一种废液回收装置制造方法及图纸

一种废液回收装置，包括蒸发罐、冷凝器、储罐、调压部及真空发生部，所述调压部与氮气气源管道连接，并将已调整压力的氮气通过管道输送至所述蒸发罐；所述蒸发罐用于蒸发废液，并将蒸汽通过管道输送至所述冷凝器；所述冷凝器将所述蒸汽冷凝成分离溶剂，并将所述分离溶剂输送至所述储罐；所述储罐还连接有所述真空发生部。本实用新型专利技术通过调压部及真空发生部的位置设计，保障了安全生产，并提高了生产效率。

A waste liquid recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种废液回收装置
本技术涉及一种废液处理装置，尤其涉及一种废液回收装置。
技术介绍
工业生产过程中会产生废液，其中常包含工业生产原料、中间产物、副产品等，往往含有有毒有害物质，随意排放可能造成环境污染。废液中又常常含有可再利用的成分，有效地处理及分离废液，能够节约企业的生产成本。工业废液的处理方法包括了物理处理法、化学处理法、生物处理法等。化工行业内，通常将有机溶剂作为清洗剂，清洗后得到的废液实质是溶剂与溶质的混合物。当溶剂与溶质沸点相差较大时，采用蒸馏法可达到分离溶剂和溶质的目的。传统的废液蒸发分离设备，包含了蒸发罐、冷凝器及收集装置。技术CN209668987U公开了一种废水处理设备，通过在机架上设置废水回收装置、分离装置、浓缩液回收装置、再生水回收装置、蒸馏装置、冷凝装置，达到了对于可再用的清洗液和水让其回到清洗设备中再使用，最大限度的减少废液量，其具有操作简便、制作成本低、节能环保的技术效果。技术CN203677975U公开了一种减压蒸馏的真空系统，通过真空泵抽真空，使真空罐形成一定的真空度，给减压蒸馏提供所需的真空度，达到了将真空系统尾气中的物料全部回收利用，减少了减压蒸馏过程中物料的损失的技术效果。以上专利技术都将真空发生器直接与蒸馏系统向连接，以降低废液中各个组分的沸点。但是，废液不断补充进入蒸馏罐，将难以避免带入空气，真空发生器在一定程度上能够减少蒸馏罐中的空气，降低的在蒸馏罐中产生爆炸的可能性。但空气与废气是同时被抽出，并不能随意释放至空气中，被抽取的空气与废气依然能够在下一个处理装置中构成爆炸性气体。因此，目前亟需一种新型的废液回收装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决传统废液回收装置中蒸馏罐、真空罐或其他气体收集装置会形成爆炸性气体的问题，本技术提供了一种具有充氮装置的废液处理装置，以达到安全生产并提高生产效率的目的。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种废液回收装置，包括蒸发罐、冷凝器、储罐、调压部及真空发生部，所述调压部与氮气气源管道连接，并将已调整压力的氮气通过管道输送至所述蒸发罐；所述蒸发罐用于蒸发废液，并将蒸汽通过管道输送至所述冷凝器；所述冷凝器将所述蒸汽冷凝成分离溶剂，并将所述分离溶剂输送至所述储罐；所述储罐还连接有所述真空发生部。进一步地，所述调压部包括第一调压阀，所述氮气气源为高压氮气气源；所述高压氮气气源输出的氮气经所述第一调压阀降压并输入所述蒸发罐。进一步地，所述调压部还包括第二调压阀，所述第一调压阀及第二调压阀串联连接，所述高压氮气气源输出的氮气依次经所述第一调压阀、所述第二调压阀降压后输入所述蒸发罐。进一步地，所述调压部还包括第一压力变送器、第一排放气动阀、输气气动阀及控制器；所述第一压力变送器适于检测所述第一调压阀或所述第二调压阀出口；经所述压力变送器测量压力的氮气，通过设有输气气动阀的主管道进入所述蒸发罐或通过设有所述第一排放气动阀的支管道对外排气；所述控制器与所述第一压力变送器、第一排放气动阀及输气气动阀信号连接；所述第一压力变送器测量值高于第一预设值时，所述第一排放气动阀开启且所述输气气动阀关闭；所述第一压力变送器测量值低于第一预设值时，所述输气气动阀开启且所述第一排放气动阀关闭。进一步地，所述调压部还包括第一压力变送器、电动三通阀及控制器；所述第一压力变送器适于检测所述第一调压阀或所述第二调压阀出口；所述第一调压阀的出口或所述第二调压阀的出口与所述电动三通阀的第一端口管道连接，所述电动三通阀的第二端口与所述蒸发罐的进气口管道连接，所述电动三通阀的第三端口适于将氮气排放至外部；所述控制器与所述第一压力变送器及电动三通阀信号连接；所述第一压力变送器测量值高于第一预设值时，将所述第一端口与第三端口导通并切断所述第一端口与第二端口；所述第一压力变送器测量值低于第一预设值时，将所述第一端口与第二端口导通并切断所述第一端口与第三端口。进一步地，所述第一预设值小于等于0.2bar。进一步地，所述真空发生部包括真空发生器，所述真空发生器入口与高压气源连接，所述真空发生器吸盘与所述储罐的抽气口连接。进一步地，所述真空发生部还包括第二压力变送器、第二排放气动阀及空气进气阀；所述高压气源的气体经由所述空气进气阀进入所述真空发生器，再经由第二排放气动阀排出；所述第二压力变送器用于检测所述真空发生器入口前端管道的压力，当所述第二压力变送器测量值小于第二预设值时，关闭所述空气进气阀和第二排放气动阀。进一步地，所述第二预设值为4bar。进一步地，所述真空发生部还包括吸气过滤器，所述抽气口与所述真空发生器之间的管道还连接有吸气过滤器。本技术提供了一种具有充氮装置的废液回收装置，其调压部与氮气气源管道连接，并将调整好压力的氮气通过管道输送至所述蒸发罐；并且蒸发罐与冷凝器、储罐连接，真空发生部连接在末端的储罐上。根据该连接结构，氮气不断地置换蒸发罐、冷凝器及储罐中的气体，可以预见以上结构中的气体大部分是氮气，避免了以上结构中的气体构成爆炸性气体；另外由于被抽出的气体也主要以氮气为主，在下一处理废气的步骤中，气体组分也主要是氮气，无法构成爆炸性气体，从而系统地保障了安全。另外，真空发生部连接在末端，真空发生部使得蒸发罐、冷凝器、储罐的整体中气压均较低，一方面促使了蒸发罐中废液溶剂沸点降低；另一方面也利用真空发生部的吸力，使得蒸汽沿着冷凝器方向快速流动，提高生产效率；更进一步地，还能保障储罐中的真空度，避免储罐中的溶剂与空气中的气体反应而变质。附图说明附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。图1是本技术废液回收装置的方案示意图；图2是图1调压部的具体示意图；图3是图1调压部另一具体示意图；图4是图1储罐具体示意图；图5是图1真空发生部具体示意图。1、调压部；11、第一调压阀；12、第二调压阀；13、第一压力变送器；14、第一排放气动阀；15、输气气动阀；16、调压部开关阀；17、电动三通阀；171、第一端口；172、第二端口；173、第三端口；2、蒸发罐；21、进气口；3、冷凝器；4、储罐；41、储罐进料口；42、储罐出口阀；43、抽气口；44、真空度测量仪；45、高液位音叉；5、真空发生部；51、真空发生器；52、第二压力变送器；53、第二排放气动阀；54、空气进气阀；55、吸气过滤器；56、进口阀；57、柔性软管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废液回收装置，包括蒸发罐、冷凝器及储罐；其特征在于：还包括调压部及真空发生部，所述调压部与氮气气源管道连接，并将已调整压力的氮气通过管道输送至所述蒸发罐；/n所述蒸发罐用于蒸发废液，并将蒸汽通过管道输送至所述冷凝器；/n所述冷凝器将所述蒸汽冷凝成分离溶剂，并将所述分离溶剂输送至所述储罐；/n所述储罐还连接有所述真空发生部。/n

