微动开关行程测量系统技术方案

一种微动开关行程测量系统，包括测量台，在测量台上设置安装平台，在测试过程中，将待测微动开关安装到安装平台上。还设置有电力系统，电力系统包括有电源、第一接线端子、第二接线端子以及第三接线端子，通过对电力系统的电路布局设计，能够形成两条受微动开关分别导通的并联电路。本实用新型专利技术还设置有响应单元，响应单元分别与上述的两条电路连接，这样在微动开关状态变化时，能够通过响应单元直观表现出来。还设置了操控系统，操控系统能够对微动开关进行精准控制。本实用新型专利技术不需要对微动开关进行焊线操作。本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便等优点，其解决了现有技术中对于微动开关的传统测试方法所存在的测量工作量大、测量效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
微动开关行程测量系统
本技术实施例涉及微动开关性能测试设备
，具体涉及一种微动开关行程测量系统。
技术介绍
请参考图1，图1为现有技术中一种典型的微动开关的结构示意图。微动开关是一种具有微小接点间隔的快动控制机构，又叫做灵敏开关。在微动开关内，其设置常闭触点a、常开触点b以及动触点c，动触点与微动开关的控制杆联动，从而实现与常闭触点的接触或者与常开触点的接触。在动触点的动作过程中，其会经历三个行程阶段：1、第一行程L，在与触点(常闭触点或者常开触点)接触的状态下逐渐与该触点分离；2、第二行程M，在向另一个触点方向移动时，不与任何一个触点接触；3、第三行程N，逐渐靠近另一个触点并与该触点接触。在上述三个行程阶段中，为了保证微动开关控制的灵敏度以及控制的准确性，对于动触点的动作要求如下：第一个行程段要求动触点与常闭触点在一定行程内要可靠断开；第二个行程段要求动触点与常闭触点在一定行程内必须是可靠断开，同时，动触点与常开触点必须是不能接通；第三个行程段要求动触点与常开触点必须是可靠闭合。在现有技术中，对于微动开关的行程检测一般是使用卡尺、电阻仪器等装置并通过对微动开关焊线实现的，即：按一定比例抽取部分产品，把抽取到的微动开关进行焊线后对三个行程段分别进行测量，尽管是抽取部分产品，但是对于抽取的每个产品还要先焊线后再测量，测量的工作量非常大，并且效率很极低。
技术实现思路
综上所述，如何解决现有技术中对于微动开关的传统测试方法所存在的测量工作量大、测量工作效率低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术提供了一种微动开关行程测量系统，该微动开关行程测量系统包括：用于对微动开关的控制杆进行定距分段下压的操控杆，于所述操控杆的一端、其下侧面设置有阶梯面，所述阶梯面为三级阶梯面，所述操控杆为可横向移动操控杆；用于对微动开关在测量过程中进行固定的测量台，于所述测量台上设置有定位块；电力系统，所述电力系统包括有电源以及响应单元，与所述电源的正极连接有用于与微动开关的公共接线端进行电气连接的第一接线端子，所述响应单元设置有多个并分成两组，两组所述响应单元并联设置，其中一组所述响应单元通过第二接线端子与微动开关的常闭接线端电气连接，其中另一组所述响应单元通过第三接线端子与微动开关的常开接线端电气连接，所述响应单元与所述电源的负极连接。优选地，所述响应单元设置于电路板上，于所述电路板上设置有两条并联的印刷铜线电路，两组所述响应单元分设在两条所述印刷铜线电路上。优选地，于所述测量台上设置有用于固定微动开关的安装平台，所述定位块设置于所述安装平台上。优选地，所述安装平台相对于所述测量台在竖直方向上可升降设置。优选地，于所述测量台上设置有支撑平台，所述操控杆可横向移动地设置于所述支撑平台上。优选地，于所述支撑平台上设置有安装套管，所述操控杆可滑动地设置于所述安装套管中，所述操控杆设置有所述阶梯面的一端相对于所述安装套管向外伸出用于与微动开关的控制杆接触，所述操控杆的另一端相对于所述安装套管向外伸出用于操控杆的滑动控制。优选地，于所述安装套管内设置有直线轴承，所述操控杆通过所述直线轴承安装于所述安装套管内；所述安装套管与所述操控杆之间设置有用于所述操控杆复位的复位弹簧。优选地，本技术还包括有控制手柄，所述控制手柄铰接设置；所述操控杆的一端设置有所述阶梯面，所述操控杆的另一端与所述控制手柄相抵。优选地，所述操控杆的端部靠近所述控制手柄的铰接点与所述控制手柄滑动相抵。与现有技术先相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供了一种微动开关行程测量系统，包括有测量台，在测量台上设置有安装平台，在测试过程中，将待测微动开关安装到安装平台上。