杯或者杯带和用于制造其的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于由塑料制造至少一个杯或者说杯带的方法，如在制药工业中在微量滴定系统中使用的那样。在此，所述杯通常具有底切部，并且所述杯带通过连接腹板相互连接。在已知的制造方法中，最初仍然是液态的塑料仅被挤压穿过在注塑成型侧上的浇道并且从那里直接被挤压到空腔140中。然而，由于注射点119有利地构造在该空腔的侧上，在现有技术中已知的方法要求，注射侧的组件120也形成该空腔的侧壁的至少一个部分区域。由此限界用于滑阀元件132的、进而用于在杯带200'的相邻的杯之间的连接腹板232的可能的高度。为了也能够制造具有更大的底切部高度的杯或者说具有更高的连接腹板的杯带，根据本发明专利技术的方法提出，最初仍然是液态的塑料被挤压穿过滑阀132中的浇道的部段118并且从所述滑阀中被挤压到空腔140中。

Cup or strip and method for making it

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】杯或者杯带和用于制造其的方法
本专利技术涉及一种用于制造至少一个杯的方法，如在制药工业中在微量滴定系统中使用的那样。除此之外，本专利技术涉及一种利用所述方法制造的杯或者杯带。
技术介绍
微量滴定系统和配属的杯在现有技术中基本上已公开，例如由欧洲专利文件EP0688602B1公开。所述杯由塑料制成并且传统上利用注塑成型工艺制造，如例如在方法权利要求1的前序部分中说明那样。因此，借助于注塑成型工具来制造这样的在其外侧具有底切部的杯。这个注塑成型工具具有浇道、注射侧的组件和作为关闭侧的组件的用于所述杯的至少一个关闭侧的芯、滑阀和刮擦器，所述滑阀具有滑阀元件。为了制造该杯，以如下方式运行这样的注塑成型工具：首先，通过使所述关闭侧的组件和所述注射侧的组件朝向彼此移动来关闭所述注塑成型工具，由此在所述注塑成型工具中在所述滑阀元件之间构造空腔，所述空腔代表用于所述杯的阴模。然后，借助于注塑成型机器将液态塑料挤压穿过所述浇道到所述空腔中，以便在那里进行硬化。通过硬化所述塑料，连同浇口一起产生所述杯。在硬化之后，通过使所述关闭侧的组件连同所述浇口一起移动远离所述注射侧的组件而再次打开所述注塑成型工具。在此，将所述浇口从所述杯上扯下，并且使所述滑阀元件彼此分开，用以释放具有底切部的杯。最后，借助于刮擦器将所述杯从所述关闭侧的芯上刮下，以便之后可用于从所述注塑成型工具中取出。在单个的杯的外侧处的所述底切部通常用作在将所述杯插入到微量滴定板的开口中时的止挡。然而，所说明的已知的方法不仅用于制造单个的杯，还用于制造杯带，在所述杯带中，多个杯通过连接腹板相互连接。所述连接腹板的靠近底部的端部——与在单个杯中的底切部相似——通常用作在将杯带插入到微量滴定板的开口中时的止挡。所述连接腹板的在杯的纵向上测量的高度定义杯带的强度和刚度。换言之，所述连接腹板的高度定义单个的杯从所述杯带上折断的难易程度或者当杯带围绕其横向轴线弯曲时杯带断裂的难易程度。存在妨碍可断裂性的期望，即存在制造具有更高的连接腹板的杯带的期望。然而，对尽可能大的腹板高度的期望设置了制造技术上的限制。这些限制一方面产生于：所述注塑成型工具中的滑阀的高度必须始终大于所述底切部的或者说所述连接腹板的高度，以便能够搭接这些底切部或者说连接腹板。另一方面，每个杯的注射点应该在该杯的侧处位于底部下方不远处，以便能够良好地填装所述空腔并且能够以良好的质量制造所述杯或者说所述杯带。在已知的注塑成型工具中，所述浇道通常总是在其注射侧的组件中伸展并且从这些注射侧的组件汇入到所述空腔中。由于所述注射点、即该浇道的汇入口设置在该空腔的侧上，因此，在已知的用于杯的注塑成型工具中，所述注射侧的组件——从所述杯的底部出发——总是在略高于所述杯的高度的上方延伸。但是，当杯或者杯带的总高度固定地预先给定时，不再提供所述总高度、而是仅提供该杯的总高度的残留部分用作用于所述滑阀的高度。然而，如所述的那样，由于所述滑阀必须从其高度来搭接所述底切部或者说所述连接腹板，因此，上文说明的传统的方法仅适用于制造具有受限的底切部高度的杯或者说具有受限的连接腹板高度的杯带。
