一种碎渣组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碎渣组件，属于洗碗机技术领域。它解决了现有容易囤积残渣、发生异响等技术问题。一种碎渣组件，包括安装壳体、粉碎筒、驱动电机，粉碎筒固定在安装壳体内，粉碎筒内固定有滤渣网，滤渣网处设置有用于粉碎废渣的粉碎结构，粉碎结构包括刀轴、刀轴螺母、碎渣刀一和碎渣刀二，滤渣网开设有通孔，刀轴穿设在通孔内，碎渣刀一和碎渣刀二固定在刀轴上，碎渣刀一位于滤渣网内部，碎渣刀二位于滤渣网外部，刀轴通过刀轴螺母与驱动电机的输出轴相连，刀轴螺母具有弹性，粉碎筒中部内固定有过滤环。本实用新型专利技术具有不容易囤积残渣、没有异响的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碎渣组件
本技术属于洗碗机
，特别是一种碎渣组件。
技术介绍
传统洗碗机中的碎渣组件，在安装时，会造成电机轴与碎渣刀不同轴，从而造成异响，且传统的碎渣组件中，仅仅只有一把碎渣刀，容易造成碎渣挂在滤渣网上，从而减小排渣量，最后导致堵塞，同时，电机轴与碎渣刀连接过程中，由于硬性零件配合时容易产生间隙，导致碎渣刀高速运转时因间隙产生的噪音与共振。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种碎渣组件，解决了容易囤积残渣、发生异响等问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种碎渣组件，包括安装壳体、粉碎筒、驱动电机，其特征在于，所述的粉碎筒固定在安装壳体内，所述的粉碎筒内固定有滤渣网，所述的滤渣网处设置有用于粉碎废渣的粉碎结构，所述的粉碎结构包括刀轴、刀轴螺母、碎渣刀一和碎渣刀二，所述的滤渣网开设有通孔，所述的刀轴穿设在通孔内，所述的碎渣刀一和碎渣刀二固定在刀轴上，碎渣刀一位于滤渣网内部，所述的碎渣刀二位于滤渣网外部，所述的刀轴通过刀轴螺母与驱动电机的输出轴相连，所述的刀轴螺母具有弹性，所述的粉碎筒中部内固定有过滤环。本技术中，粉碎筒分为上下两部分，通过过滤环隔离，防止在高速碎渣过程中，残渣被甩至粉碎筒外部，粉碎筒内壁光滑无死角，保证排渣后无残渣残留；粉碎筒为一体注塑成型件，可避免因单独加工转配后零件间隙造成存留残渣的空间，通过碎渣刀一和碎渣刀二同时对滤渣网的上下两面进行切碎，防止滤渣网堵塞；刀轴螺母具有弹性，在连接时，刀轴螺母可以发生变形，使驱动电机的输出轴与刀轴即使不在同轴上，也可以进行转动，同时可以规避掉，刀轴螺母与驱动电机输出轴无法完全配合，导致间隙，在高速转动中产生噪音的问题。在上述碎渣组件中，所述的粉碎结构还包括轴套、限位垫片一、限位垫片二，所述的轴套固定在通孔内，刀轴穿过轴套，所述的刀轴上具有限位台，所述的限位垫片一设置在碎渣刀一与限位台之间，限位垫片一与轴套上沿抵靠，所述的限位垫片二设置在碎渣刀二于限位台之间，限位垫片二与轴套下沿抵靠。该结构能够防止碎渣刀一和碎渣刀二在碎渣时碰到滤渣网，使滤渣网损坏，同时能防止废渣从该通孔内流出。在上述碎渣组件中，所述的刀轴上套设有不锈钢垫圈一、不锈钢垫圈二，不锈钢垫圈一位于碎渣刀一与限位垫片一之间，不锈钢垫圈二位于碎渣刀二与限位垫片二之间。有效降低磨损，提高使用寿命。在上述碎渣组件中，所述的限位台与轴套内壁之间具有间距。使限位台能够在轴套内偏移，方便碎渣刀与驱动电机的输出轴同轴。在上述碎渣组件中，所述的所述的碎渣刀一、碎渣刀二均具有至少两种不同形状的刀刃，所述的碎渣刀一的其中一个刀刃与滤渣网内底部靠近，所述的碎渣刀二的其中一个刀刃与滤渣网外底部靠近。该设计能够防止废渣挂在滤渣网的网孔上。在上述碎渣组件中，所述的刀轴螺母上设有适配于连接部的连接槽，驱动电机的输出轴卡入连接槽内，驱动电机的输出轴与连接槽过盈配合。方便驱动电机与刀轴螺母的连接。在上述碎渣组件中，所述的安装壳体内具有水流腔和粉碎腔，水流腔与粉碎腔连通，所述的粉碎桶固定在粉碎腔内，所述的安装壳体上具有与水流腔连通的进水管与出水管。方便对内部碎渣进行冲洗，防止堵塞。在上述碎渣组件中，所述的刀轴螺母上固定有连接块，刀轴与连接块螺纹连接。防止刀轴螺母的拆卸与安装。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中，粉碎筒分为上下两部分，通过过滤环隔离，防止在高速碎渣过程中，残渣被甩至粉碎筒外部，粉碎筒内壁光滑无死角，保证排渣后无残渣残留；粉碎筒为一体注塑成型件，可避免因单独加工转配后零件间隙造成存留残渣的空间。2、通过碎渣刀一和碎渣刀二同时对滤渣网的上下两面进行切碎，防止滤渣网堵塞。3、刀轴螺母具有弹性，在连接时，刀轴螺母可以发生变形，使驱动电机的输出轴与刀轴即使不在同轴上，也可以进行转动，同时可以规避掉，刀轴螺母与驱动电机输出轴无法完全配合，导致间隙，在高速转动中产生噪音的问题。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术中的剖视图。