【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于炼铁高炉的顶燃式燃烧器的热风炉。
技术介绍
目前，国内在该领域中使用的顶燃式热风炉是一种很有发展前途的热风炉。该顶燃式热风炉是在穹顶部分整体设计成一个燃烧器。其燃烧器的特点是在燃烧器预燃室环形内衬中设有煤气环形集管和空气环集形管，煤气和空气环形集管为一上一下布置，上下之间相互有隔墙，煤气和空气环形集管上带有多个穿过内衬向里进入预热室的小通道，这些小通道被设计成各种角度，使气流在预燃室内形成旋流，促使煤气和空气在预燃室内混合燃烧。由于上述的煤气和空气环形集管一上一下，所以导致其上通向预热室的小通道不在同一水平面上，使之进入预燃的空气、煤气也是一上一下，显然这种形式不利于空气、煤气在预燃室内的预混，不仅带来燃烧时要求空气、煤气预混时间长，预混的空间大，容易引起不完全燃烧和火焰温度的不均匀，影响着蓄热体的使用寿命和向外提供热风的温度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种顶燃式燃烧器的热风炉，通过改变空气、煤气喷射通道的位置，使其达到空气、煤气完全混合时间短，完全燃烧和火焰温度均匀，有效提高了蓄热体的作用寿命和向外提供热风的温度。为实现上述目的，本技术的技...
【技术保护点】
顶燃式燃烧器的热风炉，包括带有内衬的外壳，其内设有蓄热体，位于蓄热体上部的外壳处安装外送热风管，由外壳的顶部设置燃烧器及周围相连的空气环管和煤气环管，通过通道与其混燃室相通，其特征是它具有在热风炉外壳（１）上端设置的顶燃烧器（５）周围呈上下排列的空气环管（８）和煤气环管（６）的内侧径向分别均布设置与之连接导通的空气连接管（９）和煤气连接管（７），使其与燃烧器（５）上对应按间隔分布的空气分室（１０）和煤气分室（１２）相通，通过在每一空气分室（１０）和煤气分室（１２）上的同一水平面上按间隔分布有若干层空气喷射通道（１１）和煤气喷射通道（１３）分别穿过内衬与燃烧器混燃室（１４）相...
【技术特征摘要】
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