玻璃钢管道维修骨架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢管道维修骨架结构，包括一体结构的玻璃钢管道本体和玻璃钢骨架，所述玻璃钢骨架为管状结构并包裹在玻璃钢管道本体的漏液处外侧，玻璃钢骨架的侧壁上设有一拱起部，且玻璃钢骨架与拱起部对应的内壁与玻璃钢管道本体之间构成一空腔，拱起部中部设有一排污孔，且排污孔外侧开口处设有与其密闭连接的堵头；本实用新型专利技术结构设计合理，可以在管道不排放液体、漏水的情况下，将管道维修完成，节约了资源，缩短了时间，降低了成本，增加了效益，玻璃钢骨架施工简单，操作方便。

FRP pipe maintenance framework structure

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢管道维修骨架结构
本技术涉及玻璃钢管道维修
，尤其涉及一种玻璃钢管道维修骨架结构。
技术介绍
目前，玻璃钢管道维修都是在管道内无液体，或者是在无滴水渗漏的情况下才能进行维修，维修时间较长，影响了效益，并且浪费了资源。还有好多长输管线不易现场排放液体，需要将排放物收集，运输到指定地点排放，增加了维修成本，影响了生态了环境。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃钢管道维修骨架结构，可以在管道漏水时进行维修，解决了管道必须排污排空的难题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢管道维修骨架结构，其特征在于，包括一体结构的玻璃钢管道本体和玻璃钢骨架，所述玻璃钢骨架为管状结构并包裹在玻璃钢管道本体的漏液处外侧，玻璃钢骨架的侧壁上设有一拱起部，且玻璃钢骨架与拱起部对应的内壁与玻璃钢管道本体之间构成一空腔，拱起部中部设有一排污孔，且排污孔外侧开口处设有与其密闭连接的堵头。所述玻璃钢骨架包括内层和外层，内层采用分体式结构并与所述玻璃钢管道本体粘结固定，外层则手糊在内层外侧表面固化成型。所述排污孔及堵头外侧还包裹有加固层，加固层与玻璃钢管道本体的材质相同并固化成型。所述堵头与排污孔内壁螺纹连接。所述排污孔位于所述玻璃钢骨架底部。所述玻璃钢骨架与玻璃钢管道本体的材质相同。所述内层的厚度为玻璃钢管道本体厚度的0.5-0.8倍。所述外层的厚度为玻璃钢管道本体厚度的1.2-1.8倍。所述内层设有排污孔的局部厚度为玻璃钢管道本体厚度的1.7-2.5倍。本技术的有益效果是：结构设计合理，可以在管道不排放液体、漏水的情况下，将管道维修完成，节约了资源，缩短了时间，降低了成本，增加了效益，玻璃钢骨架施工简单，操作方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为玻璃钢管道本体和玻璃钢骨架内层的结构示意图。图中：100玻璃钢管道本体、101漏液处、201内层、202外层、203排污孔、204堵头、205加固层、300空腔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。根据图1至图3所示：本实施例提供一种玻璃钢管道维修骨架结构，包括一体结构的玻璃钢管道本体100和玻璃钢骨架；所述玻璃钢骨架为管状结构并包裹在玻璃钢管道本体100的漏液处101外侧，玻璃钢骨架的侧壁上设有一拱起部，拱起部沿玻璃钢骨架的圆周方向分布并构成环形结构，且玻璃钢骨架与拱起部对应的内壁与玻璃钢管道本体100之间构成一空腔300，空腔300同样构成环形结构，拱起部中部设有一排污孔203，排污孔203内壁上加工有螺纹，并与一堵头204螺纹连接，堵头204采用一不锈钢螺栓，堵头204端部在排污孔203内部对其进行密闭，所述排污孔203及堵头204外侧还包裹有加固层205，加固层205与玻璃钢管道本体100的材质相同，并通过手糊工艺预制后固化成型；进一步地，所述排污孔203位于所述玻璃钢骨架底部，用于在维修过程中排污使用；所述玻璃钢骨架与玻璃钢管道本体100的材质相同，玻璃钢骨架包括内层201和外层202，内层201的厚度为玻璃钢管