焊接烟尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接烟尘净化装置，包括净化箱体、负压风机，所述净化箱体的底部连接有底座，净化箱体顶部的两侧均设置有出风口，所述负压风机设置于净化箱体的侧壁上，并且负压风机的出风端与净化箱体内部相连通，所述净化箱体的内部从下至上依次设置有冷却装置、烟气过滤网、布袋除尘器和活性炭过滤网，其中所述冷却装置与负压风机配合连接。本实用新型专利技术在净化箱体内部烟气流道中设置一消音装置，该消音装置为负载有消音棉的蜂窝式消音板，其通过支架安装于活性炭过滤网的上方，烟气被净化后通过该蜂窝式消音板，由于其内部负载有消音棉，烟气穿过时消音棉将烟气与空气对流产生的噪音有效吸收，降低烟气排出时的噪音。

Welding fume purification device

【技术实现步骤摘要】
焊接烟尘净化装置
本技术涉及净化装置领域，尤其涉及焊接烟尘净化装置。
技术介绍
在焊接工件时，由于高温会产生许多烟尘及废气，对工作环境造成污染，对操作人员的身体健康造成影响。如果不及时排除或加以无害化处理，电焊工人体呼吸区空气有害物质浓度会迅速增加，人如果吸进了浓度超标的有害气体，那么会随着这种作业时间增加，对电焊工的身体健康危害将会加剧，这种危害在工业生产已成为人们的共识。而现如今在焊接时通常需要安装烟尘净化装置用于净化烟尘，但是焊接时产生的烟气温度很高，如果净化前不对烟气进行降温处理，很容易对净化装置造成损坏甚至引起安全事故，净化后的烟气高速运动与空气对流摩擦会产生噪音，烟气排出时产生的噪音同样也会对操作人员的身体健康造成影响。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出焊接烟尘净化装置，在净化箱体内部烟气流道中设置一消音装置，该消音装置为负载有消音棉的蜂窝式消音板，其通过支架安装于活性炭过滤网的上方，烟气被净化后通过该蜂窝式消音板，由于其内部负载有消音棉，烟气穿过时消音棉将烟气与空气对流产生的噪音有效吸收，降低烟气排出时的噪音，有效的解决了
技术介绍
中技术问题。本技术提出一种焊接烟尘净化装置，包括净化箱体、负压风机，所述净化箱体的底部连接有底座，净化箱体顶部的两侧均设置有出风口，所述负压风机设置于净化箱体的侧壁上，并且负压风机的出风端与净化箱体内部相连通，所述净化箱体的内部从下至上依次设置有冷却装置、烟气过滤网、布袋除尘器和活性炭过滤网，其中所述冷却装置与负压风机配合连接，烟气过滤网、布袋除尘器和活性炭过滤网均与净化箱体的内壁卡接，所述净化箱体内位于活性炭过滤网的上方连接有消音装置。优选的，所述冷却装置包括筒体、两个隔离板、以及位于两个隔离板之间设置的若干根烟气管道，所述两个隔离板沿筒体径向设置并将筒体依次分割成第一腔体、冷却腔体和第二腔体，所述冷却腔体内装填有冷却液，所述烟气管道的两端均穿过两个隔离板分别与第一腔体、第二腔体连通，所述第一腔体上开设的烟气进口与负压风机的出风端相连接，所述第二腔体的顶部开设有烟气出口。优选的，所述消音装置为负载有消音棉的蜂窝式消音板，其通过支架安装于活性炭过滤网的上方。优选的，所述净化箱体的内位于消音装置的上方与出风口之间的空气流道中设置有导流组件。优选的，所述导流组件由中央分流板和一对侧导风板组成，所述中央分流板固定连接在净化箱体顶部的内壁上，所述侧导风板对称的分别连接在净化箱体内侧壁上，所述中央分流板与侧导风板形成一个截面为V字形的出风通道。本技术中，在净化箱体内部烟气流道中设置一消音装置，该消音装置为负载有消音棉的蜂窝式消音板，其通过支架安装于活性炭过滤网的上方，烟气被净化后通过该蜂窝式消音板，由于其内部负载有消音棉，烟气穿过时消音棉将烟气与空气对流产生的噪音有效吸收，降低烟气排出时的噪音，由于焊接时产生的烟气温度较高，高温烟气直接进入净化器内会对布袋除尘器或者活性炭过滤网造成损坏，通过在负压风机的出风端连接有冷却装置，烟气在冷却装置的作用下将高温烟气冷却处理后再进行净化处理，有效的保护了净化器内部元件，同时在净化箱体顶部的内壁上设置有导流组件，导流组件将竖直气流导流成平行气流，可以减小烟气对净化箱体内壁的冲击力，有效的延长了净化箱体的使用期。