【技术特征摘要】
1.一种废液回收装置，包括蒸发罐、冷凝器及储罐；其特征在于：还包括调压部及真空发生部，所述调压部与氮气气源管道连接，并将已调整压力的氮气通过管道输送至所述蒸发罐；
所述蒸发罐用于蒸发废液，并将蒸汽通过管道输送至所述冷凝器；
所述冷凝器将所述蒸汽冷凝成分离溶剂，并将所述分离溶剂输送至所述储罐；
所述储罐还连接有所述真空发生部。


2.如权利要求1所述的一种废液回收装置，其特征在于：所述调压部包括第一调压阀，所述氮气气源为高压氮气气源；所述高压氮气气源输出的氮气经所述第一调压阀降压并输入所述蒸发罐。


3.如权利要求2所述的一种废液回收装置，其特征在于：所述调压部还包括第二调压阀，所述第一调压阀及第二调压阀串联连接，所述高压氮气气源输出的氮气依次经所述第一调压阀、所述第二调压阀降压后输入所述蒸发罐。


4.如权利要求3所述的一种废液回收装置，其特征在于：所述调压部还包括第一压力变送器、第一排放气动阀、输气气动阀及控制器；所述第一压力变送器适于检测所述第一调压阀或所述第二调压阀出口；经所述压力变送器测量压力的氮气，通过设有输气气动阀的主管道进入所述蒸发罐或通过设有所述第一排放气动阀的支管道对外排气；所述控制器与所述第一压力变送器、第一排放气动阀及输气气动阀信号连接；所述第一压力变送器测量值高于第一预设值时，所述第一排放气动阀开启且所述输气气动阀关闭；所述第一压力变送器测量值低于第一预设值时，所述输气气动阀开启且所述第一排放气动阀关闭。


5.如权利要求3所述的一种废液回收装置，其特征在于：所述调压部还包括第一压力变送器、电动三通阀及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊麟，范永强，
申请(专利权)人：巴斯夫涂料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44