一种往复式柱塞注水泵制造技术

本发明专利技术公开了一种往复式柱塞注水泵，包括泵壳、转轴、转轮，所述转轴转动连接在泵壳的中心位置；所述转轮位于泵壳内且偏心的固定安装在转轴上；所述转轮沿圆周方向转动连接有传动块；所述泵壳内设有五个径向孔；每个径向孔内均固定安装有缸套，每个缸套内均滑动连接有活塞，每个活塞设有穿过封盖的顶杆，五个顶杆一一对应地抵触在传动块的五个侧面上；左端盖的侧面设有P口和T口，配油盘设有与P口连通的弧形进油槽，以及与T口连通的弧形回油槽；右端盖的侧面设有V口和H口，配水盘设有与V口连通的弧形进水槽，以及与H口连通的弧形出水槽；该往复式柱塞注水泵不仅结构紧凑，整体设计高度集成，而且无需电机，避免了电气不稳定因素。

A reciprocating plunger water injection pump

【技术实现步骤摘要】
一种往复式柱塞注水泵
本专利技术属于注水泵
，具体的说是涉及一种往复式柱塞注水泵。
技术介绍
石油的注水开采是国内外油田开采的主要方式，注水开采石油，注水费用占总开发费用的1/3左右。目前国内外主要的注水设备主要有两种，按注水量分，70％的注水量依靠高压离心泵注入，其压力在16MPa以下；30％的注水量依靠机械柱塞泵注入，其压力在16～45MPa。对于低渗透油层的开发，必须采用高压的机械柱塞泵。随着富矿不断减少，低渗透油层开发面的不断增加，对机械柱塞式高压注水泵的需求将随之增加。当今使用的机械柱式泵，存在着体积大，故障率高，运行维护费用高，对复杂渗透油层适应性差、能耗高、振动噪音大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种往复式柱塞注水泵，其不仅结构紧凑，整体设计高度集成，而且无需电机，避免了电气不稳定因素。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种往复式柱塞注水泵，包括泵壳、转轴、转轮，所述转轴转动连接在泵壳的中心位置，且转轴的左端穿过泵壳左侧、右端穿过泵壳的右侧；所述转轮位于泵壳内且偏心的固定安装在转轴上；所述转轮沿圆周方向转动连接有横截面为正五边形的传动块；所述泵壳内沿转轴的圆周方向间隔均匀地设有五个径向孔；每个径向孔内均固定安装有缸套，每个缸套内均沿转轴的径向滑动连接有活塞，每个缸套的开口处均固定安装有封盖；每个活塞均沿转轴的径向延伸设有穿过封盖的顶杆，五个顶杆一一对应地抵触在传动块的五个侧面上；每个缸套内在活塞的两侧分别形成油腔和水腔；所述泵壳的左侧固定安装有左端盖，所述左端盖的内腔转动连接有固定安装在转轴左端的配油盘；所述泵壳的右侧固定安装有右端盖，所述右端盖的内腔转动连接有固定安装在转轴右端的配水盘；每个油腔均通过设置在缸套和泵壳内的通油孔与左端盖的内腔连通，每个水腔均通过设置在缸套和泵壳内的通水孔与右端盖的内腔连通；所述左端盖的侧面设有P口和T口，所述配油盘设有与P口连通的弧形进油槽，以及与T口连通的弧形回油槽，每个通油孔均与弧形进油槽和弧形回油槽依次交替连通；所述右端盖的侧面设有V口和H口，所述配水盘设有与V口连通的弧形进水槽，以及与H口连通的弧形出水槽，每个通水孔均与弧形进水槽和弧形出水槽依次交替连通。通过上述技术方案，该往复式柱塞注水泵工作时，与P口连通的油腔内的压力油驱动其内的顶杆伸出，作用到传动块的侧面上，其中与P口连通的顶杆的合力始终经过传动块的截面形心O2，而转轴的回转中心为O1，会产生对转轴的扭矩，从而使传动块做平面运动，驱动转轴旋转，而转轴的旋转就带动配油盘和配水盘旋转，进而通过配油盘使每个油腔依次循环与P口和T口连通，通过配水盘使相应的水腔依次循环与V口和H口连通；当某个顶杆处的油腔与P口连通时，此油腔对应的水腔与H口连通，在P口压力的作用下，此顶杆向靠近转轴方向运动，将水腔内的水增压通过H口输出；当某个顶杆处的油腔与T口连通时，此油腔对应的水腔与V口连通，此顶杆在传动块的作用力下向远离转轴方向运动，对应的水腔容积增大，水由V口吸入水腔，完成吸水。