一种化工生产用物料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用物料搅拌机，涉及化工生产装置技术领域。该化工生产用物料搅拌机，包括釜体，釜体的顶部通过螺栓固定有釜盖，釜盖的顶部通过螺栓固定有密封罩。该化工生产用物料搅拌机，驱动电机带动第一旋转轴转动，在通过第一齿轮和第二齿轮，使得第二旋转轴反向异速转动，使得两个螺旋叶在釜内形成两个反向异速流动的涡流，加快了物料的混合速度，在两个螺旋叶转动的过程中，可以使得处于釜体内的混合物在边缘处流动，设置的螺旋板与两个螺旋叶反向，会使得形成的混合物旋涡与螺旋板相切，保障混合物的混合效率，可以向螺旋槽内通入循环水，对釜体内混合物的温度进行控制，提升混合效果。

A material mixer for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用物料搅拌机
本技术涉及化工生产装置
，具体为一种化工生产用物料搅拌机。
技术介绍
化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产过程中，时常需要对物料进行混合搅拌，尤其对于固液混合，搅拌是必不可少的，这就需要使用到搅拌机，但是现有的物料搅拌机，在使用的时候，直接通过搅拌杆对混合物进行搅拌，混合沿同一方向流动，混合效果差，同时，现有的物料搅拌机，在对物料进行混合时，处于釜体釜壁处的混合物难以流动混合，混合物在混合过程中，温度会发生变化，影响混合效果，无法满足使用者对于化工生产用物料搅拌机对的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工生产用物料搅拌机，通过驱动电机带动第一旋转轴和第二旋转轴转动，实现了双轴异速混合效果，设置的两个螺旋叶反向转动，形成的两个流动方向加快了混合速度，两个螺旋叶形成两个速度不同、向上的涡流，能够与螺旋板相切，使得边缘处的物料混合均匀，螺旋槽能够放入循环热水或冷水，对温度进行控制。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用物料搅拌机，包括釜体，所述釜体的顶部通过螺栓固定有釜盖，所述釜盖的顶部通过螺栓固定有密封罩，所述密封罩的顶部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动设置有第一旋转轴，且第一旋转轴远离驱动电机的一端延伸至釜体内，并且第一旋转轴的外壁位于密封罩内套设有第一齿轮，所述釜盖的顶部贯穿设置有第二旋转轴，且第二旋转轴的外壁位于密封罩内套设有第二齿轮，并且第二齿轮的一侧与第一齿轮啮合连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外壁位于釜体内焊接有两个螺旋叶，所述釜体的内壁上焊接有螺旋板，所述釜盖内嵌设有进料管。优选的，所述釜体的釜壁内开设有螺旋槽，所述釜体的两侧靠近顶部和底部分别嵌设有进液管和出液管，且进液管和出液管位于釜壁内的一端均与螺旋槽连通。优选的，所述第二旋转轴位于密封罩内的一端焊接有旋转块，所述旋转块的外壁上套设有固定套，且固定套的一侧与密封罩焊接。优选的，所述釜体的底部靠近边缘处焊接有支撑架，且釜体的底部中心处连通设置有排料管，并且釜体的外壁上套设有保温套。优选的，所述第一齿轮的外径小于第二齿轮的外径。优选的，两个所述螺旋叶沿釜体的竖直中线对称。本技术提供了一种化工生产用物料搅拌机。具备以下有益效果：(1)、该化工生产用物料搅拌机，驱动电机带动第一旋转轴转动，在通过第一齿轮和第二齿轮，使得第二旋转轴反向异速转动，使得两个螺旋叶在釜体内形成两个反向异速流动的涡流，加快了物料的混合速度。(2)、该化工生产用物料搅拌机，在两个螺旋叶转动的过程中，可以使得处于釜体内的混合物在边缘处流动，设置的螺旋板与两个螺旋叶反向，会使得形成的混合物旋涡与螺旋板相切，保障混合物的混合效率，可以向螺旋槽内通入循环水，对釜体内混合物的温度进行控制，提升混合效果，实现双轴异速混合目的。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术釜盖的俯视图；图3为本技术图1中的A处结构放大图。图中：1、釜体；2、釜盖；3、密封罩；4、第二齿轮；5、第二旋转轴；6、驱动电机；7、第一旋转轴；8、第一齿轮；9、进料管；10、进液管；11、螺旋槽；12、螺旋板；13、保温套；14、支撑架；15、排料管；16、出液管；17、螺旋叶；18、固定套；19、旋转块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用物料搅拌机，包括釜体1，釜体1的顶部通过螺栓固定有釜盖2，釜盖2的顶部通过螺栓固定有密封罩3，密封罩3的顶部通过螺栓固定有驱动电机6，驱动电机6的型号为22KW-2，驱动电机6的输出端转动设置有第一旋转轴7，且第一旋转轴7远离驱动电机6的一端延伸至釜体1内，并且第一旋转轴7的外壁位于密封罩3内套设有第一齿轮8，釜盖2的顶部贯穿设置有第二旋转轴5，且第二旋转轴5的外壁位于密封罩3内套设有第二齿轮4，并且第二齿轮4的一侧与第一齿轮8啮合连接，第一旋转轴7和第二旋转轴5的外壁位于釜体1内焊接有两个螺旋叶17，釜体1的内壁上焊接有螺旋板12，釜盖2内嵌设有进料管9，驱动电机6带动第一旋转轴7转动，由于第一齿轮8和第二齿轮4啮合连接，会使得第二旋转轴5反向异速转动，使得两个螺旋叶17在釜体1内形成两个反向异速流动的涡流，加快了物料的混合速度。