一种建筑预制件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑预制件的加工方法，包括如下步骤：选择适配的用来制作该建筑预制件的原材料、搅拌斗组件、模具组件、制孔镶件、压缩装置、加热装置、机械手装置和托板装置；将原材料放入搅拌斗组件中，利用搅拌斗组件将原材料搅拌均匀；在模具组件中预先放置制孔镶件，将搅拌完成的原材料注入模具组件中，启动压缩装置驱动模具组件中的压缩板动作以使模具组件中的原材料进行压缩，形成砖块，抽出制孔镶件；利用加热装置对模具组件中的砖块进行加热，将模具组件打开，利用机械手装置取出定型后的砖块，并将砖块平稳地放置在托板装置上。该建筑预制件的加工方法，生产效率高，制作成本低，操作人员的劳动强度低，便于广泛推广和使用。

A processing method of building prefabricated parts

【技术实现步骤摘要】
一种建筑预制件的加工方法
本专利技术涉及建筑设施的
，尤其是一种建筑预制件的加工方法。
技术介绍
随着社会的不断发展，建筑行业得到了快速的发展。在建筑过程中，会经常性的使用到建筑预制件。建筑预制件在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。建筑预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板等。然而，现有用于制作建筑预制件的方法存在弊端，生产效率低，制作成本高，操作人员的劳动强度高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种建筑预制件的加工方法，生产效率高，制作成本低，操作人员的劳动强度低，便于广泛推广和使用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑预制件的加工方法，包括如下步骤：步骤1、选择适配的用来制作该建筑预制件的原材料、搅拌斗组件、模具组件、制孔镶件、压缩装置、加热装置、机械手装置和托板装置；步骤2、将原材料放入搅拌斗组件中，利用搅拌斗组件将原材料搅拌均匀；制作每立方米的建筑预制件所需原材料包括砂子950kg～1050kg，水泥100kg～125kg，石膏550kg～600kg，水650kg～700kg，煤粉灰35kg～55kg，煤矸石65kg～85kg，炉渣15kg～25kg，冶炼渣35kg～85kg；步骤3、在模具组件中预先放置制孔镶件，将搅拌完成的原材料注入模具组件中，启动压缩装置驱动模具组件中的压缩板动作以使模具组件中的原材料进行压缩，形成砖块，抽出制孔镶件；步骤4、利用加热装置对模具组件中的砖块进行加热，将模具组件打开，利用机械手装置取出定型后的砖块，并将砖块平稳地放置在托板装置上。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的原材料中包括尾矿渣，尾矿渣主要化学成分为二氧化硅、氧化铁、氧化铝和氧化钙。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的加热装置采用的是电加热管加热方式，其加热速度快，维修方便，模具整体成本比较低。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的加热装置采用的是蒸汽加热方式，采用蒸汽对模具进行加热控温，主要是蒸汽属于饱和气体，能够快速的将模具温度加热上去，且保持稳定。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的加热装置采用的是电磁加热方式，升温速度快，相对于传统的加热方式来说能够有效的节能20％。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的加热装置采用的是导热油加热方式，使用导热油加热需要在模具的内部设计油路，这样对于模具温度均匀性控制高达±1℃；安全性能高，正规厂家生产的导热油加热器一般都会做一下例如缺媒体，超温保护，逆向保护，过载保护，脱扣保护等措施来保证导热油加热器使用过程中的安全；导热油加热器操作简单，不需要专门人员进行操作，只需将所需温度设定好之后就可以正常使用，且导热油加热器可根据工艺要求来定制是否需要冷却以及温度各阶段不同控制都是能达的到的。进一步具体地说，上述技术方案中，所述制孔镶件的横截面为圆形，砖块上对应形成圆形的孔。进一步具体地说，上述技术方案中，所述制孔镶件的横截面为椭圆形，砖块上对应形成椭圆形的孔。进一步具体地说，上述技术方案中，所述制孔镶件的横截面为长圆形，砖块上对应形成长圆形的孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种建筑预制件的加工方法，生产效率高，节约成本，安排合理，能够适用于各种类型的建筑预制件的制作，操作人员的劳动强度低，操作人员只需把建筑预制件的原料按照一定的比例加入到进料斗中，然后在搅拌斗组件、模具组件、托板装置和机械手装置的作用下即可制成建筑预制件，提高工作效率，便于广泛推广和使用。