一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机，该设备通过设备支架固定入料组件、混潮组件以及装模制片组件，其所述入料组件包括硝酸钾下料斗和二元粉下料斗，并在硝酸钾下料斗中设置筛网和刮料结构；而混潮组件包括混潮仓，并通过混潮仓与入料组件相连，混潮仓上设置有喷淋装置，而在混潮仓内则中设置有搅拌结构，并通过搅拌结构设置贴合筒体内壁的搅拌器；所述装模制片组件设置于混潮组件的下方一侧，包括装药槽，并通过装药槽连接混潮仓的出料口以及装填模槽，并在装填模槽位置设置有上、下两块铝质压药板，用于将药料压制成片并送出。本实用新型专利技术集成性好，性能稳定，能按黑火药生产要求，精确，高效，安全地完成工作任务。

A black powder intelligent automatic mixing, moistening and molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机
本技术涉及黑火药的生产设备领域，具体涉及一种用于黑火药前端自动混合，上潮，装模制片生产过程中的黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机。
技术介绍
黑火药是中国四大技术之一，是由硝酸钾，木炭粉，硫磺三种物质按照一定比例制成的具有易燃易爆性能混合物。黑火药可根据不同用途，按照不同的工艺条件加工制作成粉状或粒状等不同形态。通常作为原料，用于军事，矿山开采和烟花炮竹制作的制备过程中。目前，粒状黑火药生产工艺过程一般为：二元混合--三元混合--上潮--装模包片--压缩成片--碎片造粒分筛--抛光--筛选分级--包装--入库等操作过程。其中，混合、上潮以及装模包片是最关键的三道工序，这三道工序对产品的质量和生产效率起决定性作用，同时也是整个生产过程中最危险的三道工序。历史上，国内外的黑火药生产企业中上述三道工序发生过多次事故，造成多人得尘肺病或在事故中死伤残，并造成大量的财产损失。此三道工序有共同的缺点：成本高，风险大，效率低，其中：混合工序包括二元混合和三元混合两个阶段，主要用于将符合比例要求的硝酸钾，木炭粉，硫磺进行均匀混合。在该工序中，常采用的设备为木质球磨机，该球磨机为民间木匠制作的非标产品，需要工作人员辅助上料，下料和搬运，其混合物用量、损耗以及设备运行状态都无法精准控制、质量可靠性差、设备稳定性低、原料损耗高，且生产效率低下、有一定的安全隐患。上潮工序又称潮药工序，该工序将混合均匀的粉末物质用水湿润，以便下游工序进一步加工。目前，大部分黑火药加工企业都是采用人工方式进行，边扒动药物边用喷雾器在表面进行喷淋的方式进行。这种工作方式的条件下，需要设置独立的工房，整个过程都是人工方式进行，且在加工前进行人工取料，效率低下，同时，这种边扒动药物边喷水的方式极易扬尘，且上潮均匀度不能精准控制。装模制片工序是将上潮后的药物分装到模具中成型，其过程中需要用布块包裹避免边缘洒落，其脱模后制成药片，并需要进行进一步压制。目前，该工序均采用人工取药，装入铝板和布片托底的木框模具内，用手抹平后将布收拢再进行操作，同样存在人工操作效率低下的问题，同时制作的药片密实度，均匀度极难控制，对产品的稳定性影响极大。且该工序的工房也需单独设置，空间占用大，也有将该工房与潮药工房进行轮流作业的，但是这种操作方式会直接导致生产连续性的停滞。以上三道工序要么需要人工辅助，要么直接人手工操作，很容易产生药粉的扬尘，不利于作业人员的健康和卫生。且这些已混合的药物对摩擦，撞击，静电，火花等外界刺激极为敏感，极容易产生燃烧和爆炸事故，直接威胁附近工作人员生命安全和周边环境中的财产安全。考虑安全因素，国家安全部门规定工房与工房应有几十米不等的安全距离后独立设置，由于单栋，单机，单人作业，功效低，不得已一条生产线内同一工序需要多栋，多人，独立作业，使得一条生产线必须拉得很长，占地面积增加，建设难度加大，相应成本增高。