一种火电厂机械搅拌加速澄清池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火电厂机械搅拌加速澄清池，包括池体，所述池体的上方通过桥架支撑安装有桥架，所述池体的中心设有第一反应室，所述搅拌桨a的一侧焊接安装有竖直角钢，所述竖直角钢的下端焊接有搅拌桨b，所述搅拌桨b焊接在叶片上，所述加药管的下部设有石灰乳均布装置，所述石灰乳均布装置包括若干个加药孔，所述池体的布水区安装有两根排气管，所述集水槽的平面以下40cm处安装有斜管。本申请通过对机加池的改造调试，能够在原有消石灰的投加量基本不变的前提下，减少约80％的聚合硫酸铁，不但节约石灰石及污泥运输费用，不再污染环境，还节约了加药设备的备品配件和维护费用一级脱硫用石灰石的消耗，具有一定的经济效益和环保效益。

A mechanical agitation accelerated clarifier in thermal power plant

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂机械搅拌加速澄清池
本技术涉及污水处理的澄清池领域，具体涉及一种火电厂机械搅拌加速澄清池。
技术介绍
机械搅拌加速澄清池及其后的过滤系统用于处理地表水后供给锅炉补给水系统。该工艺以机械搅拌加速澄清池为依托，通过投加石灰、絮凝剂和助凝剂对来水进行软化、絮凝沉淀、固液分离处理。该过程产生的清水引至变孔隙滤池过滤杀菌后使用。机械加速搅拌澄清池工艺技术成熟、应用广泛，加入的石灰使水pH值升高也为氨氮和磷酸盐的去除创造了条件。原机械搅拌加速澄清池属于泥渣循环分离型澄清池，设计的进水水质为高浊度水，其悬浮物应在1000mg/L-3000mg/L，但由于目前单机运行时间较长，单独使用地表水完全满足水量需求，地表水悬浮物在100mg/L以下，原机械搅拌加速澄清池在处理低浊度地表水时，不但浪费大量药剂，且达不到预期效果，这在其他厂中也出现过类似问题。为解决这一问题采取的措施是向第二反应室中加入黄泥浆来提高絮凝效果，但加入黄泥浆提高絮凝效果的同时，絮凝剂和助凝剂消耗量也大，产生大量的污泥无法回用被废弃造成环境污染，此举不但浪费人力，且取得效果也不明显。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种火电厂机械搅拌加速澄清池，解决机械搅拌加速澄清池混合反应室设计不合理的问题。根据本申请实施例提供的技术方案，一种火电厂机械搅拌加速澄清池，包括池体，所述池体的上方通过桥架支撑安装有桥架，所述池体的中心设有第一反应室，所述有第一反应室的外侧设有第二反应室，所述第二反应室和池体之间安装有横撑，所述第一反应室和第二反应室和外部安装有取样管布置，所述第一反应室中安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端安装有传动装置、下端安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮与搅拌轴之间安装有叶轮调节拉杆，所述叶轮调节拉杆的上端固定有吊环，所述第一反应室的底部安装有进水管和加药管，所述池体的内部设有集水槽，所述集水槽中设有出水斗，所述集水槽和第一反应室之间连接有内外集水槽连管，所述池体的底部安装有刮臂及刮板组合，所述搅拌叶轮的下端安装有刮泥轴a，所述刮泥轴a的外部设有伞形板，所述刮泥轴a的下端安装有底刮板装置，所述底刮板装置的下端安装有刮泥轴b，所述伞形板的外侧安装有导流板，所述导流板沿与所述伞形板平行的方向倾斜设置，所述导流板向下延伸至所述伞形板的下沿，所述导流板与伞形板的间距为500mm，所述搅拌叶轮的下端安装有搅拌桨a，所述搅拌桨a的一侧焊接安装有竖直角钢，所述竖直角钢的下端焊接有搅拌桨b，所述搅拌桨b的另一端焊接在叶片上，所述叶片呈倾斜的方式安装，所述加药管的下部设有石灰乳均布装置，所述石灰乳均布装置包括若干个加药孔，所述加药孔位于所述加药管的下部，所述池体的布水区安装有两根排气管，所述集水槽的平面以下40cm处安装有斜管，所述斜管的底部支架的主支架采用轻型槽钢，分支架采用圆钢，每块所述斜管的底部设有至少有三条支撑。