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种建筑预制件的加工方法，包括如下步骤：步骤1、选择适配的用来制作该建筑预制件的原材料、搅拌斗组件、模具组件、制孔镶件、压缩装置、加热装置、机械手装置和托板装置；步骤2、将原材料放入搅拌斗组件中，利用搅拌斗组件将原材料搅拌均匀；制作每立方米的建筑预制件所需原材料包括砂子950kg～1050kg，水泥100kg～125kg，石膏550kg～600kg，水650kg～700kg，煤粉灰35kg～55kg，煤矸石65kg～85kg，炉渣15kg～25kg，冶炼渣35kg～85kg；原材料中包括尾矿渣，尾矿渣主要化学成分为二氧化硅、氧化铁、氧化铝和氧化钙。步骤3、在模具组件中预先放置制孔镶件，将搅拌完成的原材料注入模具组件中，启动压缩装置驱动模具组件中的压缩板动作以使模具组件中的原材料进行压缩，形成砖块，抽出制孔镶件；制孔镶件的横截面为圆形，砖块上对应形成圆形的孔。或者，制孔镶件的横截面为椭圆形，砖块上对应形成椭圆形的孔。当然，亦或者，制孔镶件的横截面为长圆形，砖块上对应形成长圆形的孔。步骤4、利用加热装置对模具组件中的砖块进行加热，将模具组件打开，利用机械手装置取出定型后的砖块，并将砖块平稳地放置在托板装置上。加热装置采用的是电加热管加热方式，加热速度快，维修方便，模具整体成本比较低。本专利技术提出的一种建筑预制件的加工方法，生产效率高，节约成本，安排合理，能够适用于各种类型的建筑预制件的制作，操作人员的劳动强度低，操作人员只需把建筑预制件的原料按照一定的比例加入到进料斗中，然后在搅拌斗组件、模具组件、托板装置和机械手装置的作用下即可制成建筑预制件，提高工作效率，便于广泛推广和使用。实施例2与实施例1相比，不同点在于：加热装置采用的是蒸汽加热方式，采用蒸汽对模具进行加热控温，主要是蒸汽属于饱和气体，能够快速的将模具温度加热上去，且保持稳定。实施例3与实施例1相比，不同点在于：加热装置采用的是电磁加热方式，升温速度快，相对于传统的加热方式来说能够有效的节能20％。实施例4与实施例1相比，不同点在于：加热装置采用的是导热油加热方式，使用导热油加热需要在模具的内部设计油路，这样对于模具温度均匀性控制高达±1℃；安全性能高，正规厂家生产的导热油加热器一般都会做一下例如缺媒体，超温保护，逆向保护，过载保护，脱扣保护等措施来保证导热油加热器使用过程中的安全；导热油加热器操作简单，不需要专门人员进行操作，只需将所需温度设定好之后就可以正常使用，且导热油加热器可根据工艺要求来定制是否需要冷却以及温度各阶段不同控制都是能达的到的。以上所述的，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑预制件的加工方法，其特征是，包括如下步骤：/n步骤1、选择适配的用来制作该建筑预制件的原材料、搅拌斗组件、模具组件、制孔镶件、压缩装置、加热装置、机械手装置和托板装置；/n步骤2、将原材料放入搅拌斗组件中，利用搅拌斗组件将原材料搅拌均匀；制作每立方米的建筑预制件所需原材料包括砂子950kg～1050kg，水泥100kg～125kg，石膏550kg～600kg，水650kg～700kg，煤粉灰35kg～55kg，煤矸石65kg～85kg，炉渣15kg～25kg，冶炼渣35kg～85kg；/n步骤3、在模具组件中预先放置制孔镶件，将搅拌完成的原材料注入模具组件中，启动压缩装置驱动模具组件中的压缩板动作以使模具组件中的原材料进行压缩，形成砖块，抽出制孔镶件；/n步骤4、利用加热装置对模具组件中的砖块进行加热，将模具组件打开，利用机械手装置取出定型后的砖块，并将砖块平稳地放置在托板装置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑预制件的加工方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤1、选择适配的用来制作该建筑预制件的原材料、搅拌斗组件、模具组件、制孔镶件、压缩装置、加热装置、机械手装置和托板装置；
步骤2、将原材料放入搅拌斗组件中，利用搅拌斗组件将原材料搅拌均匀；制作每立方米的建筑预制件所需原材料包括砂子950kg～1050kg，水泥100kg～125kg，石膏550kg～600kg，水650kg～700kg，煤粉灰35kg～55kg，煤矸石65kg～85kg，炉渣15kg～25kg，冶炼渣35kg～85kg；
步骤3、在模具组件中预先放置制孔镶件，将搅拌完成的原材料注入模具组件中，启动压缩装置驱动模具组件中的压缩板动作以使模具组件中的原材料进行压缩，形成砖块，抽出制孔镶件；
步骤4、利用加热装置对模具组件中的砖块进行加热，将模具组件打开，利用机械手装置取出定型后的砖块，并将砖块平稳地放置在托板装置上。


2.如权利要求1所述的一种建筑预制件的加工方法，其特征是：所述原材料中包括尾矿渣，尾矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾碧涛，何志坚，
申请(专利权)人：广东海志鸿宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44