本技术还设置有电力系统，电力系统包括有电源、第一接线端子、第二接线端子以及第三接线端子，通过对电力系统的电路布局设计，能够形成两条受微动开关分别导通的并联电路。本技术还设置有响应单元，响应单元分别与上述的两条电路连接，这样在微动开关状态变化时，能够通过响应单元直观表现出来。本技术还设置了操控系统，操控系统能够对微动开关进行精准控制。通过上述结构设计，本技术的使用能够在不对微动开关进行结构改变的情况实现微动开关的行程测量，本技术不需要对微动开关进行焊线操作，仅需要将微动开关的三个接线端与本技术的三个接线端子对应插接，就可以快速实现行程测量。使用本技术对微动开关进行行程测量，微动开关的三个行程段能同时测量，不需要看卡尺和电阻仪的的读数就能并能直观显示该微动开关是否合格，其解决了传统测量方法效率低下问题。另外，本技术不需要焊线，满足了客户无法接受微动开关焊线的要求。并且，由于不需要进行焊线操作，其测试效率也得到了提高。本技术具有结构简单，使用方便等优点，其解决了现有技术中对于微动开关的传统测试方法所存在的测量工作量大、测量效率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为现有技术中一种典型的微动开关的结构示意图；在图1中部件名称与附图标记的对应关系为：常闭触点a、常开触点b、动触点c。图2为本技术实施例中微动开关行程测量系统的结构示意图；图3为本技术中电力系统与微动开关连接的结构示意图；在图2和图3中部件名称与附图标记的对应关系为：操控杆1、测量台2、电源3、响应单元4、安装平台5、支撑平台6、安装套管7、控制手柄8。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图2和图3，其中，图2为本技术实施例中微动开关行程测量系统的结构示意图；图3为本技术中电力系统与微动开关连接的结构示意图。一般情况下，微动开关具有三个接线端，分别为公共接线端、常闭接线端以及常开接线端，在微动开关内部，公共接线端与动触点连接，常闭接线端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微动开关行程测量系统，其特征在于，包括：/n用于对微动开关的控制杆进行定距分段下压的操控杆(1)，于所述操控杆的一端、其下侧面设置有阶梯面，所述阶梯面为三级阶梯面，所述操控杆为可横向移动操控杆；/n用于对微动开关在测量过程中进行固定的测量台(2)，于所述测量台上设置有定位块；/n电力系统，所述电力系统包括有电源(3)以及响应单元(4)，与所述电源的正极连接有用于与微动开关的公共接线端进行电气连接的第一接线端子，所述响应单元设置有多个并分成两组，两组所述响应单元并联设置，其中一组所述响应单元通过第二接线端子与微动开关的常闭接线端电气连接，其中另一组所述响应单元通过第三接线端子与微动开关的常开接线端电气连接，所述响应单元与所述电源的负极连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种微动开关行程测量系统，其特征在于，包括：
用于对微动开关的控制杆进行定距分段下压的操控杆(1)，于所述操控杆的一端、其下侧面设置有阶梯面，所述阶梯面为三级阶梯面，所述操控杆为可横向移动操控杆；
用于对微动开关在测量过程中进行固定的测量台(2)，于所述测量台上设置有定位块；
电力系统，所述电力系统包括有电源(3)以及响应单元(4)，与所述电源的正极连接有用于与微动开关的公共接线端进行电气连接的第一接线端子，所述响应单元设置有多个并分成两组，两组所述响应单元并联设置，其中一组所述响应单元通过第二接线端子与微动开关的常闭接线端电气连接，其中另一组所述响应单元通过第三接线端子与微动开关的常开接线端电气连接，所述响应单元与所述电源的负极连接。


2.根据权利要求1所述的微动开关行程测量系统，其特征在于，
所述响应单元设置于电路板上，于所述电路板上设置有两条并联的印刷铜线电路，两组所述响应单元分设在两条所述印刷铜线电路上。


3.根据权利要求1所述的微动开关行程测量系统，其特征在于，
于所述测量台上设置有用于固定微动开关的安装平台(5)，所述定位块设置于所述安装平台上。


4.根据权利要求3所述的微动开关行程测量系统，其特征在于，
所述安装平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：马定胜，赵绪怀，张莉，杜会亮，魏金玲，焦丽艳，
申请(专利权)人：中壹发展八五零电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13