一种离心通风机的进风口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心通风机的进风口结构，包括进风口、叶轮和电机，所述进风口出口圆环上设置有一系列的间隔设置的凹陷，所述凹陷的形状沿轴向的宽度与高度逐渐缩小，所述凹陷的前端高度为所述涡壳盖体的板厚的0.75～1.25倍，所述凹陷的轴向长度为总长度的10%～20%，所述凹陷的弧长宽度与未凹陷的弧长宽度之比小于0.8。本实用新型专利技术通过在进风口出口圆环上设置有一系列的间隔设置的凹陷，改变了原有的进风口出口光滑圆弧封闭结构的设计，从而减小进风口与叶轮进口处径向间隙中的气流速度并抑制涡流产生，使从间隙泄漏的气流环形不连续，分段流动，可降低离心通风机的噪声。

Air inlet structure of centrifugal fan

【技术实现步骤摘要】
一种离心通风机的进风口结构
本技术涉及通风机
，尤其涉及一种离心通风机的进风口结构。
技术介绍
离心通风机用于将轴向到来气流转变成周向气流，而进风口是离心通风机的重要部件，其重要作用是将输送的气体收敛进入叶轮，现有技术中，离心通风机被广泛用于对声学品质要求较高的领域，随着空气动力学的不断进步，各种离心通风机的研发都在采用更新颖的设计已获得更高的效率、更低的噪声、更高的声学品质。对于离心通风机而言，效率和噪音往往是相斥的，高效率往往将带来较高的噪音。现有的进风口的结构是进风口出口采用光滑圆弧封闭结构的设计，这样的设计会使进风口与叶轮进口处具有间隙，间隙部分就会有较大的气流速度，从而在间隙部分就会产生较大噪音并且还可能产生啸叫声。
技术实现思路
本技术专利要解决的技术问题是一种离心通风机的进风口结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种离心通风机的进风口结构，包括进风口、叶轮和电机，所述进风口出口圆环上设置有一系列的间隔设置的凹陷。比上述方案更进一步的，所述凹陷的高度为所述涡壳盖体的板厚的0.75～1.25倍。比上述方案更进一步的，所述凹陷的轴向长度为总长度的10%～20%。比上述方案更进一步的，所述凹陷的弧长宽度与未凹陷的弧长宽度之比小于0.8。与现有技术相比，本技术通过在进风口出口圆环上设置有一系列的间隔设置的凹陷，改变了原有的进风口出口光滑圆弧封闭结构的设计，从而减小进风口与叶轮进口处径向间隙中的气流速度并抑制涡流产生，使从间隙泄漏的气流环形不连续，分段流动，可降低离心通风机的噪声。附图说明图1为本技术整体结构图。图2为进风口示意图。图3为进风口凹陷局部图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。具体见图1至图3，一种离心通风机的进风口结构，包括进风口1、叶轮2和电机3，所述进风口1出口圆环上设置有一系列的间隔设置的凹陷，所述凹陷的高度为所述涡壳盖体的板厚的0.75～1.25倍，所述凹陷的轴向长度为总长度的10%～20%，所述凹陷的弧长宽度与未凹陷的弧长宽度之比小于0.8。本技术通过在进风口1出口圆环上设置有一系列的间隔设置的凹陷，改变了原有的进风口1出口光滑圆弧封闭结构的设计，从而减小进风口1与叶轮2进口处径向间隙中的气流速度并抑制涡流产生，使从间隙泄漏的气流环形不连续，分段流动，可降低离心通风机的噪声。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心通风机的进风口结构，包括进风口（1）、叶轮（2）和电机（3），其特征在于，所述进风口（1）出口圆环上设置有一系列的间隔设置的凹陷。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心通风机的进风口结构，包括进风口（1）、叶轮（2）和电机（3），其特征在于，所述进风口（1）出口圆环上设置有一系列的间隔设置的凹陷。


2.如权利要求1所述的一种离心通风机的进风口结构，其特征在于，所述凹陷的高度为所述进风口（1）的板厚的0.75～...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘霖富，徐天赐，张职锋，马杰凯，刘伟，
申请(专利权)人：浙江科贸智能机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33