一种化学除油器制造技术

本实用新型专利技术公开一种化学除油器，包括罐体，罐体内设置有第一竖隔板、第二竖隔板、第三竖隔板、第一横隔板、第二横隔板、斜隔板、斜板支撑架，在斜板支撑架上设置有斜板组，斜板组顶部设置有溢流堰；第一竖隔板、第一横隔板、罐体内壁围成混合区；在所述混合区下部穿过有进水管，在进水管的位于罐体外侧的部分还设置有管道混合器，进水管的末端开口向上，在进水管的末端还连接有水平放置的反射板；在所述混合区的上部设置有多面空心球阻挡区，在多面空心球阻挡区上方的第一竖隔板上设置有溢流管；在罐体的顶部还设置有加药管，加药管穿过多面空心球阻挡区，加药管的末端出口伸入到混合区的下部。整个除油罐结构简单紧凑，占地小，除油沉淀效率高。

A chemical oil remover

【技术实现步骤摘要】
一种化学除油器
本技术属于工业污水处理领域，具体涉及一种化学除油器。
技术介绍
冶金、炼钢等企业生产时会产生含油、氧化铁皮污水，也叫浊环水，容易造成对环境的污染，生产上通常除油沉淀处理后循环利用。化学除油器是处理含油污水的除油装置，通过投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。现有技术中化学除油器通常占地很大，结构复杂，不便维护，而且为了使药液混合均匀通常都加有混合搅拌电机，因反应区与沉淀区相通，容易对沉淀区造成湍流扰动，不利于污染物的沉降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种化学除油器，以解决现有技术中存在的问题。本技术的技术方案为：一种化学除油器，包括罐体，罐体上部为圆柱形，下部为圆锥形，罐体内设置有第一竖隔板、第二竖隔板、第三竖隔板、第一横隔板、第二横隔板、斜隔板、斜板支撑架，在斜板支撑架上设置有斜板组，斜板组顶部设置有溢流堰；第一竖隔板、第一横隔板、罐体内壁围成混合区；在所述混合区下部穿过有进水管，在进水管的位于罐体外侧的部分还设置有管道混合器，进水管的末端开口向上，在进水管的末端还连接有水平放置的反射板；在所述混合区的上部设置有多面空心球阻挡区，在多面空心球阻挡区上方的第一竖隔板上设置有溢流管；在罐体的顶部还设置有加药管，加药管穿过多面空心球阻挡区，加药管的末端出口伸入到混合区的下部；所述第三竖隔板、第二横隔板、罐体内壁围成出水区，在出水区的罐体壁上设置有出水管；在所述罐体底部还设置有水平排泥管。进一步的，所述溢流管上设置有多个出水孔。进一步的，所述反射板位于阻挡区和加药管出口之间。进一步的，所述反射板与进水管末端之间通过弹簧连接。进一步的，所述斜隔板与罐体下部圆锥形内壁平行。进一步的，所述溢流管的位置高于溢流堰的位置，溢流堰的位置高于出水管的位置。进一步的，所述罐体下部的圆锥壁上设置有检修人孔。本技术的有益效果：经过管道混合器加入第一种化学药液的水流进入混合区，经进水管出口先向上，经过反射板反射后再向下，带走从加药管出来的第二种化学药液，受到第一横隔板阻碍后又向上运动，同时又经过多面空心球阻挡区，使得污水与加入的化学药液自然充分混合均匀，然后经过溢流管上的出水孔以缓和的方式进入反应区，避免了对反应区的和沉淀区的较大扰动，有利于沉淀的凝聚和下降，节省了搅拌电机，整体结构简单紧凑，占地小，除油沉淀效率高。附图说明图1本技术的结构示意图。图中标记：1罐体，11第一竖隔板，12第二竖隔板，13第三竖隔板，14第一横隔板，15第二横隔板，16斜隔板，17检修人孔，18排泥管，19出水管，20斜板组，21斜板支撑架，22溢流堰，30进水管，31管道混合器，32反射板，33多面空心球阻挡区，34加药管，35溢流管。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步详细说明。所述“第一”“第二”等词语是为了区分不同的零部件，并非构成特定的顺序关系。如图1所示，一种化学除油器，包括罐体1，罐体上部为圆柱形，下部为圆锥形，罐体内设置有第一竖隔板11、第二竖隔板12、第三竖隔板13、第一横隔板14、第二横隔板15、斜隔板16、斜板支撑架21，在斜板支撑架21上设置有斜板组20，斜板组20顶部设置有溢流堰22。在罐体下部的圆锥壁上设置有检修人孔17，罐体底部设置有水平排泥管18；所述斜隔板16与罐体下部圆锥形内壁平行。