无纺布制造设备用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了无纺布制造技术领域的一种无纺布制造设备用分切装置，包括有底板，所述底板底端左右对称设置有支架，所述支架上安装有升降滚轮，所述底板顶端左右对称设置有竖梁，本实用新型专利技术使用时，将无纺布置于分切台上，然后启动升降调节机构，推动U型压布条板靠近无纺布，调节无纺布位置，使得其上分切线与U型压布条板上通槽相对，然后继续下压U型压布条板，使得无纺布被压紧，其分切线位于通槽内侧，压紧之后，手动调节切刀角度，使得切刀能够切割开无纺布料，然后再启动第一电机，通过丝杆带动切刀进行线性分切过程，本装置能够针对小型无纺布进行有效切割，且能够使得切割边平整，具有实用性。

Slitting device for nonwoven manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
无纺布制造设备用分切装置
本技术涉及无纺布制造
，具体为一种无纺布制造设备用分切装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝冷却、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。现有技术中的无纺布制造设备在制作无纺布完成后，一般都会根据不同需要对宽幅无纺布进行切边、分切工作，以将宽幅大的无纺布分切成各种生产需要的幅度合适的无纺布。现有的无纺布裁切设备比较庞大，制作成本高，只适用于较大的无纺布切割，且对于无纺布的切割无法准确沿着切割线进行切缝，出现切割边歪斜的问题。基于此，本技术设计了无纺布制造设备用分切装置，以解决上述现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供无纺布制造设备用分切装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布制造设备用分切装置，包括有底板，所述底板底端左右对称设置有支架，所述支架上安装有升降滚轮，所述底板顶端左右对称设置有竖梁，所述竖梁顶端设置有横梁，所述横梁底端中部安装有升降调节机构，所述升降调节机构底端连接有连接板，所述连接板底端设置有U型压布条板，所述U型压布条板上侧安装有丝杆，所述丝杆左端贯穿U型压布条板左侧连接有第一电机，所述丝杆上螺接有滑块，所述滑块顶端滑动抵接连接板底端，所述滑块底端设置有切刀机构，所述底板顶端中部设置有分切板。优选的，所述升降滚轮包括有耳板，所述耳板上贯穿螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底端设置有滚轮。优选的，所述升降调节机构包括有竖板，所述竖板有两块，两块竖板之间安装有双旋向丝杆，所述双旋向丝杆右端贯穿右侧竖板连接有第二电机，所述双旋向丝杆上左右对称螺接有活动块，所述活动块底端铰接有连杆，所述连杆底端铰接连接板顶端。优选的，所述U型压布条板包括有U型长条板，所述U型长条板长底板上开设有通槽。优选的，所述切刀机构包括有U型块，所述U型块内铰接有切刀，所述U型块右侧设置有斜板，所述切刀顶端与斜板底端之间设置有收缩弹簧，所述斜板上螺接有限位螺杆，所述限位螺杆底端抵接切刀顶端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，将无纺布置于分切台上，然后启动升降调节机构，推动U型压布条板靠近无纺布，调节无纺布位置，使得其上分切线与U型压布条板上通槽相对，然后继续下压U型压布条板，使得无纺布被压紧，其分切线位于通槽内侧，压紧之后，手动调节切刀角度，使得切刀能够切割开无纺布料，然后再启动第一电机，通过丝杆带动切刀进行线性分切过程，本装置能够针对小型无纺布进行有效切割，且能够使得切割边平整，具有实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术U型压布条板结构示意图；图4为本技术切刀机构结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种无纺布制造设备用分切装置，包括有底板1，底板1底端左右对称设置有支架2，支架2上安装有升降滚轮3，底板1顶端左右对称设置有竖梁4，竖梁4顶端设置有横梁5，横梁5底端中部安装有升降调节机构6，升降调节机构6底端连接有连接板7，连接板7底端设置有U型压布条板8，U型压布条板8上侧安装有丝杆9，丝杆9左端贯穿U型压布条板8左侧连接有第一电机10，丝杆9上螺接有滑块11，滑块11顶端滑动抵接连接板7底端，滑块11底端设置有切刀机构12，底板1顶端中部设置有分切板13。进一步的，升降滚轮3包括有耳板31，耳板31上贯穿螺接有螺纹杆32，螺纹杆32底端设置有滚轮33。进一步的，升降调节机构6包括有竖板61，竖板61有两块，两块竖板61之间安装有双旋向丝杆62，双旋向丝杆62右端贯穿右侧竖板61连接有第二电机63，双旋向丝杆62上左右对称螺接有活动块64，活动块64底端铰接有连杆65，连杆65底端铰接连接板7顶端。进一步的，U型压布条板8包括有U型长条板81，U型长条板81长底板上开设有通槽82。进一步的，切刀机构12包括有U型块121，U型块121内铰接有切刀122，U型块121右侧设置有斜板123，切刀122顶端与斜板123底端之间设置有收缩弹簧124，斜板123上螺接有限位螺杆125，限位螺杆125底端抵接切刀122顶端。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种无纺布制造设备用分切装置，本装置中电器件均匀外部控制开关电性连接。本技术使用时，将无纺布置于分切板13上，然后启动升降调节机构6，推动U型压布条板8靠近无纺布，调节无纺布位置，使得其上分切线与U型压布条板8上通槽82相对，然后继续下压U型压布条板8，使得无纺布被压紧，其分切线位于通槽82内侧，压紧之后，手动调节切刀122角度（旋转限位螺杆125即可调节），使得切刀能够切割开无纺布料，然后再启动第一电机10，通过丝杆9带动切刀122进行线性分切过程，本装置能够针对小型无纺布进行有效切割，且能够使得切割边平整，具有实用性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布制造设备用分切装置，包括有底板（1），其特征在于：所述底板（1）底端左右对称设置有支架（2），所述支架（2）上安装有升降滚轮（3），所述底板（1）顶端左右对称设置有竖梁（4），所述竖梁（4）顶端设置有横梁（5），所述横梁（5）底端中部安装有升降调节机构（6），所述升降调节机构（6）底端连接有连接板（7），所述连接板（7）底端设置有U型压布条板（8），所述U型压布条板（8）上侧安装有丝杆（9），所述丝杆（9）左端贯穿U型压布条板（8）左侧连接有第一电机（10），所述丝杆（9）上螺接有滑块（11），所述滑块（11）顶端滑动抵接连接板（7）底端，所述滑块（11）底端设置有切刀机构（12），所述底板（1）顶端中部设置有分切板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布制造设备用分切装置，包括有底板（1），其特征在于：所述底板（1）底端左右对称设置有支架（2），所述支架（2）上安装有升降滚轮（3），所述底板（1）顶端左右对称设置有竖梁（4），所述竖梁（4）顶端设置有横梁（5），所述横梁（5）底端中部安装有升降调节机构（6），所述升降调节机构（6）底端连接有连接板（7），所述连接板（7）底端设置有U型压布条板（8），所述U型压布条板（8）上侧安装有丝杆（9），所述丝杆（9）左端贯穿U型压布条板（8）左侧连接有第一电机（10），所述丝杆（9）上螺接有滑块（11），所述滑块（11）顶端滑动抵接连接板（7）底端，所述滑块（11）底端设置有切刀机构（12），所述底板（1）顶端中部设置有分切板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备用分切装置，其特征在于：所述升降滚轮（3）包括有耳板（31），所述耳板（31）上贯穿螺接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）底端设置有滚轮（33）。


3.根据权利要求2所述的一种无纺布制造设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何必锋，
申请(专利权)人：浙江诚瑞无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33