一种圆筒除渣筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒除渣筛，包括过滤圆筒，所述过滤圆筒的内部安装有支撑架，所述下料槽的内腔底端安装有耐磨钢球，所述过滤圆筒的外侧安装有防护罩，所述进料箱的内壁安装有耐磨防护层，所述进料箱的一侧安装有进料头，所述过滤圆筒通过筛网分片拼接而成，且筛网分片的一侧安装有凸槽，所述筛网分片的另一侧设置有凹槽。本实用新型专利技术采用滚筒式结构，滚筒内设计有反螺旋装置装置，便于渣滓通过反螺旋装置从滚筒内带出，滚筒内有支撑架，以加强滚筒的强度，防止变形；滚筒有中心轴，其动力通过与电机减速机的直联传动，进料箱单独设计，里面安装耐磨防护层，用于矿浆的缓冲，减少对滚筒的冲击和磨损。

A kind of cylinder slag screen

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒除渣筛
本技术涉及除渣筛
，具体为一种圆筒除渣筛。
技术介绍
某矿山选矿车间除渣筛经过多次改造，最初安装的除渣筛型号为DZSF150360，该除渣筛的缺点是振动力小，除渣效果差，筛网容易堵塞，渣子不容易下来，后来把除渣筛改造成AF-CZ5-500型除渣筛,该除渣筛不需要振动,筛网也不容易堵塞,但渣子是通过滚筒的自转带到出渣斗下,一旦进料斗和滚筒磨损,渣子很容易进入下一个流程,导致除渣效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆筒除渣筛，以解决上述
技术介绍
中提出的除渣筛除渣效果差，筛网容易磨损，互换性差等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆筒除渣筛，包括过滤圆筒，所述过滤圆筒的内部安装有支撑架，所述过滤圆筒的两端通过转动轴与防护罩的内侧转动连接，所述过滤圆筒的内部安装有反螺旋装置，所述过滤圆筒的一侧安装有渣斗，所述过滤圆筒的正下方安装有下料槽，所述下料槽的内腔底端安装有耐磨钢球，所述过滤圆筒的外侧安装有防护罩，所述防护罩的一侧安装有第一电机，所述防护罩的另一侧安装有进料箱，所述进料箱的内壁安装有耐磨防护层，所述进料箱的一侧安装有进料头，所述过滤圆筒通过筛网分片拼接而成，且筛网分片的一侧安装有凸槽，所述筛网分片的另一侧设置有凹槽。优选的，所述第一电机的电机主轴与过滤圆筒的一端的转动轴固定连接，且转动轴与防护罩的内侧两端转动连接。优选的，所述进料头的一端与过滤圆筒的内腔连接，且进料头上安装有进料泵。优选的，所述防护罩设置为矩形结构，且过滤圆筒固定在防护罩的上半部。优选的，所述进料箱设置为矩形结构，且进料箱的一侧设置有端口朝上的进料口。优选的，所述反螺旋装置位于过滤圆筒内腔中部位置处，且渣斗位于过滤圆筒的一端中部的斜下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用滚筒式结构，滚筒内设计有反螺旋装置装置，便于渣滓通过反螺旋装置从滚筒内带出，滚筒内有支撑架，以加强滚筒的强度，防止变形；滚筒有中心轴，其动力通过与电机减速机的直联传动，进料箱单独设计，里面安装耐磨防护层，用于矿浆的缓冲，减少对滚筒的冲击和磨损；2、本技术的矿浆下料槽在滚筒的正下方，槽底全部铺耐磨钢球，槽底接陶瓷管接至下一个流程，下料槽前设计出渣斗，渣滓通过反螺旋装置带至出渣斗，通过下方的翻斗车运走；3、本技术进料方式由原来的滚筒外进料改为滚筒内进料，通过进料箱的缓冲减少对滚筒及筛网的冲击和磨损；4、本技术筛网不在设计为整体式筛网，改为分片式筛网，主要是为了便于互换和安装。5、本技术滚筒外设计防护罩，用于保护滚筒、轴承和人员的安全，还可以防止矿浆和渣滓的溢出。附图说明图1为本技术的一种圆筒除渣筛的结构示意图；图2为本技术的圆筒的结构示意图；图3为本技术的圆筒的侧视图；图4为本技术的过滤圆筒的拼接结构示意图。