第一竖隔板11、第一横隔板14、罐体内壁围成混合区；第一竖隔板11、第二竖隔板12、斜板组20、斜隔板16、罐体内壁围成反应区；罐体下部锥体为沉淀区；斜板组构成斜板区；第二竖隔板12、第三竖隔板13、溢流堰22围成清水区；第三竖隔板13、第二横隔板15、罐体内壁围成出水区，在出水区的罐体壁上设置有出水管19。在所述混合区下部穿过有进水管30，在进水管的位于罐体外侧的部分还设置有管道混合器31，进水管的末端开口向上，在进水管的末端通过弹簧连接有水平放置的反射板32；在混合区的上部设置有多面空心球阻挡区33，在阻挡区33上方的第一竖隔板上设置有溢流管35，溢流管上设置有多个出水孔；在罐体的顶部还设置有加药管34，加药管的末端出口位于混合区的下部；所述反射板32位于阻挡区和加药管出口之间，溢流管35的位置高于溢流堰22的位置，溢流堰22的位置高于出水管19的位置。本技术的水处理流程为：含油和悬浮物的废水经过管道混合器加入聚凝剂化学药液（例如聚合氯化铝PAC）与废水混合进入混合区，因进水管末端开口向上，水流先向上，经过反射板反射后水流向下；通过加药管向混合区下部加入高分子助凝剂化学药液（例如聚丙烯酰胺PAM）；向下的水流带走助凝剂，经过第一横隔板阻挡后又折返向上流动，经过多面空心球阻挡区；在多面空心球阻挡区中设置有多个多面空心球，水流通过时可起到对水流的阻挡和搅拌作用，使得废水和化学药液充分的混合均匀，经过溢流管上的出水孔以相对缓和的方式进入反应区，反应区和沉淀区连通，水中悬浮油和乳化油因凝聚剂和助凝剂作用，发生静电吸附、架桥等物理化学反应过程形成絮状沉淀物，通过斜板组时沉淀到斜板上，在重力作用下滑落到罐体锥形底部通过排泥管定期排出；斜板组上部的清水经过溢流堰进入出水区，经过出水管排出循环利用。本技术的化学沉淀除油器通过进水管、管道混合器、加药管、反射板、弹簧、多面空心球阻挡区、溢流管等设置，使得污水与化学药液既充分混合均匀，又降低了进水水流对反应区和沉淀区的冲击，避免了翻泥现象，明显提高了除油沉淀效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学除油器，包括罐体，罐体上部为圆柱形，下部为圆锥形，其特征在于：罐体内设置有第一竖隔板、第二竖隔板、第三竖隔板、第一横隔板、第二横隔板、斜隔板、斜板支撑架，在斜板支撑架上设置有斜板组，斜板组顶部设置有溢流堰；第一竖隔板、第一横隔板、罐体内壁围成混合区；在所述混合区下部穿过有进水管，在进水管的位于罐体外侧的部分还设置有管道混合器，进水管的末端开口向上，在进水管的末端还连接有水平放置的反射板；在所述混合区的上部设置有多面空心球阻挡区，在多面空心球阻挡区上方的第一竖隔板上设置有溢流管；在罐体的顶部还设置有加药管，加药管穿过多面空心球阻挡区，加药管的末端出口伸入到混合区的下部；所述第三竖隔板、第二横隔板、罐体内壁围成出水区，在出水区的罐体壁上设置有出水管；在所述罐体底部还设置有水平排泥管。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学除油器，包括罐体，罐体上部为圆柱形，下部为圆锥形，其特征在于：罐体内设置有第一竖隔板、第二竖隔板、第三竖隔板、第一横隔板、第二横隔板、斜隔板、斜板支撑架，在斜板支撑架上设置有斜板组，斜板组顶部设置有溢流堰；第一竖隔板、第一横隔板、罐体内壁围成混合区；在所述混合区下部穿过有进水管，在进水管的位于罐体外侧的部分还设置有管道混合器，进水管的末端开口向上，在进水管的末端还连接有水平放置的反射板；在所述混合区的上部设置有多面空心球阻挡区，在多面空心球阻挡区上方的第一竖隔板上设置有溢流管；在罐体的顶部还设置有加药管，加药管穿过多面空心球阻挡区，加药管的末端出口伸入到混合区的下部；所述第三竖隔板、第二横隔板、罐体内壁围成出水区，在出水区的罐体壁上设置有出水管；在所述罐体底部还设置有水平排...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭义芳，万鸣高，
申请(专利权)人：安阳市昌明环保设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41