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的焊接烟尘净化装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的焊接烟尘净化装置内部结构示意图；图3为本技术提出的焊接烟尘净化装置中冷却装置的剖视图。图中：1、净化箱体；2、底座；3、负压风机；4、出风口；5、冷却装置；51、冷却腔体；52、第一腔体；53、第二腔体；54、烟气进口；55、烟气出口；56、隔离板；57、烟气管道；6、烟气过滤网；7、布袋除尘器；8、活性炭过滤网；9、蜂窝式消音板；10、侧导风板；11、中央分流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，焊接烟尘净化装置，包括净化箱体1、负压风机3，净化箱体1的底部连接有底座2，净化箱体1顶部的两侧均设置有出风口4，负压风机3设置于净化箱体1的侧壁上，并且负压风机3的出风端与净化箱体1内部相连通，净化箱体1的内部从下至上依次设置有冷却装置5、烟气过滤网6、布袋除尘器7和活性炭过滤网8，其中冷却装置5与负压风机3配合连接，烟气过滤网6、布袋除尘器7和活性炭过滤网8均与净化箱体1的内壁卡接，净化箱体1内位于活性炭过滤网8的上方连接有消音装置，该烟尘净化装置经过负压风机3将焊接产生的烟气吸入至净化箱体1内，烟气经过冷却装置5降温后依次经过烟气过滤网6、布袋除尘器7和活性炭过滤网8净化后通过消音装置将烟气排出；如图3所示，本实施例中的冷却装置5包括筒体、两个隔离板56、以及位于两个隔离板56之间设置的若干根烟气管道57，两个隔离板56沿筒体径向设置并将筒体依次分割成第一腔体52、冷却腔体51和第二腔体53，冷却腔体51内装填有冷却液，烟气管道57的两端均穿过两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接烟尘净化装置，其特征在于：包括净化箱体、负压风机，所述净化箱体的底部连接有底座，净化箱体顶部的两侧均设置有出风口，所述负压风机设置于净化箱体的侧壁上，并且负压风机的出风端与净化箱体内部相连通，所述净化箱体的内部从下至上依次设置有冷却装置、烟气过滤网、布袋除尘器和活性炭过滤网，其中所述冷却装置与负压风机配合连接，烟气过滤网、布袋除尘器和活性炭过滤网均与净化箱体的内壁卡接，所述净化箱体内位于活性炭过滤网的上方连接有消音装置。/n

【技术特征摘要】
1.焊接烟尘净化装置，其特征在于：包括净化箱体、负压风机，所述净化箱体的底部连接有底座，净化箱体顶部的两侧均设置有出风口，所述负压风机设置于净化箱体的侧壁上，并且负压风机的出风端与净化箱体内部相连通，所述净化箱体的内部从下至上依次设置有冷却装置、烟气过滤网、布袋除尘器和活性炭过滤网，其中所述冷却装置与负压风机配合连接，烟气过滤网、布袋除尘器和活性炭过滤网均与净化箱体的内壁卡接，所述净化箱体内位于活性炭过滤网的上方连接有消音装置。


2.根据权利要求1所述的焊接烟尘净化装置，其特征在于：所述冷却装置包括筒体、两个隔离板、以及位于两个隔离板之间设置的若干根烟气管道，所述两个隔离板沿筒体径向设置并将筒体依次分割成第一腔体、冷却腔体和第二腔体，所述冷却腔体内装填有冷却液，所述烟气管道的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振东，
申请(专利权)人：合肥肯阔智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34