一种自动化缝毡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化缝毡机，包括机架主体，所述机架主体上设置有线轮组、过线杆组、导线机构和钩针机构，所述钩针机构位于输料平台下方，所述导线机构位于输料平台上方且与输料平台之间留有可供毡体通过的间隙，所述导线机构包括导线板一和滑块，所述导线板一通过滑块与安装在机架主体上的直线导轨滑动连接，所述导线板一上设置有若干个导线孔。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种通过导线机构与钩针机构相互配合实现缝毡动作，避免了现有技术中采用机针和钩针相互配合容易出现间隙过大或发生碰撞等影响正常工作的情况；结构更加简单，设计巧妙合理，制造成本低廉，工作效率高，且不易损坏，实用性好。

An automatic felt sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动化缝毡机
本技术涉及一种缝毡设备，特别是涉及一种自动化缝毡机。
技术介绍
岩棉因其优异的防火特性和公认的节能特点，已被广泛应用于各行各业，其中岩棉制成的卷毡主要用于各种墙体或管道的防水保温，为增强岩棉卷毡的抗拉强度，岩棉卷毡表面一般会加一层钢丝网或玻璃丝网，传统工艺一般采用胶粘接，但施工中经常出现断胶、粘接不牢靠等现象。为了避免上述现象出现，该领域技术人员将岩棉卷毡与钢丝网或玻璃丝网用钢丝缝合在一起，传统的采用人工缝制的方式缝合比较困难，已无法满足要求，市场上出现了一些专门进行缝合的缝毡设备，但这些缝毡设备的缝合效率还有待提高，且缝合部分结构复杂，容易损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种通过导线机构与钩针机构相互配合实现缝毡动作，结构简单，制造成本低廉，工作效率高，不易损坏的自动化缝毡机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种自动化缝毡机，包括机架主体，所述机架主体上设置有输料平台，所述输料平台上开设有若干个相互平行的条形间隙，所述条形间隙内对应设置有用于带动毡体向前移动的送料链，所述机架主体上还设置有线轮组、过线杆组、导线机构和钩针机构，所述钩针机构位于输料平台下方，所述导线机构位于输料平台上方且与输料平台之间留有可供毡体通过的间隙，所述导线机构包括导线板一和滑块，所述导线板一通过滑块与安装在机架主体上的直线导轨滑动连接，所述导线板一上设置有若干个导线孔。进一步地，所述导线机构还包括导线板二，所述导线板二上设置有若干个与导线孔位置相对应的限位孔。进一步地，所述钩针机构包括齿轮组、联动轴、轮盘、传动杆和升降杆，所述齿轮组与驱动电机联接，所述联动轴两端分别安装有轮盘，所述联动轴通过其上设置的齿轮与齿轮组传动连接，所述传动杆一端偏心连接于轮盘上，所述传动杆另一端与升降杆活动连接，所述升降杆两端通过导向装置与机架主体连接，所述升降杆顶部设置有针座，所述针座上可拆卸安装有钩针。进一步地，所述过线杆组包括相互平行且间隔设置于机架主体上方的过线杆一、过线杆二和过线杆三，所述过线杆三上设置有若干个倒U型结构的穿线孔。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中通过导线机构与钩针机构相互配合实现缝毡动作，避免了现有技术中采用机针和钩针相互配合容易出现间隙过大或发生碰撞等影响正常工作的情况；结构更加简单，设计巧妙合理，制造成本低廉，工作效率高，且不易损坏，实用性好。附图说明图1为本技术立体结构图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术主视图；图4为本技术钩针机构的结构图；其中，1、机架主体；2、线轮组；3、过线杆组；31、过线杆一；32、过线杆二；33、过线杆三；4、送料链；5、导线机构；51、导线板一；52、导线板二；53、滑块；54、导线孔；55、限位孔；6、输料平台；7、钩针机构；71、齿轮组；72、轮盘；73、传动杆；74、升降杆；75、针座；76、钩针；77、导滑座；78、导杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。实施例如图1和图2所示，本实施例的一种自动化缝毡机，包括机架主体1，机架主体1上设置有输料平台6，输料平台6上开设有若干个相互平行的条形间隙，条形间隙内对应设置有用于带动毡体向前移动的送料链4，送料链4套装在由电机驱动的链轮上，随着链轮转动向前间歇式移动进而带动岩棉卷毡间歇式前进；送料链4上均匀设置有若干个尖齿，尖齿的顶端高于输料平台6的上表面4-8mm，在这个范围内尖齿对岩棉毡体的抓取力最适中。机架主体1上还设置有线轮组2、过线杆组3、导线机构5和钩针机构7，线轮组2包括均匀布置的若干个线轮，若干个线轮分别可转动的设置于机架主体1上部。