并且每道工序和每栋工房之间还需要重复的将药物进行收取，包装、转运，耗时耗力，必然又造成效率低下，原材料损耗大，安全风险也升高，生产总成本也会相应提高。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机，包括设备支架，所述设备支架上固连有入料组件、混潮组件以及装模制片组件，所述入料组件设置于所述混潮组件上部，并与所述混潮组件相连，而所述装模制片组件则设置于混潮组件侧旁；所述入料组件包括硝酸钾下料斗和二元粉下料斗，所述硝酸钾下料斗包括料斗本体，并在该料斗本体末端连接有一个下料仓，所述下料仓包括仓体以及设置于仓体中的网筛，并在该网筛上设置有沿网筛表面进行刮动的刮料结构；而所述二元粉下料斗则与所述硝酸钾下料斗为相对独立设置；所述混潮组件包括混潮仓，其上部连接硝酸钾下料斗和二元粉下料斗，所述混潮仓为一个相对密闭的仓体空间，其仓体空间下部为一横置的空心筒体结构，并在过筒体圆心位置设置有搅拌结构，且所述搅拌结构的搅拌器为贴合筒体内壁的长条形软性材料片；所述混潮仓的上部一侧还设置有朝向混潮仓内的喷淋装置，而在所述混潮仓的底部则开有出料口；所述装模制片组件设置于混潮组件的下方一侧，包括一个横卧的长方体铝制装药槽，所述装药槽前端与混潮仓的出料口相连，并在混潮仓的出料口位置设置有用于将混潮工序完成后的混合物定量送出的送料结构；所述长方体铝制装药槽一端设置有一个装填模槽，并在装填模槽位置设置有上、下两块用于物料压制成型的铝质压药板，同时，在装填模槽一侧还设置有由电子阀控制的气动机械臂，气动机械臂通过气缸和吸盘将脱模铝板定时定位送入垫在装填模槽下方的铝质压药板上。作为进一步限定，所述设备支架上还设置有加料平台，所述加料平台设置有于硝酸钾下料斗和二元粉下料斗的平面位置，以方便对各下料斗进行加料操作，且为了方便安全操作，在所述加料平台的外缘还设置有护栏。作为进一步限定，所述硝酸钾下料斗中的下料装置为一个封闭仓体结构，其仓体底面上设置有一个圆盘型网筛，并在该圆盘型筛网的表面设置有一个旋转刮料器，用于凝结的硝酸钾粉碎和延时惰性下落。作为进一步限定，黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机还包括回收粉料仓，该回收粉料仓中添加的回收粉料为下游工序中产生的回收黑火药粉料，所述回收粉料仓与所述二元粉料仓共用一个料仓，其下料口连接混潮仓，并在下料口位置设置有阀门进行下料口的开闭控制。作为进一步限定，所述硝酸钾下料斗为不锈钢材质成型制成。作为进一步限定，所述喷淋装置包括喷嘴以及阀门，所述阀门优选为电子阀门，用于在混潮仓中混料工序完成后进行药物上潮，通过控制阀门开启时间，进而对药物上潮的喷水量进行控制。作为进一步限定，所述混潮仓底部对应出料口位置还设置有一个出料阀，所述出料阀为电子阀，通过控制出料阀的单次开启时间，可控制已上潮药物定时定量的出仓。作为进一步限定，所述混潮仓的出料口位置设置的送料结构包括一个推杆结构，该推杆为电动推杆或者气动推杆，其顶端连接有用于扒推药物入装填模槽的药扒，以实现将混潮仓底部的出料口定量送出的混合物药料送入装填模槽中压制成型。作为进一步限定，压药板压制成型的药片通过铝片脱模，并在脱模后通过机械臂将每次制作好的药片从模框下取出并码放在特定区域。作为进一步限定，黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机还包括动力支架，所述动力支架与所述设备支架隔墙设置，其上设置有若干电机支架，并通过电机支架与防爆电机以及减速机进行安装固连；而所述设备支架上所使用的外接设备上接出动力轴并通过动力轴穿墙后与对应的驱动电机相连。