装有与所述筛笼装置传动连接的筛笼驱动装置，所述筛笼装置之间传动连接有传动装置，所述壳体内位于所述筛笼装置的下方还对应设置有防堵刮料装置。


2.如权利要求1所述的高效滚网筛，其特征在于：所述筛笼装置包括筒状筛笼，所述筒状筛笼的表面均布有若干筛孔，所述筒状筛笼的两端分别封堵有固定盘，两所述固定盘的外侧分别连接有筛笼转轴；两所述固定盘上分别均布有导料孔，所述筒状筛笼的内部安装有与所述导料孔配合的导料装置。


3.如权利要求2所述的高效滚网筛，其特征在于：所述导料装置包括两导料螺旋，两所述导料螺旋对称设置且旋向相反，所述导料螺旋由所述筒状筛笼中间延伸至所述筒状筛笼的端部。


4.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白一凡，马相浮，
申请(专利权)人：山东汇英重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37