图中，1、安装壳体；2、粉碎筒；3、驱动电机；4、滤渣网；5、刀轴；5a、限位台；6、碎渣刀一；7、碎渣刀二；8、刀轴螺母；8a、连接槽；9、过滤环；10、轴套；11、限位垫片一；12、限位垫片二；13、不锈钢垫圈一；14、不锈钢垫圈二；15、间距；16、刀刃；17、连接块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图2所示，一种碎渣组件，包括安装壳体1、粉碎筒2、驱动电机3，粉碎筒2固定在安装壳体1内，粉碎筒2内固定有滤渣网4，滤渣网4处设置有用于粉碎废渣的粉碎结构，粉碎结构包括刀轴5、刀轴螺母8、碎渣刀一6和碎渣刀二7，滤渣网4开设有通孔，刀轴5穿设在通孔内，碎渣刀一6和碎渣刀二7固定在刀轴5上，碎渣刀一6位于滤渣网4内部，碎渣刀二7位于滤渣网4外部，刀轴5通过刀轴螺母8与驱动电机3的输出轴相连，刀轴螺母8具有弹性，粉碎筒2中部内固定有过滤环9。本技术中，粉碎筒2分为上下两部分，通过过滤环9隔离，防止在高速碎渣过程中，残渣被甩至粉碎筒2外部，粉碎筒2内壁光滑无死角，保证排渣后无残渣残留；粉碎筒2为一体注塑成型件，可避免因单独加工转配后零件间隙造成存留残渣的空间，通过碎渣刀一6和碎渣刀二7同时对滤渣网4的上下两面进行切碎，防止滤渣网4堵塞；刀轴螺母8具有弹性，在连接时，刀轴螺母8可以发生变形，使驱动电机3的输出轴与刀轴5即使不在同轴上，也可以进行转动，同时可以规避掉，刀轴螺母8与驱动电机3输出轴无法完全配合，导致间隙，在高速转动中产生噪音的问题。具体地，粉碎结构还包括轴套10、限位垫片一11、限位垫片二12，轴套10固定在通孔内，刀轴5穿过轴套10，刀轴5上具有限位台5a，限位垫片一11设置在碎渣刀一6与限位台5a之间，限位垫片一11与轴套10上沿抵靠，限位垫片二12设置在碎渣刀二7于限位台5a之间，限位垫片二12与轴套10下沿抵靠。该结构能够防止碎渣刀一6和碎渣刀二7在碎渣时碰到滤渣网4，使滤渣网4损坏，同时能防止废渣从该通孔内流出。具体地，刀轴5上套设有不锈钢垫圈一13、不锈钢垫圈二14，不锈钢垫圈一13位于碎渣刀一6与限位垫片一11之间，不锈钢垫圈二14位于碎渣刀二7与限位垫片二12之间。有效降低磨损，提高使用寿命。具体地，限位台5a与轴套10内壁之间具有间距15。使限位台5a能够在轴套10内偏移，方便碎渣刀与驱动电机3的输出轴同轴。具体地，碎渣刀一6、碎渣刀二7均具有至少两种不同形状的刀刃16，碎渣刀一6的其中一个刀刃16与滤渣网4内底部靠近，碎渣刀二7的其中一个刀刃16与滤渣网4外底部靠近。该设计能够防止废渣挂在滤渣网4的网孔上。具体地，刀轴螺母8上设有适配于连接部的连接槽8a，驱动电机3的输出轴卡入连接槽8a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎渣组件，包括安装壳体、粉碎筒、驱动电机，其特征在于，所述的粉碎筒固定在安装壳体内，所述的粉碎筒内固定有滤渣网，所述的滤渣网处设置有用于粉碎废渣的粉碎结构，所述的粉碎结构包括刀轴、刀轴螺母、碎渣刀一和碎渣刀二，所述的滤渣网开设有通孔，所述的刀轴穿设在通孔内，所述的碎渣刀一和碎渣刀二固定在刀轴上，碎渣刀一位于滤渣网内部，所述的碎渣刀二位于滤渣网外部，所述的刀轴通过刀轴螺母与驱动电机的输出轴相连，所述的刀轴螺母具有弹性，所述的粉碎筒中部内固定有过滤环。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎渣组件，包括安装壳体、粉碎筒、驱动电机，其特征在于，所述的粉碎筒固定在安装壳体内，所述的粉碎筒内固定有滤渣网，所述的滤渣网处设置有用于粉碎废渣的粉碎结构，所述的粉碎结构包括刀轴、刀轴螺母、碎渣刀一和碎渣刀二，所述的滤渣网开设有通孔，所述的刀轴穿设在通孔内，所述的碎渣刀一和碎渣刀二固定在刀轴上，碎渣刀一位于滤渣网内部，所述的碎渣刀二位于滤渣网外部，所述的刀轴通过刀轴螺母与驱动电机的输出轴相连，所述的刀轴螺母具有弹性，所述的粉碎筒中部内固定有过滤环。


2.根据权利要求1所述的碎渣组件，其特征在于，所述的粉碎结构还包括轴套、限位垫片一、限位垫片二，所述的轴套固定在通孔内，刀轴穿过轴套，所述的刀轴上具有限位台，所述的限位垫片一设置在碎渣刀一与限位台之间，限位垫片一与轴套上沿抵靠，所述的限位垫片二设置在碎渣刀二于限位台之间，限位垫片二与轴套下沿抵靠。


3.根据权利要求2所述的碎渣组件，其特征在于，所述的刀轴上套设有不锈钢垫圈一、不锈钢垫圈二，不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，黄卫斌，黄安奎，张海波，徐振阳，陈景辉，胡文奎，王义斌，
申请(专利权)人：火星人厨具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33