进一步的技术方案中，所述往复式柱塞注水泵工作时，两个通油孔与弧形进油槽连通，三个通油孔与弧形回油槽连通；两个通水孔与弧形出水槽连通，三个通水孔与弧形进水槽连通。进一步的技术方案中，所述弧形进油槽和弧形回油槽对称设置在配油盘上且均是以转轴的轴线为中心；所述弧形进水槽和弧形出水槽对称设置在配水盘上且均是以转轴的轴线为中心。进一步的技术方案中，所述配油盘的外圆周侧面设有与P口连通的环形油槽，所述配油盘内设有用于连通环形油槽和弧形进油槽的进油孔；所述配油盘的左侧设有与T口连通的第一凹槽，所述配油盘内设有用于连通第一凹槽和弧形回油槽的回油孔。进一步的技术方案中，所述配水盘的外圆周侧面设有与H口连通的环形水槽，所述配水盘内设有用于连通环形水槽和弧形出水槽的出水孔；所述配水盘的右侧设有与V口连通的第二凹槽，所述配水盘内设有用于连通第二凹槽和弧形进水槽的进水孔。进一步的技术方案中，每个油腔内都设有弹簧，所述弹簧用于迫使活塞向靠近转轴方向运动。有益效果与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：(1)通过使用五个活塞和顶杆与传动块的五个侧面配合，使得每个活塞在对水增压时可以通过传动块和转轮推动转轴旋转，再通过转轴带动配油盘和配水盘旋转，进而使五个柱塞的油腔能完成与P口、T口的交替连通，水腔完成与V口和H口的交替连通，使出水的H口可以持续不断的输出增压后的水，自动化程度高、结构紧凑，整体设计高度集成，节省空间和零件；(2)通过使用配油盘旋转来控制油路方向，使活塞运行更连贯，并且不会有活塞产生停止等待的状态，不会产生脉冲；(3)通过配水盘旋转改变V口和H口与水腔的连通，省略了高压区的出水单向阀和进水单向阀，节省成本；(4)整体设计无需电机，发热小，避免了电气不稳定因素，噪音低、震动小，可长时间工作并且寿命长。附图说明图1-2为本专利技术的三维结构示意图；图3为本专利技术的主视图；图4为图3中A-A方向的剖视图；图5为图4中I-I方向的剖视图；图6为图5中L-L方向的剖视图；图7为图5中N-N方向的剖视图；图8为本专利技术转轴和转轮配合的三维结构示意图；图9-11为本专利技术中配油盘的结构示意图；图12-14为本专利技术中配流盘的结构示意图。具体实施方式请参阅图1-14所示，一种往复式柱塞注水泵，包括泵壳1、转轴2、转轮，所述转轴2转动连接在泵壳1的中心位置，且转轴2的左端穿过泵壳1左侧、右端穿过泵壳1的右侧；所述转轮21位于泵壳1内且偏心的固定安装在转轴2上；所述转轮21沿圆周方向转动连接有横截面为正五边形的传动块3；其中，转轴2的回转中心为01，传动块3的截面形心O2；所述泵壳1内沿转轴2的圆周方向间隔均匀地设有五个径向孔；五个径向孔内分别固定安装有缸套81,82,83,84,85，缸套81内沿转轴2的径向滑动连接有活塞61，缸套81的开口处均固定安装有封盖91；缸套82内沿转轴2的径向滑动连接有活塞62，缸套82的开口处均固定安装有封盖92；缸套83内沿转轴2的径向滑动连接有活塞63，缸套83的开口处均固定安装有封盖93；缸套84内沿转轴2的径向滑动连接有活塞64，缸套84的开口处均固定安装有封盖94；缸套85内沿转轴2的径向滑动连接有活塞65缸套，85的开口处均固定安装有封盖95。