热水器瓦斯控制装置制造方法及图纸

一种热水器瓦斯控制装置，其特征在于：包括： 一阀座，包含一流通道，该流通道具有一瓦斯流入口及第一装配口和至少一第二装配口；及 一第一常闭型电磁阀，安装在阀座的第一装配口，并与电子点火器电连接，以开闭瓦斯从流通路流向燃烧器的通道；及 至少一第二常闭型电磁阀，安装在阀座的第二装配口，并与电子点火器电连接，以开闭瓦斯从流通道流向燃烧器的通路。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓦斯控制装置，尤指一种用于热水器，以控制瓦斯通道启闭的热水器瓦斯控制装置。参见图3，习用瓦斯热水器的压差盘7，主要由第一盘座70、第二盘座71、一支持于第一盘座70的常开型电磁阀72和常闭型电磁阀73、一介于二盘座之间的橡胶膜片74、一由膜片74和第一盘座70形成的第一压力室75、一由膜片74和第二盘座71形成的第二压力室76、一连结于膜片74上并支持于第二盘座71运动的导杆77、一结合于导杆77上，以启闭流向燃烧器90的瓦斯通道的阀78、以及一圈套于导杆77，而二端分别支持于阀78和第二盘座71的压力弹簧79组成。由于压差盘7及上述水盘5皆属习知技术，故无需进一步说明。参见图4，当打开热水龙头时，一部分水会从孔洞59流入第一水室60，大部分的水则经文氏管54流出，当水流经文氏管54的颈部64时，就会产生负压，将第二水室61的水从通孔62和63吸出，使第一水室60和第二水室61产生压力差，因而推动膜片52变位，并通过梃杆55将阀塞58上移，离开流出孔57导通瓦斯。参见图5，瓦斯从压差盘7的流入口80流入第二压力室76，再由通道81流入第一压力室75，同时通过梃杆55的致动杆92触动微动开关91(如附图说明图1所求)，以连通连接至电子点火器95的电源，使点火栓96放电产生火花。同时常闭阀73呈开阀位，即其阀塞84被打开(如图5所示)，使第一压力室75内的瓦斯可通过常闭阀73，由压差盘7的流出口82流至喷嘴97，由该火花引燃成为母火。参见图6，一旦火焰侦测器98测知母火点燃后，点火栓96就会停止放电，并接通连接至常开阀72的电源，使其呈闭阀位，即阀塞85被关闭，阻止瓦斯流入第一压力室75，第一压力室75内的瓦斯在只出不进的情况下，其压力小于第二压力室76内瓦斯压力，使橡胶膜片74向第一压力室75方向移动，而推动阀门78离开流通孔83(如图6)，使瓦斯经由流通孔83流至燃烧器90，由母火引燃成为主火，以供加热之用。当关闭热水龙头时，水盘5便回复至OFF状态，封闭流出孔57，停止向压差盘7输入瓦斯，并切断连接至电子点火器95的电源，使常开阀72和常闭阀73回复常规状态，于是第一压力室75和第二压力室76内的瓦斯压力恢复平衡，而弹簧79的弹性回复力则推动阀78回复闭阀位，以封闭流通孔83，停止向燃烧器90供应瓦斯。由于控制习用传统热水器的重要组件一压差盘的结构复杂，构件数较多，加工组装不方便，使习用热水器无法在最经济的状况下高效率地制造及组装。本技术的目的还在于提供一种以操作部取代习用的瓦斯调节器，该操作部至少由一小、中、大火开关组成，以调节火焰的大小，供人们使用更为方便的热水器瓦斯控制装置。本技术的技术方案是一种热水器瓦斯控制装置，其特征在于包括一阀座，包含一流通道，该流通道具有一瓦斯流入口及第一装配口和至少一第二装配口；及一第一常闭型电磁阀，安装在阀座的第一装配口，并与电子点火器电连接，以开闭瓦斯从流通路流向燃烧器的通道；及至少一第二常闭型电磁阀，安装在阀座的第二装配口，并与电子点火器电连接，以开闭瓦斯从流通道流向燃烧器的通路。