道本体100厚度的0.67倍，而内层201设有排污孔203的局部厚度为玻璃钢管道本体100厚度的2倍，加厚的局部面积为排污孔203截面的3倍，排污孔203位于加厚的局部中心位置，外层202的厚度为玻璃钢管道本体100厚度的2倍，其中内层201采用分体式结构并与所述玻璃钢管道本体100粘结固定，外层202则手糊在内层201外侧表面固化成型，使得内层201和外层202构成一个整体，内层201用于初步固定使用，外层202则用于加强内层201的结构强度使用；上述玻璃钢管道维修骨架结构在加工时，排污孔203的直径可根据漏水量而定，排污孔203的流量能够满足漏水量的排放要求，保证玻璃钢骨架的空腔300内的最高存水面，不能超过玻璃钢管道本体100外壁的最底端，确保玻璃钢管道本体100的漏水量，能够通过排污孔203流出，从而在管道维修时，漏水不会影响到维修；上述玻璃钢管道维修骨架结构制作流程包括：第一、玻璃钢骨架的内层201制作：将与玻璃钢管道本体100同种规格的玻璃钢管道外部清理干净，并缠绕一层玻璃纸；在玻璃纸外部取中间位置，做一与空腔300形状相同的圆环形模具，模具的高度和宽度可根据实际漏水量而定；用相同材质的玻璃钢材料通过手糊工艺在模具外侧制作内层201；需要注意的是，排污孔203位置要特殊加厚；在内层201固化后，再加厚的排污孔203位置钻孔套丝获得排污孔203；在内层201的两侧画中轴对称线，用角磨机沿线将内层201切开，获得两个半圆形的内层201，并取下内层201待用；第二、玻璃钢骨架的外层202制作：将内层201扣到玻璃钢管道本体100的漏液处101上预装，如果稍有不合适，可进行修复，直到合适为止；取下内层201，将所有与内层201接触的玻璃钢管道本体100表面与内层201内表面，进行抛光处理；将抛光好的玻璃钢管道本体100及内层201涂胶，然后将内层201粘接到玻璃钢管道本体100上；值得注意的是，内层201的排污孔203应在玻璃钢管道本体100的最下端；玻璃钢管道本体100和内层201的粘接剂固化后，将玻璃钢管道本体100和内层201的外壁抛光处理；用手糊工艺及同种材料，对骨架进行二次包覆形成外层202；外层202固化后，用堵头204将排污孔203封堵，然后在对排污孔203外侧用同样的玻璃钢材料加固构成加固层205。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢管道维修骨架结构，其特征在于，包括一体结构的玻璃钢管道本体和玻璃钢骨架，所述玻璃钢骨架为管状结构并包裹在玻璃钢管道本体的漏液处外侧，玻璃钢骨架的侧壁上设有一拱起部，且玻璃钢骨架与拱起部对应的内壁与玻璃钢管道本体之间构成一空腔，拱起部中部设有一排污孔，且排污孔外侧开口处设有与其密闭连接的堵头。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道维修骨架结构，其特征在于，包括一体结构的玻璃钢管道本体和玻璃钢骨架，所述玻璃钢骨架为管状结构并包裹在玻璃钢管道本体的漏液处外侧，玻璃钢骨架的侧壁上设有一拱起部，且玻璃钢骨架与拱起部对应的内壁与玻璃钢管道本体之间构成一空腔，拱起部中部设有一排污孔，且排污孔外侧开口处设有与其密闭连接的堵头。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道维修骨架结构，其特征在于：所述玻璃钢骨架包括内层和外层，内层采用分体式结构并与所述玻璃钢管道本体粘结固定，外层则手糊在内层外侧表面固化成型。


3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道维修骨架结构，其特征在于：所述排污孔及堵头外侧还包裹有加固层，加固层与玻璃钢管道本体的材质相同并固化成型。


4.根据权利要求1所述的玻璃钢管道维...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹新华，
申请(专利权)人：山东欧森管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37