活塞61沿转轴2的径向延伸设有穿过封盖91的顶杆611，活塞62沿转轴2的径向延伸设有穿过封盖92的顶杆621，活塞63沿转轴2的径向延伸设有穿过封盖93的顶杆631，活塞64沿转轴2的径向延伸设有穿过封盖94的顶杆641，活塞65沿转轴2的径向延伸设有穿过封盖95的顶杆651，顶杆611,621,631,641,651一一对应地抵触在传动块3的五个侧面上。缸套81内在活塞61的两侧分别形成油腔61a和水腔61b，缸套82内在活塞62的两侧分别形成油腔62a和水腔62b，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式柱塞注水泵，其特征在于，包括泵壳、转轴、转轮，所述转轴转动连接在泵壳的中心位置，且转轴的左端穿过泵壳左侧、右端穿过泵壳的右侧；所述转轮位于泵壳内且偏心的固定安装在转轴上；所述转轮沿圆周方向转动连接有横截面为正五边形的传动块；所述泵壳内沿转轴的圆周方向间隔均匀地设有五个径向孔；每个径向孔内均固定安装有缸套，每个缸套内均沿转轴的径向滑动连接有活塞，每个缸套的开口处均固定安装有封盖；每个活塞均沿转轴的径向延伸设有穿过封盖的顶杆，五个顶杆一一对应地抵触在传动块的五个侧面上；每个缸套内在活塞的两侧分别形成油腔和水腔；所述泵壳的左侧固定安装有左端盖，所述左端盖的内腔转动连接有固定安装在转轴左端的配油盘；所述泵壳的右侧固定安装有右端盖，所述右端盖的内腔转动连接有固定安装在转轴右端的配水盘；每个油腔均通过设置在缸套和泵壳内的通油孔与左端盖的内腔连通，每个水腔均通过设置在缸套和泵壳内的通水孔与右端盖的内腔连通；所述左端盖的侧面设有P口和T口，所述配油盘设有与P口连通的弧形进油槽，以及与T口连通的弧形回油槽，每个通油孔均与弧形进油槽和弧形回油槽依次交替连通；所述右端盖的侧面设有V口和H口，所述配水盘设有与V口连通的弧形进水槽，以及与H口连通的弧形出水槽，每个通水孔均与弧形进水槽和弧形出水槽依次交替连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种往复式柱塞注水泵，其特征在于，包括泵壳、转轴、转轮，所述转轴转动连接在泵壳的中心位置，且转轴的左端穿过泵壳左侧、右端穿过泵壳的右侧；所述转轮位于泵壳内且偏心的固定安装在转轴上；所述转轮沿圆周方向转动连接有横截面为正五边形的传动块；所述泵壳内沿转轴的圆周方向间隔均匀地设有五个径向孔；每个径向孔内均固定安装有缸套，每个缸套内均沿转轴的径向滑动连接有活塞，每个缸套的开口处均固定安装有封盖；每个活塞均沿转轴的径向延伸设有穿过封盖的顶杆，五个顶杆一一对应地抵触在传动块的五个侧面上；每个缸套内在活塞的两侧分别形成油腔和水腔；所述泵壳的左侧固定安装有左端盖，所述左端盖的内腔转动连接有固定安装在转轴左端的配油盘；所述泵壳的右侧固定安装有右端盖，所述右端盖的内腔转动连接有固定安装在转轴右端的配水盘；每个油腔均通过设置在缸套和泵壳内的通油孔与左端盖的内腔连通，每个水腔均通过设置在缸套和泵壳内的通水孔与右端盖的内腔连通；所述左端盖的侧面设有P口和T口，所述配油盘设有与P口连通的弧形进油槽，以及与T口连通的弧形回油槽，每个通油孔均与弧形进油槽和弧形回油槽依次交替连通；所述右端盖的侧面设有V口和H口，所述配水盘设有与V口连通的弧形进水槽，以及与H口连通的弧形出水槽，每个通水孔均与弧形进水槽和弧形出水槽依次交替连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳荣，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：刘艳荣，
类型：发明
国别省市：浙江;33