一种铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备，包括工作台、固定板、铸铁件主体和小型风机，所述工作台的上表面安装有固定板，且工作台的上方设有支撑板，并且支撑板的上方设置有铸铁件主体，所述铸铁件主体的上方设置有压板，且压板的上方连接有第一电动伸缩杆，所述铸铁件主体的左侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的左端安装在固定板的表面，并且第二电动伸缩杆的右端连接有导风盒。该铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备设置有导风盒和导风管，在对铸铁件内螺纹进行喷涂前可将导风盒送进铸铁件内，通过导风管将风沿倾斜状吹出，风将在铸铁件内沿其螺纹进行移动，对螺纹表面的灰尘进行吹除，实现对螺纹表面的除尘作业。

An anti rust automatic coating equipment for internal thread of iron castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备
本技术铸铁件涉及
，具体为一种铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备。
技术介绍
铸铁件是一种以铁为浇筑原料制成的一种产品，可用做一些机械生产设备的零部件等，在铸铁件的内部有时会设置一定的内螺纹，以方便后续和零件进行组装，在铸铁件内螺纹使用前通常会在其表面喷涂一定的防锈液，如油漆或者煤油等，防止螺纹生锈影响后期的安装，但现有的涂覆设备在使用时还存在一些不足之处：1、目前在对内螺纹进行涂覆时往往是通过人工使用毛刷蘸取涂料，然后伸入铸件内对螺纹进行刷涂，工作效率较低，且工作强度较大，增加了劳动力，降低了装置的使用便捷性；2、现有的涂覆设备在对螺纹进行涂覆时缺少对螺纹表面的除尘功能，当螺纹表面粉尘较多时涂覆质量将会下降，不利于对螺纹进行防锈，降低了装置的实用性。针对上述问题，急需在原有涂覆设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上在对内螺纹进行涂覆时往往是通过人工使用毛刷蘸取涂料，然后伸入铸件内对螺纹进行刷涂，工作效率较低，且工作强度较大，且现有的涂覆设备在对螺纹进行涂覆时缺少对螺纹表面的除尘功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备，包括工作台、固定板、铸铁件主体和小型风机，所述工作台的上表面安装有固定板，且工作台的上方设有支撑板，并且支撑板的上方设置有铸铁件主体，所述铸铁件主体的上方设置有压板，且压板的上方连接有第一电动伸缩杆，所述铸铁件主体的左侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的左端安装在固定板的表面，并且第二电动伸缩杆的右端连接有导风盒，所述导风盒的上方连接有进风软管，且进风软管的左端安装有小型风机，所述铸铁件主体的右侧和后侧均设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的伸缩端设置有连接块，并且连接块的外端设置有喷头，所喷头的内侧连接有连接管，且连接管的外端连接有输液软管，并且输液软管的外端设置有喷涂液存放室。优选的，所述支撑板的表面固定有限位块，且限位块呈圆弧状结构设计，并且支撑板的结构和压板的结构相同。优选的，所述导风盒的右端连接有出风管，且出风管共设置有2个，并且2个出风管的俯视截面呈“V”字形结构设计。优选的，所述第三电动伸缩杆共设置有2组，且2组第三电动伸缩杆呈相互垂直设置，并且第三电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的直径均小于铸铁件主体的内径。优选的，所述连接块的表面设置有刷毛，且刷毛的长度大于第三电动伸缩杆的外径，并且连接块外端的喷头呈圆形分布在连接块的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备；（1）设置有第三电动伸缩杆、连接块和喷头，可通过第三电动伸缩杆的伸缩将喷头送入铸铁件内部，通过喷头对铸铁件内的螺纹表面进行喷涂，同时连接块外表面的刷毛可随连接块的移动在铸铁件内进行移动，可对喷涂后螺纹的表面进行二次刷涂，提高装置的喷涂效果，同时可将支撑板配合传送带进行使用，可实现对螺纹的自动涂覆，减小了工人劳动力，增加装置的实用性。（2）设置有导风盒和导风管，在对铸铁件内螺纹进行喷涂前可将导风盒送进铸铁件内，通过导风管将风沿倾斜状吹出，风将在铸铁件内沿其螺纹进行移动，对螺纹表面的灰尘进行吹除，实现对螺纹表面的除尘作业，提高后续装置的喷涂质量，增加装置的功能性。附图说明图1为本技术主剖结构示意图。图2为本技术支撑板侧视结构示意图。图3为本技术导风盒俯视结构示意图。