一种大型拉伸机工件夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型拉伸机工件夹具，包括滑轨、滑块、固定杆、安装座、第一螺纹孔、第一螺纹杆、连接杆、第二螺纹孔和第二螺纹杆，所述滑轨的内部左右两侧安装有滑块，所述滑块的顶部安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有安装座，所述安装座的内腔中侧横向开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的相视一面通过轴承安装有连接杆。该一种大型拉伸机工件夹具，通过在设备上设有滑轨、滑块、第二螺纹孔和第二螺纹杆，滑块能够在滑轨内带动夹持板移动，使夹具能够对较大的工件进行夹持，夹持板可通过第二螺纹孔和第二螺纹杆与连接杆连接，当需要不同的夹具时，只需将夹持板拆除更换相适应的夹持板便可。

A kind of fixture for large drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种大型拉伸机工件夹具
本技术涉及拉伸检测设备
，具体为一种大型拉伸机工件夹具。
技术介绍
拉伸机也称拉力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，拉力机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉伸机工件夹具作为拉伸机的重要组成部分，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。但是现有的大型拉伸机在对工件进行夹持时，由于工件的体积大小不一，夹具无法完成对较大的工件进行夹持固定，影响了大型拉伸机的工作效率，不同的材料需要不同的夹具，需要准备与各种材料相适应的夹具，更换方式复杂，使用成本较高，为此我们设计了一款新型的一种大型拉伸机工件夹具，解决了传统的夹具使用不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型拉伸机工件夹具，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型拉伸机工件夹具，包括滑轨、滑块、固定杆、安装座、第一螺纹孔、第一螺纹杆、连接杆、第二螺纹孔和第二螺纹杆，所述滑轨的内部左右两侧安装有滑块，所述滑块的顶部安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有安装座，所述安装座的内腔中侧横向开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的相视一面通过轴承安装有连接杆，所述连接杆的内腔中侧横向开有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的相视一面安装有夹持板，所述夹持板远离第二螺纹杆11的一端安装有防磨防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块的左右两侧安装有限位块，所述限位块与滑轨为可拆卸连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一螺纹杆的外侧通过螺钉安装有手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.与传统的夹具相比，改良后的一种大型拉伸机工件夹具在设备上设有滑轨和滑块，大型拉伸机在对工件进行夹持时，由于工件的体积大小不一，夹具无法完成对较大的工件进行夹持固定，影响了大型拉伸机的工作效率，滑块能够在滑轨内自由移动，进而带动夹持板移动，扩大了夹持板之间的距离，使夹具能够对较大的工件进行夹持固定，提高了大型拉伸机的工作效率。2.与传统的夹具相比，改良后的一种大型拉伸机工件夹具在设备上设有第二螺纹孔和第二螺纹杆，不同的材料需要不同的夹具，需要准备与各种材料相适应的夹具，更换方式复杂，使用成本较高，夹持板通过第二螺纹孔和第二螺纹杆与连接杆连接，当需要不同的夹具时，只需将夹持板拆除，更换相适应的夹持板便可，更换方式较简便，也降低了使用成本。附图说明图1为本技术一种大型拉伸机工件夹具结构示意图；图2为本技术一种大型拉伸机工件夹具安装座结构示意图；图3为本技术一种大型拉伸机工件夹具连接杆结构示意图。图中：滑轨-1、滑块-2、限位块-3、固定杆-4、安装座-5、第一螺纹孔-6、第一螺纹杆-7、手柄-8、连接杆-9、第二螺纹孔-10、第二螺纹杆-11、夹持板-12、防磨防滑垫-13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大型拉伸机工件夹具，包括滑轨1、滑块2、固定杆4、安装座5、第一螺纹孔6、第一螺纹杆7、连接杆9、第二螺纹孔10和第二螺纹杆11，所述滑轨1的内部左右两侧安装有滑块2，所述滑块2的顶部安装有固定杆4，所述固定杆4的顶部安装有安装座5，所述安装座5的内腔中侧横向开有第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6的内部螺纹连接第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7的相视一面通过轴承安装有连接杆9，所述连接杆9的内腔中侧横向开有第二螺纹孔10，所述第二螺纹孔10的内部螺纹连接第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11的相视一面安装有夹持板12，所述夹持板12远离第二螺纹杆11的一端安装有防磨防滑垫13。