一种钢结构装配式墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构装配式墙板，包括透光板组件和墙板组件，墙板组件与透光板组件活动连接，一块墙板组件的装配延伸块与另一块墙板组件的卡槽卡合，实现相邻两块墙板的拼接装配，拼接的装配方式使得装配面积更加灵活可调，电控面板内部安装的LED灯控制器对LED灯珠进行控制，使装配好的墙板整体呈现画面，大大提高墙板的美观程度，由于墙板的安装是逐块安装，安装工人在安装时，可将待安装的墙板倾斜支起，方便拿取，在检修时，也可将拆卸下的未损坏的墙板支起放置，避免堆叠式的放置方式对墙板造成的压损，减负孔的设置使得U型支撑结构在能够正常提供支撑作用的同时减轻自重，降低墙板的重量，增加实用性。

A steel structure assembled wall panel

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构装配式墙板
本技术涉及装配式墙板
，具体为一种钢结构装配式墙板。
技术介绍
墙板有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种，正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板，外墙板除应具有隔声与防火的功能外，还应具有低耗节能、隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用，外墙板可用轻集料单一材料制成，也可采用复合材料制成，为了方便搬运，外墙板的安装通常采用拼接式的结构，但普通的外墙板只能提供隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用，并不能保证外墙体的美观效果，且墙板的安装是逐块安装，堆叠式的放置方式不方便拿取墙板，影响装配速度，且容易对墙板造成压损，实用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构装配式墙板，具备装配面积更加灵活，美观程度大大提高，方便拿取，避免堆叠式的放置方式对墙板造成的压损，实用性高的优点，可以解决现有技术中普通的外墙板只能提供隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用，并不能保证外墙体的美观效果，且墙板的安装是逐块安装，堆叠式的放置方式不方便拿取墙板，影响装配速度，且容易对墙板造成压损，实用性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构装配式墙板，包括透光板组件和墙板组件，墙板组件与透光板组件活动连接，透光板组件包括透明树脂面板和对接桩，透明树脂面板的四角折弯处均固定安装对接桩，对接桩与墙板组件卡合；墙板组件包括板壁、LED灯珠、电控面板、对接孔、装配延伸块、卡槽、收纳槽、转轴、摇臂、连杆和减负孔，对接孔与对接桩卡合，对接孔加工在板壁的四角折弯处，板壁的内部固定安装多个LED灯珠，LED灯珠通过导线与电控面板电性连接，电控面板固定在板壁的背部外壁上，板壁的背部加工收纳槽，收纳槽的两侧内壁均固定安装转轴，转轴的外壁与摇臂的一端套接，摇臂的另一端与连杆固定连接，连杆的内部加工多个减负孔，装配延伸块固定安装在板壁的顶部，装配延伸块的侧面加工卡槽。优选的，所述收纳槽设置为U型槽。优选的，所述墙板组件设置为拼接式结构，一块墙板组件的装配延伸块与另一块墙板组件的卡槽卡合。优选的，所述摇臂和连杆相连形成U型支撑结构，U型支撑结构的形状尺寸与收纳槽相匹配。优选的，所述电控面板的内部固定安装LED灯控制器，LED灯控制器可使用LTP-S950A型脱机控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本钢结构装配式墙板，采用拼接的装配方式使得装配面积更加灵活可调。2、本钢结构装配式墙板，每块墙板的内部均安装电控面板，通过电控面板内部安装的LED灯控制器对LED灯珠进行控制，使得装配好的墙板整体能够呈现出画面，使得墙板的美观程度大大提高。3、本钢结构装配式墙板，安装工人在安装一块墙板时，可将另一块待安装的墙板通过U型支撑结构倾斜支起，方便拿取，在检修时，也可将拆卸下的未损坏的墙板支起放置，避免堆叠式的放置方式对墙板造成的压损。4、本钢结构装配式墙板，减负孔的设置使得U型支撑结构在能够正常提供支撑作用的同时减轻自重，降低墙板的重量，增加实用性。附图说明图1为本技术的拼接后的整体结构示意图；图2为本技术的单块墙板整体结构示意图；图3为本技术的整体结构拆分示意图；图4为本技术的整体结构背面示意图；图5为本技术的附图4中A部分组件放大示意图。图中：1、透光板组件；11、透明树脂面板；12、对接桩；2、墙板组件；21、板壁；22、LED灯珠；23、电控面板；24、对接孔；25、装配延伸块；26、卡槽；27、收纳槽；28、转轴；29、摇臂；210、连杆；211、减负孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种钢结构装配式墙板，包括透光板组件1和墙板组件2，墙板组件2与透光板组件1活动连接。