图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图5为本技术铸铁件主体俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、固定板；3、第一电动伸缩杆；4、支撑板；401、限位块；5、压板；6、铸铁件主体；7、第二电动伸缩杆；8、导风盒；801、出风管；9、进风软管；10、小型风机；11、第三电动伸缩杆；12、输液软管；13、喷涂液存放室；14、连接块；1401、刷毛；15、连接管；16、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备，包括工作台1、固定板2、第一电动伸缩杆3、支撑板4、压板5、铸铁件主体6、第二电动伸缩杆7、导风盒8、进风软管9、小型风机10、第三电动伸缩杆11、输液软管12、喷涂液存放室13、连接块14、连接管15和喷头16，工作台1的上表面安装有固定板2，且工作台1的上方设有支撑板4，并且支撑板4的上方设置有铸铁件主体6，铸铁件主体6的上方设置有压板5，且压板5的上方连接有第一电动伸缩杆3，铸铁件主体6的左侧设置有第二电动伸缩杆7，且第二电动伸缩杆7的左端安装在固定板2的表面，并且第二电动伸缩杆7的右端连接有导风盒8，导风盒8的上方连接有进风软管9，且进风软管9的左端安装有小型风机10，铸铁件主体6的右侧和后侧均设置有第三电动伸缩杆11，且第三电动伸缩杆11的伸缩端设置有连接块14，并且连接块14的外端设置有喷头16，所喷头16的内侧连接有连接管15，且连接管15的外端连接有输液软管12，并且输液软管12的外端设置有喷涂液存放室13。支撑板4的表面固定有限位块401，且限位块401呈圆弧状结构设计，并且支撑板4的结构和压板5的结构相同，上述结构设计可通过压板5和支撑板4的配合对铸铁件主体6进行限位，使其能保持良好的稳定性，便于后续喷涂作业的进行。导风盒8的右端连接有出风管801，且出风管801共设置有2个，并且2个出风管801的俯视截面呈“V”字形结构设计，上述结构设计可通过出风管801对铸铁件主体6的内部进行除尘，提高后续的喷涂质量。第三电动伸缩杆11共设置有2组，且2组第三电动伸缩杆11呈相互垂直设置，并且第三电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆7的直径均小于铸铁件主体6的内径，上述结构设计使得第三电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆7均能进入到铸铁件主体6的内部，从而对其进行除尘和喷涂作业。连接块14的表面设置有刷毛1401，且刷毛1401的长度大于第三电动伸缩杆11的外径，并且连接块14外端的喷头16呈圆形分布在连接块14的外侧，上述结构设计使得喷头16在对铸铁件主体6进行喷涂后刷毛1401能对螺纹表面进行二次刷涂，提高装置的喷涂质量。工作原理：在使用该铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备时，首先，根据图1和图2所示，可将待进行涂覆的铸铁件主体6放置到支撑板4的表面，如图5所示，支撑板4可配合传送带进行使用，使其能自动的进行移动，便于涂覆作业的自动化进行，当支撑板4位于压板5的正下方时，控制第一电动伸缩杆3伸出，使压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备，包括工作台（1）、固定板（2）、铸铁件主体（6）和小型风机（10），其特征在于：所述工作台（1）的上表面安装有固定板（2），且工作台（1）的上方设有支撑板（4），并且支撑板（4）的上方设置有铸铁件主体（6），所述铸铁件主体（6）的上方设置有压板（5），且压板（5）的上方连接有第一电动伸缩杆（3），所述铸铁件主体（6）的左侧设置有第二电动伸缩杆（7），且第二电动伸缩杆（7）的左端安装在固定板（2）的表面，并且第二电动伸缩杆（7）的右端连接有导风盒（8），所述导风盒（8）的上方连接有进风软管（9），且进风软管（9）的左端安装有小型风机（10），所述铸铁件主体（6）的右侧和后侧均设置有第三电动伸缩杆（11），且第三电动伸缩杆（11）的伸缩端设置有连接块（14），并且连接块（14）的外端设置有喷头（16），所喷头（16）的内侧连接有连接管（15），且连接管（15）的外端连接有输液软管（12），并且输液软管（12）的外端设置有喷涂液存放室（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件内螺纹防锈自动涂覆设备，包括工作台（1）、固定板（2）、铸铁件主体（6）和小型风机（10），其特征在于：所述工作台（1）的上表面安装有固定板（2），且工作台（1）的上方设有支撑板（4），并且支撑板（4）的上方设置有铸铁件主体（6），所述铸铁件主体（6）的上方设置有压板（5），且压板（5）的上方连接有第一电动伸缩杆（3），所述铸铁件主体（6）的左侧设置有第二电动伸缩杆（7），且第二电动伸缩杆（7）的左端安装在固定板（2）的表面，并且第二电动伸缩杆（7）的右端连接有导风盒（8），所述导风盒（8）的上方连接有进风软管（9），且进风软管（9）的左端安装有小型风机（10），所述铸铁件主体（6）的右侧和后侧均设置有第三电动伸缩杆（11），且第三电动伸缩杆（11）的伸缩端设置有连接块（14），并且连接块（14）的外端设置有喷头（16），所喷头（16）的内侧连接有连接管（15），且连接管（15）的外端连接有输液软管（12），并且输液软管（12）的外端设置有喷涂液存放室（13）。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：官全伟，冯春伟，胡永义，
申请(专利权)人：云南云海玛钢有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53