高温滚球机制造技术

本实用新型专利技术公开了高温滚球机，涉及纤维预处理设备的技术领域。高温滚球机，包括风机、天然气燃烧室、进风风道、滚筒、外罩和传动装置，风机出风口与天然气燃烧室的进口连接，天然气燃烧室的出风口与进风风道连接，进风风道与外罩连接，滚筒设置在外罩内部，传动装置带动滚筒在外罩内部转动，外罩还与风机的进风口连接。通过对天然气燃烧室参数的设置，使得气体可以通过天然气燃烧室的燃烧来进行直接的加热，从而避免了需要导热油的间接加热方式，大大加快了气体的加热速度，同时因为无需导热油的热油装置，减小了滚球机的整体占地面积，大大提高了工厂的单位面积的产能，此外，筒内升温快、温度均匀、散热迅速，提升了织物的品质与劳动生产效率。

High temperature ball rolling machine

【技术实现步骤摘要】
高温滚球机
本技术涉及纤维预处理设备的
，尤其涉及高温滚球机。
技术介绍
现市场上的滚球机都是利用加热装置对导热油进行加温，从而使得导热油上方的空气能够受热加温，然后将热气直接通入滚筒中对人造纤维进行加热处理，从而使得纤维蜷曲或者成束。传统的这种加热方式加热缓慢，需要在机器运行前就进行很长一段时间的油温预热，而且加热的空气的温度也不易控制，同时散热也特别缓慢大约需要半小时以上，从而使得现有的滚球机的效率和良品率都比较低。
技术实现思路
为了提高滚球机的工作效率。本技术的技术方案提供了高温滚球机。技术方案如下：本技术的技术方案提供了高温滚球机，包括风机、天然气燃烧室、进风风道、滚筒、外罩和传动装置，风机出风口与天然气燃烧室的进口连接，天然气燃烧室的出风口与进风风道连接，进风风道与外罩连接，滚筒设置在外罩内部，传动装置带动滚筒在外罩内部转动，外罩还与风机的进风口连接。通过对天然气燃烧室参数的设置，使得气体可以通过天然气燃烧室的燃烧来进行直接的加热，从而避免了需要导热油的间接加热方式，大大加快了气体的加热速度，同时因为无需导热油的热油装置，减小了滚球机的整体占地面积，大大提高了工厂的单位面积的产能。特别地，外罩为八棱柱状，滚筒轴心与八棱柱的轴心相重合，滚筒外表面与外罩均不接触。通过八棱柱状的外罩的设置，避免了传统的圆筒包覆式的外罩，使得没有经过滚筒的热量不会顺着外罩的内壁直接流出，通过热风在八面体内部相互的反射与对撞，使筒内温度相互融合，从而避免了两个仓内的织物温度上的偏差，一方面使得热量的充分利用；另一方面使得产品的良品率提高。特别地，外罩与风机的进风口之间设有出风斜坡道和过滤箱，出风斜坡道的一端与外罩连接，出风斜坡道的另一端与过滤箱的一端，过滤箱的另一端与风机的进风口连接。通过出风斜坡道与过滤箱的设置，使得从外罩内流出的气体能够在出风斜坡道上进行减速从而将滚筒内废料掉落在出风斜坡道上，进一步通过过滤箱的双层过滤，保证气体不带有废料进入风机内，在保证了废料收集的同时保证了风机的长久运行。特别地，出风斜坡道的一端与外罩之间设有废料箱，废料箱被配置于承接外罩掉落的废料。通过废料箱的设置，使得大部分废料可以在停机之后从废料箱清理出滚球机，保证了滚球机的长期稳定运行。特别地，风机出风口与天然气燃烧室之间设有排风风口，天然气燃烧室与进风风道之间设有散热冷风进风口。通过排风风口与散热冷风进风口的设置，在关闭排风风口与散热冷风口与外界的通道后，燃烧室、进风风道、外罩、风机之间形成一个封闭的合回路，大大增加了气体的加热速度，同时更加节约燃料资源。特别地，外罩靠近进风风道处设有水蒸气进口。特别地，外罩侧面设有进料窗口，进料窗口对应滚筒的窗口设有光电感应器，从而使得进料窗口精确对准滚筒的窗口，误差≤3毫米。通过光电感应器的设置，使得滚筒上的缺口可以被感应，从而方便对滚筒上的缺口位置进行精确定位，进而避免了停机后仍需缓慢滚动滚筒寻找窗口的情况，大大增加了物料投入与取出的速度，进而大大提高了滚球机的工作效率。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：通过对天然气燃烧室参数的设置，使得气体可以通过天然气燃烧室的燃烧来进行直接的加热，从而避免了需要导热油的间接加热方式，大大加快了气体的加热速度，同时因为无需导热油的热油装置，减小了滚球机的整体占地面积，大大提高了工厂的单位面积的产能，此外，筒内升温快、温度均匀、散热迅速，提升了织物的品质与劳动生产效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，其中：图1为本技术一种实施例中所揭示的高温滚球机的结构示意图；图2为图1的另一个视角的立体结构示意图；图3为外罩和传动装置的立体结构示意图；图4为图3的另一个视角的立体结构示意图；图5为出风斜坡道、过滤箱、风机、天然气燃烧室的立体结构示意图。