、作为进一步限定，黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机还包括气动系统，所述气动系统由空气压缩机和与之相连的气管、气阀和气缸组成，空气压缩机安置在远离设备的空气压缩机房内，气管气缸和气阀设置分布在装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机，包括设备支架，其特征在于，所述设备支架上固连有入料组件、混潮组件以及装模制片组件，所述入料组件设置于所述混潮组件上部，并与所述混潮组件相连，而所述装模制片组件则设置于混潮组件侧旁；/n所述入料组件包括硝酸钾下料斗和二元粉下料斗，所述硝酸钾下料斗包括料斗本体，并在该料斗本体末端连接有一个下料装置，所述下料装置包括一个仓体以及设置于仓体中的网筛，并在该网筛上设置有沿网筛表面进行刮动的刮料结构；而所述二元粉下料斗则与所述硝酸钾下料斗为相对独立设置；/n所述混潮组件包括混潮仓，其上部连接硝酸钾下料斗和二元粉下料斗，所述混潮仓为一个相对密闭的仓体空间，其仓体空间下部为一横置的空心筒体结构，并在过筒体圆心位置设置有搅拌结构，且所述搅拌结构的搅拌器为贴合筒体内壁的长条形软性材料片；所述混潮仓的上部一侧还设置有朝向混潮仓内的喷淋装置，而在所述混潮仓的底部则开有出料口；/n所述装模制片组件设置于混潮组件的下方一侧，包括一个横卧的长方体铝制装药槽，所述装药槽前端与混潮仓的出料口相连，并在混潮仓的出料口位置设置有用于将混潮工序完成后的混合物定量送出的送料结构；所述长方体铝制装药槽一端设置有一个装填模槽，并在装填模槽位置设置有上、下两块用于物料压制成型的铝质压药板，同时，在装填模槽一侧还设置有由电子阀控制的气动机械臂，气动机械臂通过气缸和吸盘将脱模铝板定时定位送入垫在装填模槽下方的铝质压药板上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机，包括设备支架，其特征在于，所述设备支架上固连有入料组件、混潮组件以及装模制片组件，所述入料组件设置于所述混潮组件上部，并与所述混潮组件相连，而所述装模制片组件则设置于混潮组件侧旁；
所述入料组件包括硝酸钾下料斗和二元粉下料斗，所述硝酸钾下料斗包括料斗本体，并在该料斗本体末端连接有一个下料装置，所述下料装置包括一个仓体以及设置于仓体中的网筛，并在该网筛上设置有沿网筛表面进行刮动的刮料结构；而所述二元粉下料斗则与所述硝酸钾下料斗为相对独立设置；
所述混潮组件包括混潮仓，其上部连接硝酸钾下料斗和二元粉下料斗，所述混潮仓为一个相对密闭的仓体空间，其仓体空间下部为一横置的空心筒体结构，并在过筒体圆心位置设置有搅拌结构，且所述搅拌结构的搅拌器为贴合筒体内壁的长条形软性材料片；所述混潮仓的上部一侧还设置有朝向混潮仓内的喷淋装置，而在所述混潮仓的底部则开有出料口；
所述装模制片组件设置于混潮组件的下方一侧，包括一个横卧的长方体铝制装药槽，所述装药槽前端与混潮仓的出料口相连，并在混潮仓的出料口位置设置有用于将混潮工序完成后的混合物定量送出的送料结构；所述长方体铝制装药槽一端设置有一个装填模槽，并在装填模槽位置设置有上、下两块用于物料压制成型的铝质压药板，同时，在装填模槽一侧还设置有由电子阀控制的气动机械臂，气动机械臂通过气缸和吸盘将脱模铝板定时定位送入垫在装填模槽下方的铝质压药板上。


2.根据权利要求1所述的黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机，其特征在于，所述设备支架上还设置有加料平台，所述加料平台设置有于硝酸钾下料斗和二元粉下料斗的平面位置，且在所述加料平台的外缘还设置有护栏。


3.根据权利要求1所述的黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机，其特征在于，所述硝酸钾下料斗中的下料装置为一个封闭仓体结构，其仓体底面上设置有一个圆盘型网筛，所述该圆盘型筛网的表面设置有一个紧贴网面的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭峰，宋韬，
申请(专利权)人：浏阳市真工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43