本技术的另一技术方案是一种热水器瓦斯控制装置，其特征在于包括一阀座，包含一流通道，该流通道具有一瓦斯流入口，及第一装配口和第二装配口；及一第一常闭型电磁阀，安装在阀座的第一装配口，以开闭瓦斯从流通路流向燃烧器的通道；及一第二常闭型电磁阀，安装在阀座的第二装配口，以开闭瓦斯从流通道流向燃烧器的通路；及一操作部，包含一小火开关、中火开关及大火开关，每一开关具有二组接点，每组接点均具有一常闭端子、共通端子和常开端子；其中，小火开关同性质的二端子连接在一起，常闭端子与中火开关的共通端子电连接，共通端子与电子点火器电连接，常开端子和电子点火器分别与第一电磁阀电连接，并与大火开关的第一组接点的常开端子电连接；中火开关同性质的二端子相连接，常闭端子与大火开关的共通端子电连接，常开端子同时与大火开关的第二组接点的常开端子和第二电磁阀电连接；小火开关仅二共通端子相连接。本技术还可通过以下技术措施实现所述操作部包含一小火开关、中火开关及大火开关，每一开关具有一组接点，每组接点均有一常闭端子、共通端子和常开端子；其中，小火开关的常闭端子同时与中火开关的常闭端子和大火开关的常开端子电连接，共通端子和电子点火器均与第一电磁阀电连接，常开端子分别与电子点火器和中火开关的常开端子及大火开关的共通端子电连接；中火开关的共通端子与第二电磁阀电连接。所述第一、二电磁阀的瓦斯流出口孔径相同，第二电磁阀的瓦斯流入管孔径则大于第一电磁阀的瓦斯流入管孔径。所述第一、二电磁阀的瓦斯流入管孔径相同，并于第一电磁阀的流出口安装一小孔径的流出管，在第二电磁阀的流出口安装一孔径相对较大的流出管。本技术的优点在于由于不再设压差盘而使该控制装置的结构简单，构件数较少，加工组装便利，并且使热水器能在最经济的状况下，高效率地制造及组装，可大幅度降低生产成本，增加经济效益。又由于以操作部取代习用的瓦斯调节器，该操作部至少由一小、中、大火开关组成，故可调节火焰的大小，更方便人们的使用。图2，为习用热水器之水盘的纵剖视图。图3，为习用热水器之压差盘的纵剖视图。图4，为与图2近似的剖视图，显示水盘ON操作时情形。图5，为与图3近似的剖视图，显示常开阀保持在开阀位，常闭阀动作成开阀位情形。图6，为图5之后续动作剖视图，显示常开阀动作成闭阀位，常闭阀保持在开阀位，使阀门打开情形。图7，为本技术与电子点火器及燃烧器的连接关系示意图。图8，为与图7近似的示意图，显示第一电磁阀动作成开阀位情形。图9，为图8之后续动作示意图，显示第一和第二电磁阀均动作成开阀位情形。图10、为本技术另一实施例与电子点火器及燃烧器的连接关系示意图。图11、为与图10近似的实施例示意图。须知，为了便于制造，电磁阀2、3的流出口23、33之孔径相同，流入管24、34之孔径也相同，但为达到输出不同瓦斯流量的目的，而在第一电磁阀2的流出口23安装一小孔径的流出管22，在第二电磁阀3的流出口33安装一孔径相对较大的流出管32，使后者较前者能输出相对多的瓦斯至燃烧器4，可先引燃成小火再形成大火，其细节留待后述。当然，在不安装流出管22、32的情况下，使第二电磁阀3的流入管34的孔径大于第一电磁阀2的流入管24的孔径，也可达到输出不同瓦斯流量的目的。再者，本技术不受上述实施例的限制，例如第二电磁阀3的数目可由一个增为二个或二个以上，并采用并联方式安装，以输出更多的瓦斯至燃烧器4，供引燃成大火之需要。当然，阀座1需对应增设第二装配口14的数目，以便安装第二电磁阀3。依此构造，该瓦斯控制装置10可与习用水盘(或水动开关)相配合，以启动或关闭热水器，其情况为当打开水龙头使水盘(或水动开关)为开启的工作状态时，瓦斯就会流入流通道11，同时接通连接至电子点火器45的电源(上述动作与习用热水器9相同，故不赘述，但水盘的构造不见得与图2所示的水盘5一样，也可设为不同的结构)，使第一电磁阀2呈开阀位，即其阀塞21打开(如图8所示)，而从流出管22输出少量瓦斯，经燃烧器4的喷嘴41喷入混合管42，与被吸入的空气混合后从混合管42喷出，由点火拴46本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文周，
申请(专利权)人：陈文周，
类型：实用新型
国别省市：