一种平缝机的切线机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种平缝机的切线机构，包括针板、针杆、旋梳、上针线与下梳线，其特征在于，针杆与旋梳分别设于针板的上方与下方，上针线的一端依次穿过针杆、针板上的穿线孔并与绕设于旋梳上的下梳线连接，针板底部穿线孔的两侧分别设有摄像头与固定块，针板的顶部设有与摄像头连接的显示装置；推柱设有挡板的一端穿过固定块上的第一穿孔并设于与其相通的空腔中，推杆穿过固定块的第二穿孔并与挡板固定连接，空腔靠近第一穿孔的一侧内壁与挡板之间相对的设有若干弹簧，推柱设于固定块外部的一端的侧面套设有限位板，推杆设于固定块外部的一端底部设有刀片。

A tangent mechanism of flat sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种平缝机的切线机构
本技术涉及平缝机
，具体涉及一种平缝机的切线机构。
技术介绍
现有的平缝机大多采用一个大而笨重的电磁铁推动一把安装在旋梳上的金属剪刀作为切线工具，虽然这可达到操作自动化，但因为计算机平缝机的价格相对较高，且占用空间大，在成本效益、金属剪刀之可用寿命及机上空间的利用构成极大的压力，不适合家用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平缝机的切线机构，操作方便且简单，成本低，适合家用，且无使用寿命的限制。本技术提供了如下的技术方案：一种平缝机的切线机构，包括针板、针杆、旋梳、上针线与下梳线，所述针杆与所述旋梳分别设于所述针板的上方与下方，所述针板上设有穿线孔，所述上针线的一端穿过所述针杆，所述上针线的另一端穿过所述穿线孔并与所述下梳线的一端连接，所述下梳线的另一端绕设于所述旋梳；所述针板的底部设有摄像头、固定块、推柱与推杆，所述摄像头与所述固定块分别设于所述穿线孔的相对的两侧，所述针板的顶部设有与所述摄像头连接的显示装置；所述固定块的内部设有空腔，所述固定块与所述摄像头平行的两侧分别设有与所述空腔相连通的第一穿孔与第二穿孔，所述第二穿孔设于所述固定块与所述摄像头相对的侧面上，所述推柱的一端设有挡板，所述推柱设有所述挡板的一端穿过所述第一穿孔并设于所述空腔内，所述推杆的一端穿过所述第二穿孔并与所述挡板固定连接，所述挡板的尺寸大于所述第一穿孔与所述第二穿孔的尺寸，所述空腔靠近所述第一穿孔的一侧内壁与所述挡板之间相对的设有若干弹簧，所述推柱设于所述固定块外部的一端的侧面套设有限位板，所述限位板与所述固定块相对侧面之间的距离等于所述挡板与所述固定块设有所述第二穿孔的侧面之间的距离，所述推杆设于所述固定块外部的一端底部设有刀片，所述限位板与所述固定块之间的距离大于所述刀片与所述穿线孔之间的水平距离且小于所述刀片与所述摄像头之间的距离。优选的，所述显示装置包括处理器与显示屏，所述处理器分别与所述摄像头以及所述显示屏连接。优选的，所述固定块设有所述第二穿孔的一侧设有两个支撑板，两个所述支撑板分别设于所述第二穿孔的顶部与底部且与所述第二穿孔的孔边相切。优选的，所述第一穿孔的孔径大于所述第二穿孔的孔径，所述推柱的尺寸大于所述推杆的尺寸。优选的，所述挡板与所述空腔的内壁之间设有三个所述弹簧。本技术的有益效果是：本技术通过推动推柱推动推杆插入下梳线与上针线交接成结的线孔中，在通过调节针杆向上移动带动上针线上移，从而带动上针线与下梳线与推杆底部的刀片完全接触从而被切开，针板底部的一侧设有摄像头，针板的顶部设有显示装置，用于观察线孔的位置以及切线的状态，操作人员无需弯腰检查，操作方便且简单，成本低，适合家用，且无使用寿命的限制。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图中标记为：1.针板；2.针杆；3.旋梳；4.上针线；5.下梳线；6.摄像头；7.显示装置；8.固定块；9.推柱；10.推杆；11.挡板；12.弹簧；13.限位板；14.支撑板；15.刀片。