本技术中，所述搅拌桨a的形状呈倒“L”型，所述搅拌桨a的背部焊接有加强肋板，所述搅拌桨a和搅拌桨b均采用耐盐碱腐蚀的不锈钢材质，在所述搅拌桨a和搅拌桨b上均通过高压喷涂的方式喷涂有防水漆。本技术中，所述导流板距离所述池体的顶部的距离为435m，且靠近所述池体的底部，所述导流板通过一延展板安装在伞形板上，所述导流板与伞形板之间相互平行，延展板与所述伞形板、导流板之间采用焊接的方式连接。本技术中，所述叶片为弧形且其弧度在1-2之间，所述叶片的两面均通过压印的方式设置了横向的波浪纹，波浪纹与所述叶片的弧形方向一致。本技术中，所述排气管距离池壁26m，所述排气管与水平面相互垂直，所述排气管位于所述石灰乳均布装置的正上方，所述石灰乳均布装置设置在布水区内。本技术中，所述斜管与水平呈6角倾斜安装，所述斜管设置在所述导流板内壁的内侧壁上，所述斜管的另一端与所述导流板外壁的内侧壁之间间距10-20cm。本技术中，所述斜管采用尼龙绳固定在所述导流板内壁的内侧壁上，所述导流板分为内壁和外壁两部分，在内壁和外壁的上表面通过所述延展板连接。综上所述，本申请的有益效果：通过对机加池的改造调试，能够在原有消石灰的投加量基本不变的前提下，减少约80％的聚合硫酸铁，完全不加聚丙烯酰胺，每年共可节约药品费用约25.4万元；澄清池排出的泥渣，主要成份为碳酸钙，不再含有影响脱硫吸收塔浆液品质的混凝剂和助凝剂，通过汽车运输至脱硫系统用作脱硫系统吸收剂，不但节约石灰石及污泥运输费用，不再污染环境，还节约了加药设备的备品配件和维护费用一级脱硫用石灰石的消耗，具有一定的经济效益和环保效益。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本行技术的整体结构示意图；图2为本技术中搅拌桨a的立体图；图3为本技术中叶片的平面图；图4为本技术中导流板和排气管的结构示意图；图5为本技术中传动装置的结构示意图；图6为本技术的俯视图。图中标号：桥架-1；集水槽－2；出水斗－3；第二反应室－4；加药管－5；传动装置－6；第一反应室－7；进水管－8；刮臂及刮板组合－9；搅拌轴－10；搅拌叶轮－11；刮泥轴a－12；底刮板装置－13；刮泥轴－14；伞形板－15；吊环－16；横撑－17；桥架支撑－18；内外集水槽连管－19；叶轮调节拉杆－20；导流板－22；竖直角钢－23；搅拌桨a－24；搅拌桨b－25；叶片－26；石灰乳均布装置－27；排气管－28；斜管－29。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1和图2，一种火电厂机械搅拌加速澄清池，包括池体，所述池体的上方通过桥架支撑18安装有桥架1，所述池体的中心设有第一反应室7，所述有第一反应室7的外侧设有第二反应室4，所述第二反应室4和池体之间安装有横撑17，所述第一反应室7和第二反应室4和外部安装有取样管布置21，所述第一反应室7中安装有搅拌轴10，所述搅拌轴10的上端安装有传动装置6、下端安装有搅拌叶轮11，所述搅拌叶轮11与搅拌轴10之间安装有叶轮调节拉杆20，所述叶轮调节拉杆20的上端固定有吊环16，所述第一反应室7的底部安装有进水管8和加药管5，所述池体的内部设有集水槽2，所述集水槽2中设有出水斗3，所述集水槽2和第一反应室7之间连接有内外集水槽连管19，所述池体的底部安装有刮臂及刮板组合9，所述搅拌叶轮11的下端安装有刮泥轴a12，所述刮泥轴a12的外部设有伞形板15，所述刮泥轴a12的下端安装有底刮板装置13，所述底刮板装置13的下端安装有刮泥轴b14，所述伞形板15的外侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂机械搅拌加速澄清池，包括池体，所述池体的上方通过桥架支撑(18)安装有桥架(1)，所述池体的中心设有第一反应室(7)，所述有第一反应室(7)的外侧设有第二反应室(4)，所述第二反应室(4)和池体之间安装有横撑(17)，所述第一反应室(7)和第二反应室(4)和外部安装有取样管布置(21)，所述第一反应室(7)中安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