一种中冷器快速试压装置制造方法及图纸

技术编号:24299728 阅读:46 留言:0更新日期:2020-05-26 21:57
本实用新型专利技术提供一种中冷器快速试压装置,包括底板、密封端、进气端,所述底板的一端设置有密封端,底板的另一端设置有进气端,所述密封端固定在底板上,并且所述密封端上设置有垂直于底板的橡胶垫,所述底板上靠近进气端的一端安装有导向板,所述进气端卡接在导向板上,并与导向板相互配合形成导轨结构,进气端可沿导向板横向滑动,所述进气端上安装有转接头,所述转接头上安装有进气接头,所述进气接头的进气孔与转接头内的通孔贯通,形成进气通道;所述进气端在远离密封端的一侧连接有横压式肘夹装置。通过本实用新型专利技术,以解决现有技术存在的试压装置结构比较复杂、试压时安装比较繁琐、使用不方便的问题。

A fast pressure test device for intercooler

【技术实现步骤摘要】
一种中冷器快速试压装置
本技术涉及一种试压装置,具体涉及一种中冷器快速试压装置。
技术介绍
在中冷器制造完成以后,需要对中冷器进行试压检测,防止中冷器工作时有泄漏,现有技术中试压装置,结构比较复杂,试压时安装比较繁琐,使用不方便,所以该种装置以不能达到要求。
技术实现思路
本技术提供一种中冷器快速试压装置,以解决现有技术存在的试压装置结构比较复杂、试压时安装比较繁琐、使用不方便的问题。为解决上述技术问题,本技术提供一种中冷器快速试压装置,包括底板、密封端、进气端,所述底板的一端设置有密封端,底板的另一端设置有进气端,所述密封端固定在底板上,并且所述密封端上设置有垂直于底板的橡胶垫,所述底板上靠近进气端的一端安装有导向板,所述进气端卡接在导向板上,并与导向板相互配合形成导轨结构,所述进气端通过导向板安装在底板上,进气端可沿导向板横向滑动,所述进气端上安装有转接头,所述转接头上安装有进气接头,所述进气接头的进气孔与转接头内的通孔贯通,形成进气通道;所述进气端在远离密封端的一侧连接有横压式肘夹装置,所述横压式肘夹装置通过肘夹底座安装在底板上远离密封端的一端。所述底板上安装有若干支柱。所述底板旁侧纵向连接有底架,所述底架的一端安装有吊环,所述底架为中空结构,所述底架上安装有若干支柱,所述支柱为圆柱结构。所述横压式肘夹装置包括连杆、连接件、手柄、连接座,所述手柄为一体式的拐角结构,所述连接座为固定在肘夹底座上的凹形结构体,且所述连接座的一端为中空管状结构,所述连杆的一端连接进气端,另一端穿过连接件的管状结构后与连接件的一端铰接,连接件的另一端与手柄的拐角处铰接,所述手柄的末端与连接座的另一端铰接;当按压下手柄时,连杆与连接件的铰接点、手柄拐角处与连接件的铰接点以及手柄末端与连接座的铰接点,三点同在一直线时,装置处于死点位置,进气端被压紧。所述进气端包括两个端板,两端板垂直设置于底座,所述两个端板中间通过若干个连接柱体连接,所述转接头设置于靠近密封端的一侧的端板的中心位置,所述连杆的一端连接远离密封端的一侧的端板的中心位置。所述导向板为方形导轨结构。本技术带来的有益效果:本技术的中冷器快速试压装置,结构简单,安装方便,被夹紧装卸快捷,操作方便。装夹快速灵活,夹紧力向,安全可靠,工作效率高,大大降低各种零部件加工,装配,固定,夹紧力稳定,安全可靠,工作效率高,大大降低各种零件加工、装配、固定、夹紧操作过程中的时间。附图说明图1是本技术实施例的中冷器快速试压装置的俯视图。图2是本技术实施例的中冷器快速试压装置的主视图。图3是本技术实施例的中冷器快速试压装置的立体图一。图4是本技术实施例的中冷器快速试压装置的立体图二。图5是本技术实施例的中冷器快速试压装置的立体图三。图6是本技术实施例的中冷器快速试压装置试压时的俯视图。图7是本技术实施例的中冷器的平面结构图。图8是本技术实施例的横压式肘夹装置的结构示意图。其中,1-底板,2-密封端,3-进气端,4-橡胶垫,5-导向板,6-转接头,7-进气接头,8-横压式肘夹装置,9-肘夹底座,10-支柱,11-连杆,12-连接件,13-手柄,14-连接座,15-吊环,16-底架,17-通气接管,18-中冷器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本技术作进一步地详细说明。如图1-8所示,本技术提供一种中冷器快速试压装置,包括底板1、密封端2、进气端3,所述底板1的一端设置有密封端2,底板的另一端设置有进气端3,所述密封端2固定在底板上,并且所述密封端2上设置有垂直于底板的橡胶垫4,所述底板上靠近进气端的一端安装有导向板5,所述进气端3卡接在导向板5上,并与导向板相互配合形成导轨结构,所述进气端3通过导向板5安装在底板上,进气端3可沿导向板横向滑动,所述进气端上安装有转接头6,所述转接头6上安装有进气接头7,所述进气接头的进气孔与转接头内的通孔贯通,形成进气通道;所述进气端3在远离密封端2的一侧连接有横压式肘夹装置8,所述横压式肘夹装置8通过肘夹底座9安装在底板上远离密封端的一端。所述底板上安装有若干支柱10。所述底板旁侧纵向连接有底架16,所述底架的一端安装有吊环15,所述底架为中空结构,所述底架上安装有若干支柱10,所述支柱为圆柱结构。