具体实施方式如图1所示，一种平缝机的切线机构，包括针板1、针杆2、旋梳3、上针线4与下梳线5，针杆2与旋梳3分别设于针板1的上方与下方，针板1上设有穿线孔，上针线4的一端穿过针杆2，上针线4的另一端穿过穿线孔并与下梳线5的一端连接，下梳线5的另一端绕设于旋梳3上；针板1的底部设有摄像头6、固定块8、推柱9与推杆10，摄像头6与固定块8分别设于穿线孔的相对的两侧，针板1的顶部设有与摄像头6连接的显示装置7，显示装置7包括处理器与显示屏，处理器分别与摄像头6以及显示屏连接，摄像头6用于观察线孔的位置以及切线的状态，并将摄像画面传输至处理器，处理器将画面呈现于显示屏上，操作人员在切线时无需弯腰检查，操作方便且简单；固定块8的内部设有空腔，固定块8与摄像头6平行的两侧分别设有与空腔相连通的第一穿孔与第二穿孔，第二穿孔设于固定块8与摄像头6相对的侧面上，其中，第一穿孔的孔径大于第二穿孔的孔径，推柱9的尺寸大于推杆10的尺寸，便于推动推杆10；推柱9的一端设有挡板11，推柱9设有挡板11的一端穿过第一穿孔并设于空腔内，推杆10的一端穿过第二穿孔并与挡板11固定连接，挡板11的尺寸大于第一穿孔与第二穿孔的尺寸，空腔靠近第一穿孔的一侧内壁与挡板11之间相对的均匀设有若干弹簧12，推柱9设于固定块8外部的一端的侧面套设有限位板13，限位板13与固定块8相对侧面之间的距离等于挡板11与固定块8设有第二穿孔的侧面之间的距离，推杆10设于固定块8外部的一端底部设有刀片15，限位板13与固定块8之间的距离大于刀片15与穿线孔之间的水平距离且小于刀片15与摄像头6之间的距离，使得当推柱9的限位板13与固定块8的侧面接触时，刀片15与下梳线5与上针线4交接成结的线孔相对且不会与摄像头6接触，导致摄像头6的损坏；具体的，固定块8设有第二穿孔的一侧设有两个支撑板14，两个支撑板14分别设于第二穿孔的顶部与底部且与第二穿孔的孔边相切，推杆10夹在两个支撑板14之间，避免其在推动过程中产生晃动。一种平缝机的切线机构，当需要切线时，通过调整针杆2的高度使得下梳线5与上针线4交接成结的线孔的中心与推杆10相对，通过推动推柱9从而推动推杆10使其插入下梳线5与上针线4交接成结的线孔中，再在通过调节针杆2向上移动带动上针线4上移，从而带动上针线4与下梳线5与推杆10底部的刀片15完全接触从而被切开，切割完成后，松开推柱9，推杆10在弹簧12的作用下回复到初始位置，操作简单。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平缝机的切线机构，包括针板、针杆、旋梳、上针线与下梳线，其特征在于，所述针杆与所述旋梳分别设于所述针板的上方与下方，所述针板上设有穿线孔，所述上针线的一端穿过所述针杆，所述上针线的另一端穿过所述穿线孔并与所述下梳线的一端连接，所述下梳线的另一端绕设于所述旋梳；/n所述针板的底部设有摄像头、固定块、推柱与推杆，所述摄像头与所述固定块分别设于所述穿线孔的相对的两侧，所述针板的顶部设有与所述摄像头连接的显示装置；所述固定块的内部设有空腔，所述固定块与所述摄像头平行的两侧分别设有与所述空腔相连通的第一穿孔与第二穿孔，所述第二穿孔设于所述固定块与所述摄像头相对的侧面上，所述推柱的一端设有挡板，所述推柱设有所述挡板的一端穿过所述第一穿孔并设于所述空腔内，所述推杆的一端穿过所述第二穿孔并与所述挡板固定连接，所述挡板的尺寸大于所述第一穿孔与所述第二穿孔的尺寸，所述空腔靠近所述第一穿孔的一侧内壁与所述挡板之间相对的设有若干弹簧，所述推柱设于所述固定块外部的一端的侧面套设有限位板，所述限位板与所述固定块相对侧面之间的距离等于所述挡板与所述固定块设有所述第二穿孔的侧面之间的距离，所述推杆设于所述固定块外部的一端底部设有刀片，所述限位板与所述固定块之间的距离大于所述刀片与所述穿线孔之间的水平距离且小于所述刀片与所述摄像头之间的距离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平缝机的切线机构，包括针板、针杆、旋梳、上针线与下梳线，其特征在于，所述针杆与所述旋梳分别设于所述针板的上方与下方，所述针板上设有穿线孔，所述上针线的一端穿过所述针杆，所述上针线的另一端穿过所述穿线孔并与所述下梳线的一端连接，所述下梳线的另一端绕设于所述旋梳；
所述针板的底部设有摄像头、固定块、推柱与推杆，所述摄像头与所述固定块分别设于所述穿线孔的相对的两侧，所述针板的顶部设有与所述摄像头连接的显示装置；所述固定块的内部设有空腔，所述固定块与所述摄像头平行的两侧分别设有与所述空腔相连通的第一穿孔与第二穿孔，所述第二穿孔设于所述固定块与所述摄像头相对的侧面上，所述推柱的一端设有挡板，所述推柱设有所述挡板的一端穿过所述第一穿孔并设于所述空腔内，所述推杆的一端穿过所述第二穿孔并与所述挡板固定连接，所述挡板的尺寸大于所述第一穿孔与所述第二穿孔的尺寸，所述空腔靠近所述第一穿孔的一侧内壁与所述挡板之间相对的设有若干弹簧，所述推柱设于所述固定块外部的一端的侧面套设有限位板，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：严兴荣，
申请(专利权)人：东台鑫鼎时装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32