过线杆组3包括相互平行且间隔设置于机架主体1上方的过线杆一31、过线杆二32和过线杆三33，过线杆二32为可升降杆，方便调节缝合线的张力，缝合线为钢丝线或铁丝线等高强度线体，过线杆三33上设置有若干个倒U型结构的穿线孔。导线机构5位于输料平台6上方且与输料平台6之间留有可供毡体通过的间隙，间隙大小应可容纳厚度在18公分以内的岩棉卷毡通过，导线机构5包括导线板一51、导线板二52和滑块53，导线板一51和导线板二52固定连接在一起，导线板一51、导线板二52与过线杆组3相互平行，导线板一51通过滑块53与安装在机架主体1顶部的直线导轨滑动连接，导线板一51上设置有若干个圆形的导线孔54，导线孔54直径大于缝合线的直径，导线板二52上设置有若干个与导线孔54位置相对应的限位孔55，限位孔55为长条形孔，该限位孔55与输料平台6上开设的用于钩针76通过的针孔一一对应。线轮组2上缝合线依次顺序绕过过线杆一31和过线杆二32，再从过线杆三33上的穿线孔中穿过，再依次穿过导线板一51上的导线孔54和导线板二52上的限位孔55后延伸至岩棉卷毡的上方。如图3和图4所示，本实施例的钩针机构7位于输料平台6下方，钩针机构7包括齿轮组71、联动轴、轮盘72、传动杆73和升降杆74，齿轮组71与驱动电机联接，联动轴两端分别固定安装有轮盘72，联动轴通过其上设置的齿轮与齿轮组71传动连接，传动杆73一端偏心连接于轮盘72上，传动杆73另一端与升降杆74活动连接，升降杆74两端通过导向装置与机架主体1连接，导向装置包括导滑座77和导杆78，导滑座77固定在机架主体1上，导杆78一端与升降杆74相连接，另一端与导滑座77滑动连接，在升降杆74上下运动过程中起到导向作用，保证其运动轨迹不偏移。升降杆74顶部设置有至少两个针座75，针座75上安装有可拆卸的钩针76，采用可拆卸式安装方便钩针76长期使用损坏时进行维修更换。当设备启动时，先通过调节滑块53对导线板一51和导线板二52进行校正，使得导线孔54、限位孔55位于输料平台6上的针孔上方合适的位置，以便钩针76上行时能够准确钩住对应的缝合线进行缝合；而驱动电机驱动齿轮组71转动，进而带动联动轴及联动轴两端的轮盘72转动，进而带动偏心连接的传动杆73上下往复运动，进而带动升降杆74使得升降杆74上的钩针76同步进行上下往复运动，钩针76向上运动穿过输料平台6上对应设置的针孔和岩棉卷毡后钩住缝合线进行缝合。本技术的一种自动化缝毡机，通过导线机构5与钩针机构7相互配合实现缝毡动作，避免了现有技术中采用机针和钩针相互配合容易出现间隙过大或发生碰撞等影响正常工作的情况；结构更加简单，设计巧妙合理，制造成本低廉，工作效率高，且不易损坏，实用性好。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化缝毡机，包括机架主体(1)，所述机架主体(1)上设置有输料平台(6)，所述输料平台(6)上开设有若干个相互平行的条形间隙，所述条形间隙内对应设置有用于带动毡体向前移动的送料链(4)，其特征在于：所述机架主体(1)上还设置有线轮组(2)、过线杆组(3)、导线机构(5)和钩针机构(7)，所述钩针机构(7)位于输料平台(6)下方，所述导线机构(5)位于输料平台(6)上方且与输料平台(6)之间留有可供毡体通过的间隙，所述导线机构(5)包括导线板一(51)和滑块(53)，所述导线板一(51)通过滑块(53)与安装在机架主体(1)上的直线导轨滑动连接，所述导线板一(51)上设置有若干个导线孔(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化缝毡机，包括机架主体(1)，所述机架主体(1)上设置有输料平台(6)，所述输料平台(6)上开设有若干个相互平行的条形间隙，所述条形间隙内对应设置有用于带动毡体向前移动的送料链(4)，其特征在于：所述机架主体(1)上还设置有线轮组(2)、过线杆组(3)、导线机构(5)和钩针机构(7)，所述钩针机构(7)位于输料平台(6)下方，所述导线机构(5)位于输料平台(6)上方且与输料平台(6)之间留有可供毡体通过的间隙，所述导线机构(5)包括导线板一(51)和滑块(53)，所述导线板一(51)通过滑块(53)与安装在机架主体(1)上的直线导轨滑动连接，所述导线板一(51)上设置有若干个导线孔(54)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化缝毡机，其特征在于：所述导线机构(5)还包括导线板二(52)，所述导线板二(52)上设置有若干个与导线孔(54)位置相对应的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：任柔寅，
申请(专利权)人：常州市卓赢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32