一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片，包括连接座，所述连接座左右端面外侧开有第一限位卡槽，所述第一限位卡槽内活动连接有涡旋叶片，所述涡旋叶片左右面内端部对称安装有限位凸块，所述连接座中部固定插接有连接套筒，所述连接套筒左右端部通过螺纹分别连接有第二锥形块和第一锥形块。该用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片，通过使第一锥形块和第二锥形块不断向连接套筒外端部运动，能够快速对涡旋叶片更换和清洗，有效避免了涡旋叶片残留的粉末会掺杂于粉末中，影响粉末质量的情况，提高了混粉的效果，同时，通过挤压第一密封圈和第二密封圈能够提高涡旋叶片的连接稳定性。

A kind of vortex blade for mixing powder in mixer

【技术实现步骤摘要】
一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片
本技术涉及混粉加工
，具体为一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片。
技术介绍
混料机，是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。随着社会的不断发展，人们对混料的效果越来越重视。一般为保证同一批次粉末粒度均匀一致，使用混粉机对同一批次粉末进行混合。传统的混粉机通过对物料的旋转混粉效果不理想，现有技术中有将涡旋叶片焊于混粉机中，在旋转的基础上又加上搅拌的功效，使得混粉更彻底，混粉的粒度均匀一致，但是，在粉末高速旋转中，容易残留于涡旋叶片上，如若不对叶片进行清洗更换，涡旋叶片残留的粉末会掺杂于粉末中，直接影响粉末的质量。为此，我们提出一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片，包括连接座，所述连接座左右端面外侧开有第一限位卡槽，所述第一限位卡槽内活动连接有涡旋叶片，所述涡旋叶片左右面内端部对称安装有限位凸块，所述限位凸块外侧面中部开有第二限位卡槽，所述连接座中部固定插接有连接套筒，所述连接套筒左右端部通过螺纹分别连接有第二锥形块和第一锥形块。优选的，所述第二锥形块和第一锥形块分别设于涡旋叶片左右端部，且第二锥形块和第一锥形块内侧面与限位凸块外侧面相互平行。优选的，所述第二锥形块和第一锥形块与涡旋叶片连接处分别设有第二密封圈和第一密封圈，所述第二密封圈和第一密封圈均设于第二限位卡槽内。优选的，所述涡旋叶片呈环形设于连接座外侧，且涡旋叶片与连接座连接处设有U形限位套。优选的，所述连接座固定套接于连接套筒中部，且连接座与连接套筒中心共线。优选的，所述涡旋叶片的宽度大于连接座，且连接座设于涡旋叶片中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片，通过设置U形限位套、限位凸块、第一密封圈、第二密封圈、第一锥形块和第二锥形块结构，通过使第一锥形块和第二锥形块不断向连接套筒外端部运动，能够快速对涡旋叶片更换和清洗，有效避免了涡旋叶片残留的粉末会掺杂于粉末中，直接影响粉末质量的情况发生，提高了混粉的效果，同时，通过第一锥形块和第二锥形块分别挤压第一密封圈和第二密封圈来提高涡旋叶片的连接稳定性，从而达到增强涡旋叶片使用效果的效果。附图说明图1为本技术局部爆炸结构示意图；图2为本技术结构的右视图。图中：1连接座、2第一限位卡槽、3涡旋叶片、4U形限位套、5限位凸块、6第二限位卡槽、7第二密封圈、8连接套筒、9第一锥形块、10第二锥形块、11第一密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片，包括连接座1，所述连接座1左右端面外侧开有第一限位卡槽2，所述第一限位卡槽2为开口朝外的U形槽，且第一限位卡槽2呈环形设于连接座1的外侧，所述第一限位卡槽2内活动连接有涡旋叶片3，所述涡旋叶片3的宽度大于连接座1，且连接座1设于涡旋叶片3中部。所述涡旋叶片3呈环形设于连接座1外侧，且涡旋叶片3与连接座1连接处设有U形限位套4。所述U形限位套4为尼龙橡胶材质，所述U形限位套4套接于涡旋叶片3的内端部，且U形限位套4外侧面与第一限位卡槽2相互贴合，所述U形限位套4设于第一限位卡槽2内侧，所述涡旋叶片3左右面内端部对称安装有限位凸块5，所述限位凸块5为圆锥套管的一部分，且限位凸块5的内径和宽度均与涡旋叶片3相等，所述限位凸块5与涡旋叶片3可以通过线切割一体加工而成，也可以通过满焊焊接的方式连接，所述限位凸块5外侧面中部开有第二限位卡槽6，所述连接座1中部固定插接有连接套筒8，所述连接座1固定套接于连接套筒8中部，且连接座1与连接套筒8中心共线。所述连接套筒8左右端部通过螺纹分别连接有第二锥形块10和第一锥形块9。所述连接套筒8可以固定焊接于混料机的转轴上，当长期使用过程中，需要对涡旋叶片3进行更换时，通过手动将第一锥形块9和第二锥形块10旋转使其分别向连接套筒8的端部运动，待第一锥形块9和第二锥形块10与限位凸块5完全脱离后，分别将第一密封圈11和第二密封圈7从限位凸块5上取下，左右滑动涡旋叶片3便可以将其取下，进行更换或者清洗，有效避免了涡旋叶片残留的粉末会掺杂于粉末中，直接影响粉末质量的情况发生，提高了混粉的效果；当对涡旋叶片3更换完成后，反向旋转第一锥形块9和第二锥形块10，使第一锥形块9和第二锥形块10不断向连接套筒8的中部运动，并分别挤压第一密封圈11和第二密封圈7来提高涡旋叶片的连接稳定性，从而达到增强涡旋叶片使用效果的效果。所述第二锥形块10和第一锥形块9分别设于涡旋叶片3左右端部，且第二锥形块10和第一锥形块9内侧面与限位凸块5外侧面相互平行。所述第二锥形块10和第一锥形块9与涡旋叶片3连接处分别设有第二密封圈7和第一密封圈11，所述第二密封圈7和第一密封圈11均设于第二限位卡槽6内。所述第一密封圈11和第二密封圈7横截面均为圆形，采用丁腈橡胶制作，通过第一锥形块9和第二锥形块10的作用，第一密封圈11和第二密封圈7在第二限位卡槽6内不断挤压，与U形限位套4共同作用，来提高涡旋叶片3的连接稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)左右端面外侧开有第一限位卡槽(2)，所述第一限位卡槽(2)内活动连接有涡旋叶片(3)，所述涡旋叶片(3)左右面内端部对称安装有限位凸块(5)，所述限位凸块(5)外侧面中部开有第二限位卡槽(6)，所述连接座(1)中部固定插接有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)左右端部通过螺纹分别连接有第二锥形块(10)和第一锥形块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)左右端面外侧开有第一限位卡槽(2)，所述第一限位卡槽(2)内活动连接有涡旋叶片(3)，所述涡旋叶片(3)左右面内端部对称安装有限位凸块(5)，所述限位凸块(5)外侧面中部开有第二限位卡槽(6)，所述连接座(1)中部固定插接有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)左右端部通过螺纹分别连接有第二锥形块(10)和第一锥形块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片，其特征在于：所述第二锥形块(10)和第一锥形块(9)分别设于涡旋叶片(3)左右端部，且第二锥形块(10)和第一锥形块(9)内侧面与限位凸块(5)外侧面相互平行。


3.根据权利要求1所述的一种用于混料机中便于混粉用的涡旋叶片，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱铸，钱叶仁，杨悦珍，刘鸿军，
申请(专利权)人：铸金科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12