请参阅图1，所述滑块2的左右两侧安装有限位块3，所述限位块3与滑轨1为可拆卸连接，限位块3可防止滑块2在滑轨1内移动，对滑块2起到固定的作用。请参阅图1，所述第一螺纹杆7的外侧通过螺钉安装有手柄8，通过转动手柄8可带动第一螺纹杆7旋转，进而实现第一螺纹杆7的移动。当使用本技术一种大型拉伸机工件夹具时,在确定一种大型拉伸机工件夹具能正常运行的状态下，移动滑块2使之带动夹持板12移动，使用限位块3将滑块2固定，防止滑块2移动，滑块2带动夹持板12移动扩大了夹持板12之间的距离，使夹具能够对较大的工件进行夹持固定，转动手柄8带动第一螺纹杆7旋转，使第一螺纹杆7向内移动，对工件进行夹紧固定，防磨防滑垫13可防止工件滑动，也避免夹持板12与工件之间发生摩擦，当需要更换不同的夹具时，转动第二螺纹杆11，将第二螺纹杆11与第二螺纹孔10拆除，便可将夹持板12拆除，更换相适应的夹持板12即可。本技术的滑轨1、滑块2、限位块3、固定杆4、安装座5、第一螺纹孔6、第一螺纹杆7、手柄8、连接杆9、第二螺纹孔10、第二螺纹杆11、夹持板12、防磨防滑垫13，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的大型拉伸机在对工件进行夹持时，由于工件的体积大小不一，夹具无法完成对较大的工件进行夹持固定，影响了大型拉伸机的工作效率，不同的材料需要不同的夹具，需要准备与各种材料相适应的夹具，更换方式复杂，使用成本较高，为此我们设计了一款新型的一种大型拉伸机工件夹具，本技术通过上述部件的互相组合能够实现，通过在设备上设置滑轨、滑块、第二螺纹孔和第二螺纹杆，滑块能够在滑轨内自由移动，进而带动夹持板移动，扩大了夹持板之间的距离，使夹具能够对较大的工件进行夹持固定，提高了大型拉伸机的工作效率，夹持板可通过第二螺纹孔和第二螺纹杆与连接杆连接，当需要不同的夹具时，只需将夹持板拆除，更换相适应的夹持板便可，更换方式较简便，也降低了使用成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型拉伸机工件夹具，包括滑轨(1)、滑块(2)、固定杆(4)、安装座(5)、第一螺纹孔(6)、第一螺纹杆(7)、连接杆(9)、第二螺纹孔(10)和第二螺纹杆(11)，其特征在于：所述滑轨(1)的内部左右两侧安装有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶部安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内腔中侧横向开有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)的内部螺纹连接第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的相视一面通过轴承安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的内腔中侧横向开有第二螺纹孔(10)，所述第二螺纹孔(10)的内部螺纹连接第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的相视一面安装有夹持板(12)，所述夹持板(12)远离第二螺纹杆（11）的一端安装有防磨防滑垫(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型拉伸机工件夹具，包括滑轨(1)、滑块(2)、固定杆(4)、安装座(5)、第一螺纹孔(6)、第一螺纹杆(7)、连接杆(9)、第二螺纹孔(10)和第二螺纹杆(11)，其特征在于：所述滑轨(1)的内部左右两侧安装有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶部安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内腔中侧横向开有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)的内部螺纹连接第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的相视一面通过轴承安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的内腔中侧横向开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玥，
申请(专利权)人：安顺市西南特钢制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52