请参阅图3-5，透光板组件1包括透明树脂面板11和对接桩12，透明树脂面板11的四角折弯处均固定安装对接桩12，对接桩12与墙板组件2卡合，墙板组件2包括板壁21、LED灯珠22、电控面板23、对接孔24、装配延伸块25、卡槽26、收纳槽27、转轴28、摇臂29、连杆210和减负孔211，对接孔24与对接桩12卡合，对接孔24加工在板壁21的四角折弯处，板壁21的内部固定安装多个LED灯珠22，LED灯珠22通过导线与电控面板23电性连接，电控面板23固定在板壁21的背部外壁上，板壁21的背部加工收纳槽27，收纳槽27的两侧内壁均固定安装转轴28，转轴28的外壁与摇臂29的一端套接，摇臂29的另一端与连杆210固定连接，连杆210的内部加工多个减负孔211，装配延伸块25固定安装在板壁21的顶部，装配延伸块25的侧面加工卡槽26，收纳槽27设置为U型槽，墙板组件2设置为拼接式结构，一块墙板组件2的装配延伸块25与另一块墙板组件2的卡槽26卡合，摇臂29和连杆210相连形成U型支撑结构，U型支撑结构的形状尺寸与收纳槽27相匹配，电控面板23的内部固定安装LED灯控制器，LED灯控制器可使用LTP-S950A型脱机控制器。工作原理：一块墙板组件2的装配延伸块25与另一块墙板组件2的卡槽26卡合，实现相邻两块墙板的拼接装配，每块墙板的内部均安装电控面板23，通过电控面板23内部安装的LED灯控制器对LED灯珠22进行控制，使得装配好的墙板整体能够呈现出画面，在墙板运输或安装时，将摇臂29和连杆210相连形成的U型支撑结构收进收纳槽27中，此时的墙板组件2呈平整的板状，由于墙板的安装是逐块安装，安装工人在安装一块墙板时，可将另一块待安装的墙板通过U型支撑结构倾斜支起，在检修时，也可将拆卸下的未损坏的墙板支起放置，减负孔211的设置使得U型支撑结构在能够正常提供支撑作用的同时减轻自重，降低墙板的重量。综上所述：本钢结构装配式墙板，一块墙板组件2的装配延伸块25与另一块墙板组件2的卡槽26卡合，实现相邻两块墙板的拼接装配，采用拼接的装配方式使得装配面积更加灵活可调，每块墙板的内部均安装电控面板23，通过电控面板23内部安装的LED灯控制器对LED灯珠22进行控制，使得装配好的墙板整体能够呈现出画面，使得墙板的美观程度大大提高，在墙板运输或安装时，将摇臂29和连杆210相连形成的U型支撑结构收进收纳槽27中，此时的墙板组件2呈平整的板状，方便运输和安装，由于墙板的安装是逐块安装，安装工人在安装一块墙板时，可将另一块待安装的墙板通过U型支撑结构倾斜支起，方便拿取，在检修时，也可将拆卸下的未损坏的墙板支起放置，避免堆叠式的放置方式对墙板造成的压损，减负孔211的设置使得U型支撑结构在能够正常提供支撑作用的同时减轻自重，降低墙板的重量，增加实用性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构装配式墙板，包括透光板组件(1)和墙板组件(2)，墙板组件(2)与透光板组件(1)活动连接，其特征在于：所述透光板组件(1)包括透明树脂面板(11)和对接桩(12)，透明树脂面板(11)的四角折弯处均固定安装对接桩(12)，对接桩(12)与墙板组件(2)卡合；/n所述墙板组件(2)包括板壁(21)、LED灯珠(22)、电控面板(23)、对接孔(24)、装配延伸块(25)、卡槽(26)、收纳槽(27)、转轴(28)、摇臂(29)、连杆(210)和减负孔(211)，对接孔(24)与对接桩(12)卡合，对接孔(24)加工在板壁(21)的四角折弯处，板壁(21)的内部固定安装多个LED灯珠(22)，LED灯珠(22)通过导线与电控面板(23)电性连接，电控面板(23)固定在板壁(21)的背部外壁上，板壁(21)的背部加工收纳槽(27)，收纳槽(27)的两侧内壁均固定安装转轴(28)，转轴(28)的外壁与摇臂(29)的一端套接，摇臂(29)的另一端与连杆(210)固定连接，连杆(210)的内部加工多个减负孔(211)，所述装配延伸块(25)固定安装在板壁(21)的顶部，装配延伸块(25)的侧面加工卡槽(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构装配式墙板，包括透光板组件(1)和墙板组件(2)，墙板组件(2)与透光板组件(1)活动连接，其特征在于：所述透光板组件(1)包括透明树脂面板(11)和对接桩(12)，透明树脂面板(11)的四角折弯处均固定安装对接桩(12)，对接桩(12)与墙板组件(2)卡合；
所述墙板组件(2)包括板壁(21)、LED灯珠(22)、电控面板(23)、对接孔(24)、装配延伸块(25)、卡槽(26)、收纳槽(27)、转轴(28)、摇臂(29)、连杆(210)和减负孔(211)，对接孔(24)与对接桩(12)卡合，对接孔(24)加工在板壁(21)的四角折弯处，板壁(21)的内部固定安装多个LED灯珠(22)，LED灯珠(22)通过导线与电控面板(23)电性连接，电控面板(23)固定在板壁(21)的背部外壁上，板壁(21)的背部加工收纳槽(27)，收纳槽(27)的两侧内壁均固定安装转轴(28)，转轴(28)的外壁与摇臂(29)的一端套接，摇臂(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，
申请(专利权)人：上海互集建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31