一种单面针织大圆机的送纱校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单面针织大圆机的送纱校准装置，包括上罩板、安装板和竖板,所述竖板的上部固定有防护罩板，且防护罩板的上端面后部通过固定螺母安装有安装板，并且安装板的上端面前部焊接有上罩板,上罩板的下板块内侧面固定有固定杆,固定杆的前端安装有电机，且电机的后部转动连接有滚轮。该单面针织大圆机的送纱校准装置，整体结构设置合理，本设备安装在输纱器和储纱器之间，为了避免输纱器输纱过快而减小输纱速度，或是避免输纱器输纱过慢而加快速度，使得输纱器在向单面针织大圆机输纱的使用速度能够同步，避免卡线或是缺线，同步储纱器、输纱器和单面针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用。

A yarn feeding calibration device for single knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种单面针织大圆机的送纱校准装置
本技术涉及放置设备配件
，具体为一种单面针织大圆机的送纱校准装置。
技术介绍
在纺织行业中，大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，进几年在纺织领域得到很快针织大圆机结构简单，在实际使用过程中，输纱器转动，会将储纱器上的纱线输入到大圆机主机中，输纱器通过皮带和电机连接，但是在长期的使用过程中，输纱器和储纱器的传送纱线速度不一致，会容易倒是卡线或是缺线，容易造成针织大圆机纺织用线的速度和质量，影响到产品正常生产，这需要进行校准，才能够保证针织大圆机的纺织品质。为了解决以上所提出的针织大圆机送纱结构所存在的缺陷和不足，急需改善针织大圆机送纱结构的技术，该单面针织大圆机的送纱校准装置，整体结构设置合理，本设备安装在输纱器和储纱器之间，为了避免输纱器输纱过快而减小输纱速度，或是避免输纱器输纱过慢而加快速度，使得输纱器在向单面针织大圆机输纱的使用速度能够同步，避免卡线或是缺线，同步储纱器、输纱器和单面针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用，从而提供一种单面针织大圆机的送纱校准装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的在长期的使用过程中，输纱器和储纱器的传送纱线速度不一致，会容易倒是卡线或是缺线，容易造成针织大圆机纺织用线的速度和质量，影响到产品正常生缺陷，提供一种单面针织大圆机的送纱校准装置。所述一种单面针织大圆机的送纱校准装置具有整体结构设置合理，本设备安装在输纱器和储纱器之间，为了避免输纱器输纱过快而减小输纱速度，或是避免输纱器输纱过慢而加快速度，使得输纱器在向单面针织大圆机输纱的使用速度能够同步，避免卡线或是缺线，同步储纱器、输纱器和单面针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单面针织大圆机的送纱校准装置，包括上罩板、安装板和竖板,所述竖板的上部固定有防护罩板，且防护罩板的上端面后部通过固定螺母安装有安装板，并且安装板的上端面前部焊接有上罩板,上罩板的下板块内侧面固定有固定杆,固定杆的前端安装有电机，且电机的后部转动连接有滚轮；所述竖板的底部设置有底板，且上罩板、电机、防护罩板和底板四者之间上下平行设置，并且上罩板上端面后部设置有导向环口,底板的上端面和下端面均设置有一组导向环口。优选的，所述并且上罩板上端面后部设置有导向环口和底板上的上下端面的导向环口的中心均位于同一轴线上，并且三组导向环口之间穿有纱线。优选的，所述防护罩板安装于竖板的上部，且防护罩板的左右两侧均设置有挡板，并且左右两边的结构相对设置，同时防护罩板的中间设置罩口。优选的，所述电机后部的滚轮为可转动结构，且滚轮缠绕有纱线。优选的，所述电机位于上罩板和底板之间，且电机平行于上罩板和底板，并且电机后面安装的滚轮与上下方的导向环口的中心位于同一轴线上。优选的，所述安装板的左右两侧前端分别平搭在防护罩板左右两侧挡板的上端面上，且安装板与防护罩板的左右两侧之间均安装有一组固定螺母，并且安装板的上端面后部设置有多组安装螺孔。优选的，所述上罩板采用的是“L”型结构，上罩板的上板块与下板块之间的夹角为直角，且竖板与底板之间的夹角为直角，并且上罩板的下板块垂直在竖板上端面中部，上罩板的下板块与竖板之间上下笔直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该单面针织大圆机的送纱校准装置，整体结构设置合理，本设备安装在输纱器和储纱器之间，为了避免输纱器输纱过快而减小输纱速度，或是避免输纱器输纱过慢而加快速度，使得输纱器在向单面针织大圆机输纱的使用速度能够同步，避免卡线或是缺线，同步储纱器、输纱器和单面针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用。2.