附图标记：1风机、2天然气燃烧室、3进风风道、4滚筒、5外罩、6传动装置、7出风斜坡道、8过滤箱、9废料箱、10排风风口、11散热冷风进风口、12光电感应器具体实施方式下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和或其他材料的使用。现市场上的滚球机都是利用加热装置对导热油进行加温，从而使得导热油上方的空气能够受热加温，然后将热气直接通入滚筒中对人造纤维进行加热处理，从而使得纤维蜷曲或者成束。传统的这种加热方式加热缓慢，需要在机器运行前就进行很长一段时间的油温预热，而且加热的空气的温度也不易控制，同时散热也特别缓慢大约需要半小时以上，从而使得现有的滚球机的效率和良品率都比较低。为了提高滚球机的工作效率。本技术的技术方案提供了高温滚球机。技术方案如下：下面根据图1至图5对本技术做进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的技术方案提供了高温滚球机。技术方案如下：本技术的技术方案提供了高温滚球机，包括风机1、天然气燃烧室2、进风风道3、滚筒4、外罩5和传动装置6，风机1出风口与天然气燃烧室2的进口连接，天然气燃烧室2的出风口与进风风道3连接，进风风道3与外罩5连接，滚筒4设置在外罩5内部，传动装置6带动滚筒4在外罩5内部转动，外罩5还与风机1的进风口连接。通过对天然气燃烧室参数的设置，使得气体可以通过天然气燃烧室的燃烧来进行直接的加热，从而避免了需要导热油的间接加热方式，大大加快了气体的加热速度，同时因为无需导热油的热油装置，减小了滚球机的整体占地面积，大大提高了工厂的单位面积的产能。通常的滚球机的外罩5为贴近滚筒4的圆筒状，外罩5为八棱柱状，滚桶轴心与八棱柱的轴心相重合，滚筒4外表面与外罩5均不接触。通过八棱柱状的外罩的设置，避免了传统的圆筒包覆式的外罩，使得没有经过滚筒的热量不会顺着外罩的内壁直接流出，通过热风在八面体内部相互的反射与对撞，使筒内温度相互融合，从而避免了两个仓内的织物温度上的偏差，一方面使得热量的充分利用；另一方面使得产品的良品率提高。传统的滚球机在外罩5之后只留有一个出风口，这个出风口会带走滚球机内的大部分热量同时也会将废料吹出滚球机，这样会大大增加车间的温度同时破坏车间的工作环境，在本实施例中，外罩5与风机1的进风口之间设有出风斜坡道7和过滤箱8，出风斜坡道7的一端与外罩5连接，出风斜坡道7的另一端与过滤箱8的一端，过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温滚球机，其特征在于，包括风机、天然气燃烧室、进风风道、滚筒、外罩和传动装置，所述风机出风口与所述天然气燃烧室的进口连接，所述天然气燃烧室的出风口与所述进风风道连接，所述进风风道与所述外罩连接，所述滚筒设置在所述外罩内部，所述传动装置带动所述滚筒在所述外罩内部转动，所述外罩还与所述风机的进风口连接。/n

【技术特征摘要】
1.高温滚球机，其特征在于，包括风机、天然气燃烧室、进风风道、滚筒、外罩和传动装置，所述风机出风口与所述天然气燃烧室的进口连接，所述天然气燃烧室的出风口与所述进风风道连接，所述进风风道与所述外罩连接，所述滚筒设置在所述外罩内部，所述传动装置带动所述滚筒在所述外罩内部转动，所述外罩还与所述风机的进风口连接。


2.根据权利要求1所述的高温滚球机，其特征在于，所述外罩为八棱柱状，所述滚筒轴心与八棱柱的轴心相重合，所述滚筒外表面与所述外罩均不接触。


3.根据权利要求1所述的高温滚球机，其特征在于，所述外罩与所述风机的进风口之间设有出风斜坡道和过滤箱，所述出风斜坡道的一端与所述外罩连接，所述出风斜坡道的另一端与所述过滤箱的一端连接，所述过滤箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳栋，鲍洪文，
申请(专利权)人：无锡赛鸿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32