【技术实现步骤摘要】
一种相变蓄热自流式耐火浇注料及其制备方法
本专利技术属于自流式耐火浇注料
具体涉及一种相变蓄热自流式耐火浇注料及其制备方法。
技术介绍
随着人类社会经济的发展及能耗增加，开发新能源及提高能源利用效率已成为各国研究开发的重点。利用储热材料实现能量供应与需求的平衡，能有效提高能源利用效率，达到节能环保的目的，在能源、航天、建筑、农业、化工等诸多领域具有广阔的应用前景。储热材料通常有三种方式储存热能：显热储热、潜热储热和化学反应储热。其中潜热储热也称为相变蓄热，在材料相变过程中吸收或释放热量，具有储热密度大、体积小、温度稳定和易于控制等优点而得到了广泛应用。如：(1)“一种中温用相变蓄热材料及其制备方法”(CN104559936A)专利技术，以乙二酸为蓄热材料，稀土氧化物为耐热改性剂，石墨为导热增强材料，所制备的蓄热材料导热性和热稳定性良好，但是使用温度低，不能用于高温热能的利用。(2)“一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备”(CN109054758A)专利技术，将铝粉加入氯化镍溶液中，滴加氟化氨溶液，焙烧，即得到...
【技术保护点】
1.一种相变蓄热自流式耐火浇注料的制备方法，其特征在于以55～75质量份的矾土颗粒、10～30质量份的矾土细粉、6～10质量份的α-氧化铝粉、1～3质量份的硅微粉和4～6质量份的铝酸钙水泥为原料，混合，即得混合料；/n向所述混合料中加入0.1～0.3质量份的减水剂和6～7质量份的水，搅拌均匀，即得矾土基自流式浇注料；再将55～75质量份的合金@陶瓷大胶囊颗粒堆积于模具中，得到浇注料骨架；然后将所述矾土基自流式浇注料浇注到所述浇注料骨架中，制得相变蓄热自流式耐火浇注料；/n所述合金@陶瓷大胶囊的制备方法是：/n所述合金@陶瓷大胶囊由陶瓷球形壳体和合金球组成，所述合金球置所述于...
【技术特征摘要】
1.一种相变蓄热自流式耐火浇注料的制备方法，其特征在于以55～75质量份的矾土颗粒、10～30质量份的矾土细粉、6～10质量份的α-氧化铝粉、1～3质量份的硅微粉和4～6质量份的铝酸钙水泥为原料，混合，即得混合料；
向所述混合料中加入0.1～0.3质量份的减水剂和6～7质量份的水，搅拌均匀，即得矾土基自流式浇注料；再将55～75质量份的合金@陶瓷大胶囊颗粒堆积于模具中，得到浇注料骨架；然后将所述矾土基自流式浇注料浇注到所述浇注料骨架中，制得相变蓄热自流式耐火浇注料；
所述合金@陶瓷大胶囊的制备方法是：
所述合金@陶瓷大胶囊由陶瓷球形壳体和合金球组成，所述合金球置所述于陶瓷球形壳体内；
所述合金球的直径为2～18mm，合金球为铝硅镍合金球、铝硅铁合金球、铝硅合金球中的一种；铝硅镍合金球、铝硅铁合金球、铝硅合金球由各自对应的铝硅镍合金棒、铝硅铁合金棒和铝硅合金棒制成；
所述陶瓷球形壳体的制备方法是：
将80～90wt％的刚玉细粉、5～15wt％的莫来石细粉、3～5wt％的α-氧化铝粉微粉和1～3wt％的二氧化硅微粉在球磨机内球磨5～8min，得到混合粉料；向所述混合粉料中加入占所述混合粉料5～20wt％的二氧化锆溶胶，搅拌均匀，得到混合泥料；再采用注塑成型机将所述混合泥料成型，得到带有螺纹的半球形壳体泥坯；然后将所述带有螺纹的半球形壳体泥坯于110～180℃条件下干燥24～36h，以3～5℃/min的速率升温至1350～1650℃，保温2～4h，制得带有螺纹的陶瓷半球形壳体；
所述带有螺纹的陶瓷半球形壳体为带有内螺纹的陶瓷半球形壳体和带有外螺纹的陶瓷半球形壳体两种；带有内螺纹的陶瓷半球形壳体和带有外螺纹的陶瓷半球形壳体通过螺纹连接为空心球体，即得陶瓷球形壳体；
所述带有内螺纹的半球形陶瓷壳体的边缘处的环形内壁设有内螺纹，带有外螺纹的半球形陶瓷壳体的边缘处的环形外壁设有外螺纹；带有内螺纹的陶瓷半球形壳体和带有外螺纹的陶瓷半球形壳体的外径和壁厚均相同，所述壁厚为0.6～2mm，所述外径为3.5～24mm；所述内螺纹和所述外螺纹的公称直径为2.7～21mm；
所述刚玉细粉的Al2O3含量≥98w...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美杰，夏求林，顾华志，黄奥，付绿平，杨爽，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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