一种全自动保护膜涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动保护膜涂布机，包括工作台、移动组件、加热装置以及半导体制冷器，所述工作台的下方平均分布支柱，所述支柱通过焊接的方式连接在工作台的底部，所述工作台的顶部设有涂布装置，所述涂布装置的右侧设有烘干室，所述烘干室的右侧设有冷却室，所述冷却室的外部平均分布散热口，所述冷却室的顶部固定连接导冷风扇，所述导冷风扇的顶部安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的内部平均分布半导体制冷片。该一种全自动保护膜涂布机，通过在冷却室的顶部增设有半导体制冷器，将其和风扇结合在一起，增强了自然风力冷却的效率，大大缩短了加工所需的冷却时间，整体结构简单，实用性较强。

A fully automatic protective film coater

【技术实现步骤摘要】
一种全自动保护膜涂布机
本技术涉及涂布机
，具体为一种全自动保护膜涂布机。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。现市面上的全自动保护膜涂布机大多数在加工冷却时采用的都是风冷的方式，冷却所需要的时间较长，且在冷却时效率较低，冷却后的产品表面还残留一定的温度，同时多数的涂布机在移动时需要使用转移装置将其移动到指定的位置，操作起来较为麻烦，不便于工作人员进行转移。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动保护膜涂布机，解决了现有市面上的全自动保护膜涂布机大多数在加工冷却时采用的都是风冷的方式，冷却所需要的时间较长，且在冷却时效率较低，冷却后的产品表面还残留一定的温度，同时多数的涂布机在移动时需要使用转移装置将其移动到指定的位置，操作起来较为麻烦，不便于工作人员进行转移的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动保护膜涂布机，包括工作台、移动组件、加热装置以及半导体制冷器，所述工作台的下方平均分布支柱，所述支柱通过焊接的方式连接在工作台的底部，所述工作台的顶部设有涂布装置，所述涂布装置的右侧设有烘干室，所述烘干室的右侧设有冷却室，所述冷却室的外部平均分布散热口，所述冷却室的顶部固定连接导冷风扇，所述导冷风扇的顶部安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的内部平均分布半导体制冷片，所述涂布装置的顶部设有翻盖，所述涂布装置的左侧设有进料口，所述冷却室的右侧设有出料口。优选的，所述支柱的底部设有移动组件，所述移动组件包括承重杆、万向滑轮、夹板和刹车板，所述支柱的两侧焊接有承重杆，所述承重杆的底部固定连接夹板，所述夹板的内部通过转轴连接万向滑轮，所述万向滑轮的顶部设有刹车板，所述刹车板的侧面设有插杆。优选的，所述工作台的左侧设有送料装置，所述送料装置的顶部设有支架，所述支架之间镶嵌有薄膜卷。优选的，所述烘干室的内部镶嵌有传送辊，所述烘干室的底部安装有电机，所述烘干室的顶部对称分布加热装置，所述加热装置的内部设有电加热丝，所述加热装置的底部固定连接烘干风扇。优选的，所述支柱的右侧通过焊接的方式连接底板，所述底板的顶部对称分布收卷辊，所述收卷辊的外部固定连接支架。（三）有益效果本技术提供了一种全自动保护膜涂布机。具备以下有益效果：（1）、该全自动保护膜涂布机，通过在冷却室的顶部增设有半导体制冷器，将其和风扇结合在一起，增强了自然风力冷却的效率，大大缩短了加工所需的冷却时间，整体结构简单，实用性较强。（2）、该全自动保护膜涂布机，通过在支柱的底部设有的移动组件，可以在使用该涂布机时直接推动机器进行移动，无需使用转移工具进行移动，当移动到指定的位置时将刹车板踩下并固定即可，操作灵活，方便了工作人员进行转移，便捷性较强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的移动组件结构示意图；图3为本技术的加热装置结构示意图；图4为本技术的半导体制冷器结构示意图；图中，工作台-1、支柱-2、移动组件-3、承重杆-4、万向滑轮-5、夹板-6、刹车板-7、涂布装置-8、翻盖-9、进料口-10、出料口-11、送料装置-12、支架-13、薄膜卷-14、烘干室-15、传送辊-16、电机-17、烘干风扇-18、加热装置-19、电加热丝-20、冷却室-21、散热口-22、半导体制冷器-23、导冷风扇-24、收卷辊-25、底板-26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种全自动保护膜涂布机，包括工作台1、移动组件3、加热装置19以及半导体制冷器23，所述工作台1的下方平均分布支柱2，所述支柱2通过焊接的方式连接在工作台1的底部，所述工作台1的顶部设有涂布装置8，所述涂布装置8的右侧设有烘干室15，所述烘干室15的右侧设有冷却室21，所述冷却室21的外部平均分布散热口22，所述冷却室21的顶部固定连接导冷风扇24，所述导冷风扇24的顶部安装有半导体制冷器23，所述半导体制冷器23的内部平均分布半导体制冷片，所述涂布装置8的顶部设有翻盖9，所述涂布装置8的左侧设有进料口10，所述冷却室21的右侧设有出料口11。