风电叶片叶根端面打磨设备制造技术

本发明专利技术提供了一种风电叶片叶根端面打磨设备，包括机架和支撑机构。机架包括第一固定板；支撑机构用于支撑在叶片叶根内。支撑机构包括至少三根支撑杆和转盘。至少三根支撑杆可滑动地安装在第一固定板，每根支撑杆的一端设置有滑动部，另一端用于与叶片叶根抵接；转盘安装在第一固定板，转盘具有与支撑杆数量相同的导向部，滑动部可沿导向部移动；当转盘转动时，滑动部沿着导向部逐渐远离或靠近转盘的旋转中心。

Wind turbine blade root end grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
风电叶片叶根端面打磨设备
本专利技术总体来说涉及一种打磨设备，具体而言，涉及一种风电叶片叶根端面打磨设备。
技术介绍
风电叶片大部分都是选用玻璃纤维增强环氧树脂作为主要材料，真空浇注成型。在叶片裁切过程中，由于材料中含有布层，无法保证叶片裁切处的齐整，导致叶片根部端面参差不齐。现有技术中，采用打磨设备对裁切后的叶片根部端面打磨。现有的打磨设备中常常采用三角支撑架将打磨设备支撑在叶片内圆的内部，但在安装过程中，需要单独调节每根支撑杆的长度，以适应叶片内圆的直径。如此，大大增加了安装或拆卸时间。另外，由于三根支撑杆不是同步调节，可能造成一根支撑杆的长度过长或过短，使得打磨设备的旋转中心与叶片内圆轴心线不重合，还需反复调整，效率不高。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种风电叶片叶根端面打磨设备，以解决现有技术中存在的支撑机构安装时间长、旋转中心与叶片内圆轴心线不重合的问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供了一种风电叶片叶根端面打磨设备，包括机架和支撑机构。机架包括第一固定板；支撑机构用于支撑在所述叶片叶根内。所述支撑机构包括至少三根支撑杆和转盘。至少三根支撑杆可滑动地安装在所述第一固定板，每根所述支撑杆的一端设置有滑动部，另一端用于与所述叶片叶根抵接；转盘安装在所述第一固定板，所述转盘具有与所述支撑杆数量相同的导向部，所述滑动部可沿所述导向部移动；当所述转盘转动时，所述滑动部沿着所述导向部逐渐远离或靠近所述转盘的旋转中心。根据本专利技术的一实施方式，所述导向部为弧形腰孔，所述滑动部为压力辊，所述压力辊设置在所述弧形腰孔内，所述压力辊转动连接于所述支撑杆。根据本专利技术的一实施方式，每一所述支撑杆的远离所述滑动部的一端设置有安装部，在所述安装部上设置有至少一个胶垫。根据本专利技术的一实施方式，所述支撑杆的数量为三根，且相邻两根所述支撑杆之间的夹角呈120度。根据本专利技术的一实施方式，所述第一固定板包括相反设置的第一安装面以及第二安装面，所述至少三根支撑杆以及所述转盘安装在所述第一安装面。根据本专利技术的一实施方式，所述支撑机构还包括传动组件，用于驱动所述转盘转动，所述传动组件安装在所述第二安装面。根据本专利技术的一实施方式，所述支撑机构包括传动轴，所述传动轴贯穿所述第一固定板，其一端固定连接于所述转盘，另一端传动连接于所述传动组件。根据本专利技术的一实施方式，所述传动组件包括丝杠、丝杠座、齿条以及齿轮，所述传动组件还包括连接部，所述连接部可滑动地安装在所述第二安装面，所述齿轮固定连接于所述传动轴，所述齿条固定连接于所述连接部，所述丝杠座固定连接于所述连接部。根据本专利技术的一实施方式，所述机架包括与所述第一固定板相对设置的第二固定板，两个所述固定板之间设置有多根连接杆。根据本专利技术的一实施方式，两个所述固定板为圆盘。由上述技术方案可知，本专利技术的风电叶片叶根端面打磨设备的优点和积极效果在于：相比现有技术，本专利技术提供的风电叶片叶根端面打磨设备，通过转动转盘即可驱动至少三根支撑杆同步向外扩张，有效节省了支撑机构的安装时间。同时，至少三根支撑杆统一控制收缩与扩张，且收缩与扩张的长度相同，防止单根支撑杆的长度过长或过短，保证了打磨设备的旋转中心与叶片内圆轴心线重合。另外，在支撑杆与叶片内圆之间设置有胶垫，由于胶垫被持续压缩，胶垫内部的弹性势能转化为了胶垫对叶片内圆的支撑力，使得支撑机构的支撑稳定性更加牢固。