设计人员为了对温度进行控制，在釜体1的釜壁内开设有螺旋槽11，釜体1的两侧靠近顶部和底部分别嵌设有进液管10和出液管16，且进液管10和出液管16位于釜壁内的一端均与螺旋槽11连通，使用时，进液管10和出液管16与外界供水装置连接，使得螺旋槽11内的水能够循环，对混合物的温度进行控制，将第二旋转轴4位于密封罩3内的一端焊接有旋转块19，旋转块19的外壁上套设有固定套18，且固定套18的一侧与密封罩3焊接，釜体1的底部靠近边缘处焊接有支撑架14，且釜体1的底部中心处连通设置有排料管15，并且釜体1的外壁上套设有保温套13，第一齿轮8的外径小于第二齿轮4的外径，两个螺旋叶17沿釜体1的竖直中线对称，将设置的两个螺旋叶17转动形成涡轮的方向与螺旋板12的弯曲朝向反向，以便加快对混合物的混合，该装置实现了双轴异速快速混合的目的。使用时，将待混合的物料通过进料管9放入，开启驱动电机6，驱动电机6带动第一旋转轴7转动，位于第一旋转轴7上的第一齿轮8，会带动第二齿轮5转动，第二旋转轴5与第一旋转轴7反向转动，进而实现两个螺旋叶17反向转动，由于第一齿轮8的外径小于第二齿轮4的外径，会使得两个螺旋叶17异速转动，混合物会在釜体1内形成两个旋涡，两个旋涡向混合，使得加快了混合物的混合效率，在混合物流动的同时，旋转混合物会与螺旋板12向切，使得处于釜体1边缘处的混合物也能够快速的混合，使用者可以将进液管10和出液管16与外界供水装置连接，使得外界水进入到螺旋槽11内，形成循环水，对釜体1内的混合物进行温度控制，提升混合物的混合效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用物料搅拌机，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部通过螺栓固定有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部通过螺栓固定有密封罩(3)，所述密封罩(3)的顶部通过螺栓固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端转动设置有第一旋转轴(7)，且第一旋转轴(7)远离驱动电机(6)的一端延伸至釜体(1)内，并且第一旋转轴(7)的外壁位于密封罩(3)内套设有第一齿轮(8)，所述釜盖(2)的顶部贯穿设置有第二旋转轴(5)，且第二旋转轴(5)的外壁位于密封罩(3)内套设有第二齿轮(4)，并且第二齿轮(4)的一侧与第一齿轮(8)啮合连接，所述第一旋转轴(7)和第二旋转轴(5)的外壁位于釜体(1)内焊接有两个螺旋叶(17)，所述釜体(1)的内壁上焊接有螺旋板(12)，所述釜盖(2)内嵌设有进料管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用物料搅拌机，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部通过螺栓固定有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部通过螺栓固定有密封罩(3)，所述密封罩(3)的顶部通过螺栓固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端转动设置有第一旋转轴(7)，且第一旋转轴(7)远离驱动电机(6)的一端延伸至釜体(1)内，并且第一旋转轴(7)的外壁位于密封罩(3)内套设有第一齿轮(8)，所述釜盖(2)的顶部贯穿设置有第二旋转轴(5)，且第二旋转轴(5)的外壁位于密封罩(3)内套设有第二齿轮(4)，并且第二齿轮(4)的一侧与第一齿轮(8)啮合连接，所述第一旋转轴(7)和第二旋转轴(5)的外壁位于釜体(1)内焊接有两个螺旋叶(17)，所述釜体(1)的内壁上焊接有螺旋板(12)，所述釜盖(2)内嵌设有进料管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于：所述釜体(1)的釜壁内开设有螺旋槽(11)，所述釜体(1)的两侧靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝江波，郝有俭，栾利霞，赵红伟，
申请(专利权)人：石家庄市新秀林化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13