的上端安装有传动装置(6)、下端安装有搅拌叶轮(11)，所述搅拌叶轮(11)与搅拌轴(10)之间安装有叶轮调节拉杆(20)，所述叶轮调节拉杆(20)的上端固定有吊环(16)，所述第一反应室(7)的底部安装有进水管(8)和加药管(5)，所述池体的内部设有集水槽(2)，所述集水槽(2)中设有出水斗(3)，所述集水槽(2)和第一反应室(7)之间连接有内外集水槽连管(19)，所述池体的底部安装有刮臂及刮板组合(9)，所述搅拌叶轮(11)的下端安装有刮泥轴a(12)，所述刮泥轴a(12)的外部设有伞形板(15)，所述刮泥轴a(12)的下端安装有底刮板装置(13)，所述底刮板装置(13)的下端安装有刮泥轴b(14)，其特征是：所述伞形板(15)的外侧安装有导流板(22)，所述导流板(22)沿与所述伞形板(15)平行的方向倾斜设置，所述导流板(22)向下延伸至所述伞形板(15)的下沿，所述导流板(22)与伞形板(15)的间距为500mm，所述搅拌叶轮(11)的下端安装有搅拌桨a(24)，所述搅拌桨a(24)的一侧焊接安装有竖直角钢(23)，所述竖直角钢(23)的下端焊接有搅拌桨b(25)，所述搅拌桨b(25)的另一端焊接在叶片(26)上，所述叶片(26)呈倾斜的方式安装，所述加药管(5)的下部设有石灰乳均布装置(27)，所述石灰乳均布装置(27)包括若干个加药孔，所述加药孔位于所述加药管(5)的下部，所述池体的布水区安装有两根排气管(28)，所述集水槽(2)的平面以下40cm处安装有斜管(29)，所述斜管(29)的底部支架的主支架采用轻型槽钢，分支架采用圆钢，每块所述斜管(29)的底部设有至少有三条支撑。/n...

【技术特征摘要】
1.一种火电厂机械搅拌加速澄清池，包括池体，所述池体的上方通过桥架支撑(18)安装有桥架(1)，所述池体的中心设有第一反应室(7)，所述有第一反应室(7)的外侧设有第二反应室(4)，所述第二反应室(4)和池体之间安装有横撑(17)，所述第一反应室(7)和第二反应室(4)和外部安装有取样管布置(21)，所述第一反应室(7)中安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的上端安装有传动装置(6)、下端安装有搅拌叶轮(11)，所述搅拌叶轮(11)与搅拌轴(10)之间安装有叶轮调节拉杆(20)，所述叶轮调节拉杆(20)的上端固定有吊环(16)，所述第一反应室(7)的底部安装有进水管(8)和加药管(5)，所述池体的内部设有集水槽(2)，所述集水槽(2)中设有出水斗(3)，所述集水槽(2)和第一反应室(7)之间连接有内外集水槽连管(19)，所述池体的底部安装有刮臂及刮板组合(9)，所述搅拌叶轮(11)的下端安装有刮泥轴a(12)，所述刮泥轴a(12)的外部设有伞形板(15)，所述刮泥轴a(12)的下端安装有底刮板装置(13)，所述底刮板装置(13)的下端安装有刮泥轴b(14)，其特征是：所述伞形板(15)的外侧安装有导流板(22)，所述导流板(22)沿与所述伞形板(15)平行的方向倾斜设置，所述导流板(22)向下延伸至所述伞形板(15)的下沿，所述导流板(22)与伞形板(15)的间距为500mm，所述搅拌叶轮(11)的下端安装有搅拌桨a(24)，所述搅拌桨a(24)的一侧焊接安装有竖直角钢(23)，所述竖直角钢(23)的下端焊接有搅拌桨b(25)，所述搅拌桨b(25)的另一端焊接在叶片(26)上，所述叶片(26)呈倾斜的方式安装，所述加药管(5)的下部设有石灰乳均布装置(27)，所述石灰乳均布装置(27)包括若干个加药孔，所述加药孔位于所述加药管(5)的下部，所述池体的布水区安装有两根排气管(28)，所述集水槽(2)的平面以下40cm处安装有斜管(29)，所述斜管(29)的底部支架的主支架采用轻型槽钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚敏，王德国，赵炎，王贺，
申请(专利权)人：华电漯河发电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41