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1示出本专利技术一实施方式中风电叶片叶根端面打磨设备的立体图；图2示出本专利技术一实施方式中回转机构的示意图；图3示出本专利技术一实施方式中打磨机构的俯视图；图4示出本专利技术一实施方式中支撑机构的驱动装置的立体图；图5示出本专利技术一实施方式中支撑机构的支撑杆和转盘的立体图；图6示出本专利技术一实施方式中风电叶片叶根端面打磨设备安装在风电叶片叶根内圆的示意图。其中，附图标记说明如下：1、支撑机构；11、支撑杆；111、滑动部；112、安装部；113、胶垫；12、转盘；121、导向部；13、锁紧螺母；14、固定块；15、丝杠；151、丝杠座；16、连接部；17、齿轮；171、齿条；18、传动轴；2、回转机构；21、环形外圈；211、螺钉孔；22、环形内圈；221、内齿；23、定心轴；24、轴座；3、打磨机构；31、旋转大臂；32、连接筋；33、封盖；34、打磨单元；341、打磨电机；342、砂轮；343、进给模块；3431、进给电机；3432、进给丝杠；3433、滑块；4、机架；41、第二固定板；411、第三安装面；412、第四安装面；42、第一固定板；421、第一安装面；422、第二安装面；43、连接杆；5、回转驱动机构；51、主动齿轮；52、回转电机；53、主动轴；6、叶片内圆。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。下面结合附图，对本专利技术的一些实施例作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互结合。请参阅图1，本专利技术提供的风电叶片叶根端面打磨设备，包括机架4、支撑机构1、回转机构2以及打磨机构3。机架4包括第一固定板42，支撑机构1用于支撑在叶片内圆6的内部。请参阅图4，支撑机构1包括至少三根支撑杆11以及转盘12。在本专利技术的其他实施例中，当叶片内圆6的直径很大时，为了保证支撑机构1的支撑稳定性，支撑杆11的数量还可以是四根、五根或多根，本领域的普通技术人员，可根据设计需要确定支撑杆11的数量。为了便于下述说明，以三根支撑杆11来进行示意性说明。三根支撑杆11可滑动地安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片叶根端面打磨设备，其特征在于，包括：/n机架，包括第一固定板；/n支撑机构，用于支撑在所述叶片叶根内，所述支撑机构包括：/n至少三根支撑杆，可滑动地安装在所述第一固定板，每根所述支撑杆的一端设置有滑动部，另一端用于与所述叶片叶根抵接；/n转盘，安装在所述第一固定板，所述转盘具有与所述支撑杆数量相同的导向部，所述滑动部可沿所述导向部移动；/n当所述转盘转动时，所述滑动部沿着所述导向部逐渐远离或靠近所述转盘的旋转中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片叶根端面打磨设备，其特征在于，包括：
机架，包括第一固定板；
支撑机构，用于支撑在所述叶片叶根内，所述支撑机构包括：
至少三根支撑杆，可滑动地安装在所述第一固定板，每根所述支撑杆的一端设置有滑动部，另一端用于与所述叶片叶根抵接；
转盘，安装在所述第一固定板，所述转盘具有与所述支撑杆数量相同的导向部，所述滑动部可沿所述导向部移动；
当所述转盘转动时，所述滑动部沿着所述导向部逐渐远离或靠近所述转盘的旋转中心。


2.根据权利要求1所述的风电叶片叶根端面打磨设备，其特征在于，所述导向部为弧形腰孔，所述滑动部为压力辊，所述压力辊设置在所述弧形腰孔内，所述压力辊转动连接于所述支撑杆。


3.根据权利要求1所述的风电叶片叶根端面打磨设备，其特征在于，每一所述支撑杆的远离所述滑动部的一端设置有安装部，在所述安装部上设置有至少一个胶垫。


4.根据权利要求1所述的风电叶片叶根端面打磨设备，其特征在于，所述支撑杆的数量为三根，且相邻两根所述支撑杆之间的夹角呈120度。


5.根据权利要求1-4任一项所述的风电叶片叶根端面打磨设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国彪，王爱忠，王战坚，齐长峰，韩瑞峰，张亚涛，刘忠俊，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11