技术实现思路
本专利技术所基于的任务在于，以如下方式扩展已知的借助于注塑成型工具由塑料制造具有底切部的至少一个杯的方法，使得也能够制造具有更大的底切部高度的杯或者说也能够制造具有更高的连接腹板的杯带。在工艺技术方面，通过权利要求1要求保护的方法来解决这个任务。这个方法的特征在于，将所述液态塑料挤压穿过所述浇道的在所述滑阀中的区段并且从所述滑阀中挤压到所述空腔中。根据本专利技术的方法提出注塑成型工具的用途，其中，该浇道的最后的区段不构造在所述注射侧的组件中，而是构造在所述滑阀中，并且浇道从那里汇入到所述空腔中。这具有下述优点：所述滑阀能够构造得明显比现有技术中的高，并且由于滑阀的结构高度更大，因此，利用要求保护的方法也能够制造具有——与现有技术相比——更高的底切部的杯或者说具有更高的连接腹板的杯带，分别示例性地参照杯的或者杯带的总高度。有利地，如此制成的杯带能够较不易断裂。在本说明书中，术语“（向）上、高于、（向）下、低于”始终指的是在附图中示出的布置或者在图1中示出的在注塑成型工具的注射侧的与关闭侧的组件之间的分隔线。所述注射侧的和所述关闭侧的组件通常——但是不必强制性地——沿着该空腔的纵向朝向彼此或者远离彼此运动。滑阀元件通常——但是不必强制性地——横向于这个纵向轴向相对运动。按照根据本专利技术的方法的第一实施例，在打开所述注塑成型工具时，在首先通过使所述注射侧的和关闭侧的组件沿着纵向轴线彼此分开而将所述浇口从所述杯上扯下并且从所述浇道的在所述滑阀中的区段中拉出来之后，才使所述滑阀元件彼此分开。通过所述滑阀元件的横向移动与所述注射侧的和关闭侧的组件在纵向轴线的方向上的彼此分开之间的这种所要求保护的延迟才确保：该浇口的位于该浇道的在所述滑阀中的区段中的部分在那里被拉出来。在没有所要求保护的延迟时，即当所述滑阀元件和所述注射侧的和所述关闭侧的组件同时彼此分开时，该浇口的位于所述滑阀中的部分从该浇口的位于该滑阀以外的部分上剪断。不再能够从该浇道的在那里的区段中移除该浇口的残留在所述滑阀中的部分，进而不再能够重复用于制造另外的杯或者说杯带的方法。有利地，利用根据本专利技术的方法能够制造杯，所述杯的底切部例如具有在3.5mm与10mm之间、优选在7.0mm与10mm之间的高度。同样的高度范围规格适用于在杯带中的两个相邻的杯之间的连接腹板。另外，本专利技术的上述任务通过利用根据本专利技术的方法制造的杯或者杯带得到解决。这些解决方案的优点对应于上文参考所要求保护的方法提到的优点。所述杯能够在其外侧处具有至少一个凹处，其中，所述凹处尤其用于将所述杯以能够拆卸的方式锁定在微量滴定板的开口中。在单个的杯的情况下，所述凹处能够位于底切部的高度范围中或者位于所述底切部以外。在杯带的情况下，单个的杯的凹处能够构造在所述连接腹板的高度范围中或者构造在所述连接腹板以外。所述凹处通常以完全地或者至少部分地在所述杯的外侧环绕的槽的形式构造。所述凹处的上方的或者下方的限界壁能够倒棱地或者倒圆地构造。倒圆的构造方案便于从在微量滴定板中的锁定结构中取出所述杯或者杯带。该方法的或者该杯的或者说杯带的其他有利的构型方案是从属权利要求的保护对象。附图说明说明书附有附图，其中，示出了：图1a以关闭的注塑成型工具的形式的根据本专利技术的方法的起点；图1b针对图1a的详细视图；图2a根据本专利技术的方法的第一步骤；图2b针对图2a的详细视图；图3a根据本专利技术的方法的第二步骤；图3b针对图3a的详细视图；图4根据本专利技术的方法的第三步骤；图5根据本专利技术的方法的第四步骤；图6利用根据本专利技术的方法制造的杯带；和图7根据图6的杯带的纵剖面。在下文中，参考提到的附图以实施例的形式详细地说明本专利技术。