成核剂干燥粉碎除尘一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成核剂生产设备技术领域，公开了成核剂干燥粉碎除尘一体装置，包括壳体、下料通道、进料口和出料口；壳体的内部上侧设置有一组圆筒型粉碎腔，粉碎腔的内部转动连接有粉碎杆，进料口的底端连通在粉碎腔的上侧，粉碎腔的下半部分设置有通孔，粉碎腔的下侧设置有干燥室，干燥室的左右两侧对称设置有两组竖直的气孔，气孔的一侧设置有加热腔，下料通道的内壁上设置有灰尘孔，位于灰尘孔内侧的下料通道的内部设置有若干组风机，下料通道的两侧外表面自上而下连通有若干组除尘袋。本实用新型专利技术的优点是：成核剂在重力作用下自动进行移动，使用成本低，集粉碎、干燥、除尘于一体，实用性强，功能性强。

Integrated device for drying, grinding and dedusting of nucleating agent

【技术实现步骤摘要】
成核剂干燥粉碎除尘一体装置
本技术涉及成核剂生产设备
，具体是成核剂干燥粉碎除尘一体装置。
技术介绍
成核剂作为聚合物的改性助剂，其作用机理主要是：在熔融状态下,由于成核剂提供所需的晶核，聚合物由原来的均相成核转变成异相成核，从而加速了结晶速度，使晶粒结构细化，并有利于提高产品的刚性，缩短成型周期，保持最终产品的尺寸稳定性，抑制光散射，改善透明性和表面光泽及聚合物的物理机械性能，缩短加工周期等。中国专利(公告号：CN207970615U，公告日：2018.10.16)公开了成核剂干燥粉碎除尘装置，进料搅笼连接闪蒸塔，闪蒸塔连接气流筛，气流筛通过引风机连接料仓；闪蒸塔通过风管连接加热器，加热器通过风管连接送风装置；进料搅笼与闪蒸塔连接口高于闪蒸塔与加热器风管的连接口；料仓连接除尘器，料仓下方设置自动称重包装装置。该技术主要用于成核剂的干燥、粉碎、除尘和包装领域，装置占地面积小，生产效率高，环保，节约人力资源。但是该装置在对成核剂进行各种处理时，均是采用相应的机动装置带动成核剂不断的进行移动，此种方式导致装置使用成本升高，操作难度提高，不利于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供成核剂干燥粉碎除尘一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：成核剂干燥粉碎除尘一体装置，包括壳体、下料通道、进料口和出料口；下料通道的底端连通有出料口，进料口设置在壳体的顶端，下料通道固定连通在壳体的底端。壳体的内部上侧设置有一组圆筒型粉碎腔，粉碎腔的内部转动连接有粉碎杆，进料口的底端连通在粉碎腔的上侧，通过进料口将待处理的成核剂原料输入到粉碎腔中进行粉碎。粉碎腔的下半部分设置有通孔，当粉碎腔内部的成核剂粉碎到合格的大小时，通过通孔向下流动。粉碎腔的下侧设置有干燥室，干燥室的左右两侧对称设置有两组竖直的气孔，气孔的一侧设置有加热腔，加热腔的外侧通过输气管连通有固定在壳体外表面的空气压缩机，通过启动空气压缩机压缩空气，然后输入到加热腔中进行加热，然后加热后的空气通过气孔流入到干燥室的中部，进而对从粉碎腔内部落下的成核剂进行干燥。干燥后的成核剂在重力的作用下向下流动落入到下料通道中。下料通道的内壁上设置有灰尘孔，位于灰尘孔内侧的下料通道的内部设置有若干组风机，下料通道的两侧外表面自上而下连通有若干组除尘袋，通过启动风机将在导料板上流动的成核剂上携带的灰尘在风机吸力的作用下通过灰尘孔吸入到除尘袋中，从而除去成核剂上的灰尘杂质。通过将成核剂依次通过粉碎腔、干燥室和下料通道，从而可将成核剂进行粉碎、干燥和除尘一次性完成，并且成核剂全程是在重力的作用下进行移动，无需借助机械的驱动，从而降低了工作的使用成本。作为本技术进一步的方案：下料通道的底部下表面固定安装有呈三角型排布的支脚。作为本技术进一步的方案：壳体设置为上部半球形下部圆形柱型结构。作为本技术进一步的方案：所述下料通道的内部自上而下交错安装有若干组倾斜的导料板，从干燥室中落下的成核剂首先落在导料板上，然后依次不断的向下流动。导料板的设置用于减缓成核剂下落的时间，提高成核剂在下料通道中的流动时间。作为本技术再进一步的方案：所述进料口的内部设置有一组滤网，滤网的设置用于对进入到进料口内部的成核剂进行粗过滤，首先将成核剂中较大的杂质进行过滤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将成核剂依次通过粉碎腔、干燥室和下料通道，从而可将成核剂进行粉碎、干燥和除尘一次性完成，并且成核剂全程是在重力的作用下进行移动，无需借助机械的驱动，从而降低了使用成本。附图说明图1为成核剂干燥粉碎除尘一体装置的外部结构示意图。图2为成核剂干燥粉碎除尘一体装置中实施例一的结构示意图。图3为成核剂干燥粉碎除尘一体装置中实施例二的结构示意图。其中：壳体10，下料通道11，支脚12，进料口13，空气压缩机14，除尘袋15，粉碎腔16，粉碎杆17，通孔18，滤网19，气孔20，加热腔21，导料板22，灰尘孔23，风机24，出料口25，干燥室26。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-2，成核剂干燥粉碎除尘一体装置，包括壳体10、下料通道11、进料口13和出料口25；下料通道11的底端连通有出料口25，下料通道11的底部下表面固定安装有呈三角型排布的支脚12，壳体10设置为上部半球形下部圆形柱型结构，进料口13设置在壳体10的顶端，下料通道11固定连通在壳体10的底端。壳体10的内部上侧设置有一组圆筒型粉碎腔16，粉碎腔16的内部转动连接有粉碎杆17，进料口13的底端连通在粉碎腔16的上侧，通过进料口13将待处理的成核剂原料输入到粉碎腔16中进行粉碎。粉碎腔16的下半部分设置有通孔18，当粉碎腔16内部的成核剂粉碎到合格的大小时，通过通孔18向下流动。粉碎腔16的下侧设置有干燥室26，干燥室26的左右两侧对称设置有两组竖直的气孔20，气孔20的一侧设置有加热腔21，加热腔21的外侧通过输气管连通有固定在壳体10外表面的空气压缩机14，通过启动空气压缩机14压缩空气，然后输入到加热腔21中进行加热，然后加热后的空气通过气孔20流入到干燥室26的中部，进而对从粉碎腔16内部落下的成核剂进行干燥。干燥后的成核剂在重力的作用下向下流动落入到下料通道11中。所述下料通道11的内部自上而下交错安装有若干组倾斜的导料板22，从干燥室26中落下的成核剂首先落在导料板22上，然后依次不断的向下流动。导料板22的设置用于减缓成核剂下落的时间，提高成核剂在下料通道11中的流动时间。下料通道11的内壁上设置有灰尘孔23，位于灰尘孔23内侧的下料通道11的内部设置有若干组风机24，下料通道11的两侧外表面自上而下连通有若干组除尘袋15，通过启动风机24将在导料板22上流动的成核剂上携带的灰尘在风机24吸力的作用下通过灰尘孔23吸入到除尘袋15中，从而除去成核剂上的灰尘杂质。通过将成核剂依次通过粉碎腔16、干燥室26和下料通道11，从而可将成核剂进行粉碎、干燥和除尘一次性完成，并且成核剂全程是在重力的作用下进行移动，无需借助机械的驱动，从而降低了工作的使用成本。本技术的工作原理是：首先通过进料口13将成核剂放入到粉碎腔16中进行粉碎，然后粉碎后的成核剂通过通孔18落入到干燥室26中，然后启动空气压缩机14和加热腔21，通过加热腔21将空气压缩机14中的空气进行加热，然后向干燥室26的中部输送，进而对进过干燥室26中的成核剂进行干燥，干燥后的成核剂在重力的作用下落入到下料通道11中的导料板22上，成核剂在导料板22上缓慢的向下流动，然后启动风机24通过灰尘孔23将成核剂上的灰尘吸收到除尘袋15中，最终粉碎，干燥，除尘后的成核剂通过出料口25输出。实施例二参阅图3，在实施例一的基础上，所述进料口13的内部设置有一组滤网19，滤网19的设置用于对进入到进料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成核剂干燥粉碎除尘一体装置，包括壳体(10)、下料通道(11)、进料口(13)和出料口(25)；下料通道(11)的底端连通有出料口(25)，进料口(13)设置在壳体(10)的顶端，下料通道(11)固定连通在壳体(10)的底端，其特征在于，壳体(10)的内部上侧设置有一组圆筒型粉碎腔(16)，粉碎腔(16)的内部转动连接有粉碎杆(17)，进料口(13)的底端连通在粉碎腔(16)的上侧，粉碎腔(16)的下半部分设置有通孔(18)，粉碎腔(16)的下侧设置有干燥室(26)，干燥室(26)的左右两侧对称设置有两组竖直的气孔(20)，气孔(20)的一侧设置有加热腔(21)，加热腔(21)的外侧通过输气管连通有固定在壳体(10)外表面的空气压缩机(14)，下料通道(11)的内壁上设置有灰尘孔(23)，位于灰尘孔(23)内侧的下料通道(11)的内部设置有若干组风机(24)，下料通道(11)的两侧外表面自上而下连通有若干组除尘袋(15)。/n

【技术特征摘要】
1.成核剂干燥粉碎除尘一体装置，包括壳体(10)、下料通道(11)、进料口(13)和出料口(25)；下料通道(11)的底端连通有出料口(25)，进料口(13)设置在壳体(10)的顶端，下料通道(11)固定连通在壳体(10)的底端，其特征在于，壳体(10)的内部上侧设置有一组圆筒型粉碎腔(16)，粉碎腔(16)的内部转动连接有粉碎杆(17)，进料口(13)的底端连通在粉碎腔(16)的上侧，粉碎腔(16)的下半部分设置有通孔(18)，粉碎腔(16)的下侧设置有干燥室(26)，干燥室(26)的左右两侧对称设置有两组竖直的气孔(20)，气孔(20)的一侧设置有加热腔(21)，加热腔(21)的外侧通过输气管连通有固定在壳体(10)外表面的空气压缩机(14)，下料通道(11)的内壁上设置有灰尘孔(23)，位于灰尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：王立军，
类型：新型
国别省市：山东;37