本设备上罩板、电机和底板三者上下水平设置，同时上罩板上的导向环口、电机后面安装的滚轮以及底板上的导向环口的中心均位于同一轴线上，上下导线和传输纱线一致，方便导线，以及防护罩板的设置，用于防护罩口中的纱线，避免被其他结构碰到断线，以及安装板的设置是为了便于进行安装本设备，整体结构设置简便合理，方便进行送纱校准。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的右视示意图；图3为本技术结构的俯视示意图；图4为本技术结构的防护罩板结构示意图；图5为本技术结构的底板结构示意图。图中标号：1、上罩板；2、导向环口；3、滚轮；4、固定杆；5、固定螺母；6、安装板；7、竖板；8、电机；9、防护罩板；10、底板；11、纱线；12、罩口；13、安装螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种单面针织大圆机的送纱校准装置，包括上罩板1、导向环口2、滚轮3、固定杆4、固定螺母5、安装板6、竖板7、电机8、防护罩板9、底板10、纱线11、罩口12和安装螺孔13,竖板7的上部固定有防护罩板9，且防护罩板9的左右两侧均设置有挡板，并且左右两边的结构相对设置，同时防护罩板9的中间设置罩口12，且防护罩板9的上端面后部通过固定螺母5安装有安装板6，安装板6的左右两侧前端分别平搭在防护罩板9左右两侧挡板的上端面上，且安装板6与防护罩板9的左右两侧之间均安装有一组固定螺母5，并且安装板6的上端面后部设置有多组安装螺孔13，并且安装板6的上端面前部焊接有上罩板1,并且上罩板1上端面后部设置有导向环口2和底板10上的上下端面的导向环口2的中心均位于同一轴线上，并且三组导向环口2之间穿有纱线11，上罩板1的下板块内侧面固定有固定杆4,固定杆4的前端安装有电机8，且电机8的后部转动连接有滚轮3，电机8后部的滚轮3为可转动结构，且滚轮3缠绕有纱线11，竖板7的底部设置有底板10，且上罩板1、电机8、防护罩板9和底板10四者之间上下平行设置，并且上罩板1上端面后部设置有导向环口2,底板10的上端面和下端面均设置有一组导向环口2，电机8位于上罩板1和底板10之间，上罩板1采用的是“L”型结构，上罩板1的上板块与下板块之间的夹角为直角，且竖板7与底板10之间的夹角为直角，并且上罩板1的下板块垂直在竖板7上端面中部，上罩板1的下板块与竖板7之间上下笔直设置，且电机8平行于上罩板1和底板10，并且电机8后面安装的滚轮3与上下方的导向环口2的中心位于同一轴线上。如图1-3所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备安装在输纱器和储纱器之间，为了避免输纱器输纱过快而减小输纱速度，或是避免输纱器输纱过慢而加快速度，使得输纱器在向单面针织大圆机输纱的使用速度能够同步，避免卡线或是缺线，同步储纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面针织大圆机的送纱校准装置，包括上罩板(1)、安装板(6)和竖板(7),其特征在于：所述竖板(7)的上部固定有防护罩板(9)，且防护罩板(9)的上端面后部通过固定螺母(5)安装有安装板(6)，并且安装板(6)的上端面前部焊接有上罩板(1),上罩板(1)的下板块内侧面固定有固定杆(4),固定杆(4)的前端安装有电机(8)，且电机(8)的后部转动连接有滚轮(3)；/n所述竖板(7)的底部设置有底板(10)，且上罩板(1)、电机(8)、防护罩板(9)和底板(10)四者之间上下平行设置，并且上罩板(1)上端面后部设置有导向环口(2),底板(10)的上端面和下端面均设置有一组导向环口(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单面针织大圆机的送纱校准装置，包括上罩板(1)、安装板(6)和竖板(7),其特征在于：所述竖板(7)的上部固定有防护罩板(9)，且防护罩板(9)的上端面后部通过固定螺母(5)安装有安装板(6)，并且安装板(6)的上端面前部焊接有上罩板(1),上罩板(1)的下板块内侧面固定有固定杆(4),固定杆(4)的前端安装有电机(8)，且电机(8)的后部转动连接有滚轮(3)；
所述竖板(7)的底部设置有底板(10)，且上罩板(1)、电机(8)、防护罩板(9)和底板(10)四者之间上下平行设置，并且上罩板(1)上端面后部设置有导向环口(2),底板(10)的上端面和下端面均设置有一组导向环口(2)。


2.根据权利要求1所述的一种单面针织大圆机的送纱校准装置，其特征在于：所述并且上罩板(1)上端面后部设置有导向环口(2)和底板(10)上的上下端面的导向环口(2)的中心均位于同一轴线上，并且三组导向环口(2)之间穿有纱线(11)。


3.根据权利要求1所述的一种单面针织大圆机的送纱校准装置，其特征在于：所述防护罩板(9)安装于竖板(7)的上部，且防护罩板(9)的左右两侧均设置有挡板，并且左右两边的结构相对设置，同时防护罩板(9)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑加福，
申请(专利权)人：漳州凯星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35