在所有附图中，用相同的附图标记表示相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于借助于注塑成型工具（100）由塑料制造在其外侧具有底切部（210）的至少一个杯（200）的方法，所述注塑成型工具具有浇道（110）、注射侧的部件（120）和作为关闭侧的部件（130）的至少一个滑阀（132）、用于所述杯（200）的关闭侧的芯（134）和刮擦器（136），所述滑阀具有滑阀元件（132），其中，所述方法具有下述步骤：/n通过使关闭侧的组件（130）和注射侧的组件（120）朝向彼此移动来关闭所述注塑成型工具（100），由此在所述注塑成型工具（100）中在所述滑阀元件（132）之间构造空腔（140），所述空腔代表用于所述杯（200）的阴模；/n借助于注塑成型机器（300）将液态塑料挤压穿过所述浇道（110）到所述空腔（140）中；/n使所述塑料在所述空腔（140）中硬化，用以连同浇口（115）一起构造所述杯（200）；/n通过使所述关闭侧的组件（130）与所述杯（200）和所述注射侧的组件（120）一起相对于彼此分开而打开所述注塑成型工具（100），其中，将所述浇口（115）从所述杯（200）上扯下，并且其中，使所述滑阀元件（132）彼此分开，用以释放在所述杯（200）处的底切部（210）；和/n借助于所述刮擦器（136）将所述杯（200）从所述关闭侧的芯（134）上刮下；/n其特征在于，/n将所述液态塑料挤压穿过所述浇道（110）的在所述滑阀（132）中的区段（118）并且从所述滑阀中挤压到所述空腔（140）中。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170905 DE 102017215528.01.用于借助于注塑成型工具（100）由塑料制造在其外侧具有底切部（210）的至少一个杯（200）的方法，所述注塑成型工具具有浇道（110）、注射侧的部件（120）和作为关闭侧的部件（130）的至少一个滑阀（132）、用于所述杯（200）的关闭侧的芯（134）和刮擦器（136），所述滑阀具有滑阀元件（132），其中，所述方法具有下述步骤：
通过使关闭侧的组件（130）和注射侧的组件（120）朝向彼此移动来关闭所述注塑成型工具（100），由此在所述注塑成型工具（100）中在所述滑阀元件（132）之间构造空腔（140），所述空腔代表用于所述杯（200）的阴模；
借助于注塑成型机器（300）将液态塑料挤压穿过所述浇道（110）到所述空腔（140）中；
使所述塑料在所述空腔（140）中硬化，用以连同浇口（115）一起构造所述杯（200）；
通过使所述关闭侧的组件（130）与所述杯（200）和所述注射侧的组件（120）一起相对于彼此分开而打开所述注塑成型工具（100），其中，将所述浇口（115）从所述杯（200）上扯下，并且其中，使所述滑阀元件（132）彼此分开，用以释放在所述杯（200）处的底切部（210）；和
借助于所述刮擦器（136）将所述杯（200）从所述关闭侧的芯（134）上刮下；
其特征在于，
将所述液态塑料挤压穿过所述浇道（110）的在所述滑阀（132）中的区段（118）并且从所述滑阀中挤压到所述空腔（140）中。


2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
在打开所述注塑成型工具（100）时，在首先将所述浇口（115）从所述杯（200）上扯下并且从所述浇道（110）的在所述滑阀（132）中的区段（118）中拉出来之后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：M魏因施托克，
申请(专利权)人：萨斯特德特股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE