热管式热水燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉，主要解决现有立式锅炉存在的排烟温度较高、耗煤量较大及烟尘污染较重的缺点。其特征是炉膛的下方装有数根起炉齿作用的弯形热管，且弯形热管的一端位于水箱内，炉膛内还装有数根热管，且热管的一端亦位于水箱内，排烟筒的另一端从炉外壳的边壁穿出，且排烟筒的中部为倒Ｕ形，装有出尘门的积尘箱位于排烟筒的下方且与排烟筒相通。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉。现有的立式锅炉对余热的回收和利用率较低，存在排烟温度较高、耗煤量较大及烟尘污染较重的缺点。本技术的目的是提供一种热利用率高、节能效果好、烟尘污染较轻的热管式热水燃煤锅炉。本技术包括装有安全阀、出汽管、水位计、清垢孔、排污管、进水管和出水管的炉外壳，装有除灰门和鼓风机机架的炉脚，装有炉门的炉膛，一端与炉膛相通的排烟筒。本技术可按下述方式实现炉膛的下方装有数根起炉齿作用的弯形热管，且弯形热管的一端位于水箱内，炉膛内还装有数根热管，且热管的一端亦位于水箱内，排烟筒的另一端从炉外壳的边壁穿出，且排烟筒的中部为倒U形，装有出尘门的积尘箱位于排烟筒的下方且与排烟筒相通。上述排烟筒外装有引风机法兰和带有出汽管和进水管的烟气换热器，且烟气换热器与水箱相通。本技术利用热管所具有的高效吸热和放热功能，将热管作为本技术的导热部件，使得本技术既具有传统锅炉的幅射传热功能，又具有相变传热功能，从而充分吸收烟气的余热，加快热传递的速度，提高煤的热利用率，达到降低排烟温度及节能的目的，同时采用积尘箱结构达到减少烟尘污染的目的。附附图说明图1和附图2为本技术结构示意图，1-安全阀、2-出汽管、3-水位计、4-清垢孔、5-排污管、6-进水管、7-出水箱、8-炉外壳、9-除灰门、10-鼓风机机架、11-炉脚、12-炉门、13-炉膛、14-排烟筒、15-弯形热管、16-水箱、17-热管、18-出尘门、19-积尘箱、20-引风机法兰、21-烟气换热器。以下结合附图进一步说明实施例水位计3采用玻璃管水位计，炉外壳8和烟气换热器21均采用厚4mm的铁板制造，其中炉外壳8的直径1000mm、高4000mm，烟气换热21的高1400mm，炉膛13，排烟筒14和积尘箱19均采用厚6mm的铁板制造，其中炉膛13的直径800mm，高1000mm，排烟筒14的直径220mm，弯形热管15和热管17均采用无缝钢管制造，分别为12根和90根，水箱16的进水管6和烟气换热器21的进水管6可通过三通管相互连接，按前述方式组装各部件即成为本技术。使用时可分别在鼓风机机架10处和引风机法兰20处安装鼓风机和引风机，通过排烟筒14的烟气在排出过程中会与烟气换热器21中的水进行热交换，同时烟尘会落入积尘箱19内。权利要求1．热管式热水燃煤锅炉，包括装有安全阀、出汽管、水位计、清垢孔、排污管、进水管和出水管的炉外壳，装有除灰门和鼓风机机架的炉脚，装有炉门的炉膛，一端与炉膛相通的排烟筒，其特征是炉膛的下方装有起炉齿作用的弯形热管，且弯形热管的一端位于水箱内，炉膛内还装有数根热管，且热管的一端亦位于水箱内，排烟筒的另一端从炉外壳的边壁穿出，且排烟筒的中部为倒U形，装有出尘门的积尘箱位于排烟筒的下方且与排烟筒相通。2．按权利要求1所述的一种热管式热水燃煤锅炉，其特征是所说的排烟筒外装有引风机法兰和带有出汽管和进水管的烟气换热器，且烟气换热器与水箱相通。专利摘要本技术属于锅炉，主要解决现有立式锅炉存在的排烟温度较高、耗煤量较大及烟尘污染较重的缺点。其特征是炉膛的下方装有数根起炉齿作用的弯形热管，且弯形热管的一端位于水箱内，炉膛内还装有数根热管，且热管的一端亦位于水箱内，排烟筒的另一端从炉外壳的边壁穿出，且排烟筒的中部为倒U形，装有出尘门的积尘箱位于排烟筒的下方且与排烟筒相通。文档编号F24H1/00GK2352868SQ9724147公开日1999年12月8日 申请日期1997年11月7日 优先权日1997年11月7日专利技术者朱新厂, 王磊, 朱中秋 申请人:朱武本文档来自技高网...

【技术保护点】
热管式热水燃煤锅炉，包括装有安全阀、出汽管、水位计、清垢孔、排污管、进水管和出水管的炉外壳，装有除灰门和鼓风机机架的炉脚，装有炉门的炉膛，一端与炉膛相通的排烟筒，其特征是炉膛的下方装有起炉齿作用的弯形热管，且弯形热管的一端位于水箱内，炉膛内还装有数根热管，且热管的一端亦位于水箱内，排烟筒的另一端从炉外壳的边壁穿出，且排烟筒的中部为倒Ｕ形，装有出尘门的积尘箱位于排烟筒的下方且与排烟筒相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新厂，王磊，朱中秋，
申请(专利权)人：朱武，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]