所述支柱2的底部设有移动组件3，所述移动组件3包括承重杆4、万向滑轮5、夹板6和刹车板7，所述支柱2的两侧焊接有承重杆4，所述承重杆4的底部固定连接夹板6，所述夹板6的内部通过转轴连接万向滑轮5，所述万向滑轮5的顶部设有刹车板7，所述刹车板7的侧面设有插杆，通过在机器的底部增设有万向滑轮5，可以在使用该涂布机时直接推动机器进行移动，无需使用转移工具进行移动，操作较为灵活，便捷性较强。所述工作台1的左侧设有送料装置12，所述送料装置12的顶部设有支架13，所述支架13之间镶嵌有薄膜卷14，通过设有的支架13结合薄膜卷14，当薄膜卷14用尽时直接将其从支架13上拆卸下来即可，便于工作人员替换新的薄膜卷14，实用性较强。所述烘干室15的内部镶嵌有传送辊16，所述烘干室15的底部安装有电机17，所述烘干室15的顶部对称分布加热装置19，所述加热装置19的内部设有电加热丝20，所述加热装置19的底部固定连接烘干风扇18，通过设有的双加热装置19，可以均匀的对薄膜原料进行加热加工，覆盖的面积较为全面。所述支柱2的右侧通过焊接的方式连接底板26，所述底板26的顶部对称分布收卷辊25，所述收卷辊25的外部固定连接支架13，通过设有的双收卷辊25，当一个收卷辊25储存满后即可更换另一个收卷辊25进行收卷，来回切换较为便捷，实用性较强。工作原理：在使用该全自动保护膜涂布机时，通过在涂布机的底部增设有的移动组件3，将万向滑轮5顶部的刹车板7抬起，然后即可让工作人员推动着机器主体进行移动，当涂布机转移到指定的位置时，将刹车板7踩下并用插杆固定即可，无需使用转移工具进行移动，操作较为灵活，方便了工作人员进行转移，接着在涂布机进行涂布加工时，通过在冷却室21的顶部设有的半导体制冷器23结合导冷风扇24，利用半导体制冷器23运行所散发出的冷气，并用导冷风扇24将冷气吹到冷却室21的内部，从而可以快速的将薄膜的温度降下来，大大缩短了加工所需的冷却时间，很好的解决了自然风冷效率低下且冷却不完全的情况，操作较为便捷，最后当薄膜完成涂布加工后由收卷辊25进行收卷储存，实用性较强。本技术的工作台1、支柱2、移动组件3、承重杆4、万向滑轮5、夹板6、刹车板7、涂布装置8、翻盖9、进料口10、出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动保护膜涂布机，其特征在于：包括工作台（1）、移动组件（3）、加热装置（19）以及半导体制冷器（23），所述工作台（1）的下方平均分布支柱（2），所述支柱（2）通过焊接的方式连接在工作台（1）的底部，所述工作台（1）的顶部设有涂布装置（8），所述涂布装置（8）的右侧设有烘干室（15），所述烘干室（15）的右侧设有冷却室（21），所述冷却室（21）的外部平均分布散热口（22），所述冷却室（21）的顶部固定连接导冷风扇（24），所述导冷风扇（24）的顶部安装有半导体制冷器（23），所述半导体制冷器（23）的内部平均分布半导体制冷片，所述涂布装置（8）的顶部设有翻盖（9），所述涂布装置（8）的左侧设有进料口（10），所述冷却室（21）的右侧设有出料口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动保护膜涂布机，其特征在于：包括工作台（1）、移动组件（3）、加热装置（19）以及半导体制冷器（23），所述工作台（1）的下方平均分布支柱（2），所述支柱（2）通过焊接的方式连接在工作台（1）的底部，所述工作台（1）的顶部设有涂布装置（8），所述涂布装置（8）的右侧设有烘干室（15），所述烘干室（15）的右侧设有冷却室（21），所述冷却室（21）的外部平均分布散热口（22），所述冷却室（21）的顶部固定连接导冷风扇（24），所述导冷风扇（24）的顶部安装有半导体制冷器（23），所述半导体制冷器（23）的内部平均分布半导体制冷片，所述涂布装置（8）的顶部设有翻盖（9），所述涂布装置（8）的左侧设有进料口（10），所述冷却室（21）的右侧设有出料口（11）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动保护膜涂布机，其特征在于：所述支柱（2）的底部设有移动组件（3），所述移动组件（3）包括承重杆（4）、万向滑轮（5）、夹板（6）和刹车板（7），所述支柱（2）的两侧焊接有承重杆（4），所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾挺胜，
申请(专利权)人：瑞安市奔跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33