图中：1、耐磨防护层；2、进料箱；3、进料头；5、过滤圆筒；6、支撑架；7、第一电机；9、渣斗；10、防护罩；11、反螺旋装置；12、下料槽；13、耐磨钢球；14、凸槽；15、凹槽；16、筛网分片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种圆筒除渣筛，包括过滤圆筒5，过滤圆筒5的内部安装有支撑架6，支撑架6以加强滚筒的强度，防止变形，过滤圆筒5的两端通过转动轴与防护罩10的内侧转动连接，过滤圆筒5的内部下方安装有反螺旋装置11，反螺旋装置11便于渣滓通过反螺旋装置从滚筒内带出，过滤圆筒5的一侧安装有渣斗9，渣斗9方便将渣料排出，过滤圆筒5的正下方安装有下料槽12，下料槽12用来接取筛选后的矿浆，下料槽12的内腔底端安装有耐磨钢球13，耐磨钢球13可以提高下料槽12内腔的耐摩擦性能，过滤圆筒5的外侧安装有防护罩10，防护罩10用于保护滚筒、轴承和人员的安全，还可以防止矿浆和渣滓的溢出，防护罩10的一侧安装有第一电机7，防护罩10的另一侧安装有进料箱2，进料箱2单独设计，里面安装耐磨防护层，用于矿浆的缓冲，减少对滚筒的冲击和磨损，进料箱2的内壁安装有耐磨防护层1，进料箱2的一侧安装有进料头3，进料头3用来将矿浆由原来的滚筒外进料改为滚筒内进料，过滤圆筒5通过筛网分片16拼接而成，筛网分片16方便安装拆卸，且筛网分片16的一侧安装有凸槽，筛网分片16的另一侧设置有凹槽15。进一步，第一电机7的电机主轴与过滤圆筒5的一端的转动轴固定连接，且转动轴与防护罩10的内侧两端转动连接，通过第一电机7带动过滤圆筒5旋转。进一步，进料头3的一端与过滤圆筒5的内腔连接，且进料头3上安装有进料泵，通过进料头3用来将矿浆由原来的滚筒外进料改为滚筒内进料。进一步，防护罩10设置为矩形结构，且过滤圆筒5固定在防护罩10的上半部，通过防护罩10用于保护滚筒、轴承和人员的安全，还可以防止矿浆和渣滓的溢出。进一步，进料箱2设置为矩形结构，且进料箱2的一侧设置有端口朝上的进料口，通过进料箱2单独设计，里面安装耐磨防护层，用于矿浆的缓冲，减少对滚筒的冲击和磨损。进一步，反螺旋装置11位于过滤圆筒5内腔中部位置处，且渣斗9位于过滤圆筒5的一端中部的斜下方，通过反螺旋装置11便于渣滓通过反螺旋装置从滚筒内带出。工作原理：该设备在使用时，将矿浆加入进料箱2内，通过进料箱2的一侧的进料头3将矿浆直接捅入过滤圆筒5内，通过第一电机7带动过滤圆筒5旋转，使其内矿浆根据颗粒大小进行筛分，筛料透过过滤圆筒5过滤至下料槽12内，同时反螺旋装置11转动，使其带动渣料至渣斗9处，通过下方的翻斗车运走。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒除渣筛，包括过滤圆筒(5)，其特征在于：所述过滤圆筒(5)的内部安装有支撑架(6)，所述过滤圆筒(5)的两端通过转动轴与防护罩(10)的内侧转动连接，所述过滤圆筒(5)的内部安装有反螺旋装置(11)，所述过滤圆筒(5)的一侧安装有渣斗(9)，所述过滤圆筒(5)的正下方安装有下料槽(12)，所述下料槽(12)的内腔底端安装有耐磨钢球(13)，所述过滤圆筒(5)的外侧安装有防护罩(10)，所述防护罩(10)的一侧安装有第一电机(7)，所述防护罩(10)的另一侧安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的内壁安装有耐磨防护层(1)，所述进料箱(2)的一侧安装有进料头(3)，所述过滤圆筒(5)通过筛网分片(16)拼接而成，且筛网分片(16)的一侧安装有凸槽，所述筛网分片(16)的另一侧设置有凹槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒除渣筛，包括过滤圆筒(5)，其特征在于：所述过滤圆筒(5)的内部安装有支撑架(6)，所述过滤圆筒(5)的两端通过转动轴与防护罩(10)的内侧转动连接，所述过滤圆筒(5)的内部安装有反螺旋装置(11)，所述过滤圆筒(5)的一侧安装有渣斗(9)，所述过滤圆筒(5)的正下方安装有下料槽(12)，所述下料槽(12)的内腔底端安装有耐磨钢球(13)，所述过滤圆筒(5)的外侧安装有防护罩(10)，所述防护罩(10)的一侧安装有第一电机(7)，所述防护罩(10)的另一侧安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的内壁安装有耐磨防护层(1)，所述进料箱(2)的一侧安装有进料头(3)，所述过滤圆筒(5)通过筛网分片(16)拼接而成，且筛网分片(16)的一侧安装有凸槽，所述筛网分片(16)的另一侧设置有凹槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种圆筒除渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：余程民，邓合汉，石继钧，胡务堂，
申请(专利权)人：湖北三鑫金铜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42