所述横压式肘夹装置8包括连杆11、连接件12、手柄13、连接座14,所述手柄为一体式的拐角结构,所述连接座14为固定在肘夹底座上的凹形结构体,且所述连接座14的一端为中空管状结构,所述连杆11的一端连接进气端,另一端穿过连接件的管状结构后与连接件12的一端铰接,连接件12的另一端与手柄的拐角处铰接,所述手柄的末端与连接座14的另一端铰接;当按压下手柄时,连杆11与连接件12的铰接点、手柄拐角处与连接件12的铰接点以及手柄末端与连接座的铰接点,三点同在一直线时,装置处于死点位置,进气端被压紧。所述进气端3包括两个端板,两端板垂直设置于底座,所述两个端板中间通过若干个连接柱体连接,所述转接头6设置于靠近密封端的一侧的端板的中心位置,所述连杆11的一端连接远离密封端的一侧的端板的中心位置。所述导向板5为方形导轨结构。进一步来说,横向肘夹装置是根据平面四杆机构中双摇杆机构的原理来设计,其基本结构是由连杆11、连接件12、手柄13、连接座14等四构件组成。当连杆11与连接件12的铰接点、手柄拐角处与连接件12的铰接点以及手柄末端与连接座的铰接点,三点同在一直线时,机构处于死点位置。这时,被压紧的工件,无论有多大的反力(除玻坏性反力),也无法使压头松开,这就是机械力学中的死点夹紧原理。试压时,中冷器18一端的通气接管17抵紧试压装置密封端的橡胶垫,通过横压式肘夹手柄下压,夹紧中冷器产品使其密封并保持密封状态,通过进气接头向中冷器另一端的通气接管内充入气体,然后将检测吊环和起吊装置连接,将整个中冷器装置放入水中,检验的产品气密性。该试压装置结构比较简单,具有装配方便、试压容易的优点。本技术的装置适用于仅有2个通气接管且接管在产品左右两端的中冷器产品,进气端采用横压式肘夹压紧,通用型快速进气接头,中冷器产品用支柱支撑,拉动横压式肘夹装置松开,将中冷器产品放置到合适的位置,推动横压式肘夹夹紧产品使其密封并保持密封状态,吊环和起吊装置连接,将整个装置放入水中检验产品气密性。底架是为了保证整个装置的刚性,底板上加工不同的孔位可实现系列化产品的通用。综上所述,本技术的中冷器快速试压装置,结构简单,安装方便,被夹紧装卸快捷,操作方便。装夹快速灵活,夹紧力向,安全可靠,工作效率高,大大降低各种零部件加工,装配,固定,夹紧力稳定,安全可靠,工作效率高,大大降低各种零件加工、装配、固定、夹紧操作过程中的时间。以上所述仅为本技术的实施例而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中冷器快速试压装置,其特征在于,包括底板(1)、密封端(2)、进气端(3),所述底板(1)的一端设置有密封端(2),底板的另一端设置有进气端(3),所述密封端(2)固定在底板上,并且所述密封端(2)上设置有垂直于底板的橡胶垫(4),所述底板上靠近进气端的一端安装有导向板(5),所述进气端(3)卡接在导向板(5)上,并与导向板相互配合形成导轨结构,所述进气端(3)通过导向板(5)安装在底板上,进气端(3)可沿导向板横向滑动,所述进气端上安装有转接头(6),所述转接头(6)上安装有进气接头(7),所述进气接头的进气孔与转接头内的通孔贯通,形成进气通道;所述进气端(3)在远离密封端(2)的一侧连接有横压式肘夹装置(8),所述横压式肘夹装置(8)通过肘夹底座(9)安装在底板上远离密封端的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种中冷器快速试压装置,其特征在于,包括底板(1)、密封端(2)、进气端(3),所述底板(1)的一端设置有密封端(2),底板的另一端设置有进气端(3),所述密封端(2)固定在底板上,并且所述密封端(2)上设置有垂直于底板的橡胶垫(4),所述底板上靠近进气端的一端安装有导向板(5),所述进气端(3)卡接在导向板(5)上,并与导向板相互配合形成导轨结构,所述进气端(3)通过导向板(5)安装在底板上,进气端(3)可沿导向板横向滑动,所述进气端上安装有转接头(6),所述转接头(6)上安装有进气接头(7),所述进气接头的进气孔与转接头内的通孔贯通,形成进气通道;所述进气端(3)在远离密封端(2)的一侧连接有横压式肘夹装置(8),所述横压式肘夹装置(8)通过肘夹底座(9)安装在底板上远离密封端的一端。


2.如权利要求1所述的中冷器快速试压装置,其特征在于,所述底板上安装有若干支柱(10)。


3.如权利要求2所述的中冷器快速试压装置,其特征在于,所述底板旁侧纵向连接有底架(16),所述底架的一端安装有吊环(15),所述底架为中空结构,所述底架上安装有若干支柱(10),所述支柱为圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏斌
申请(专利权)人:无锡佳龙换热器股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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