固体药剂投加反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固体药剂投加反应装置，包括快搅拌反应区、慢搅拌反应区、粉料加料装置，快搅拌反应区和慢搅拌反应区连通，快搅拌反应区和慢搅拌反应区的连通处安装有相互交错的折流过水堰，慢搅拌反应区的外侧还设置有相互交错的折流出水堰；快搅拌反应区的内部设置有第一搅拌桨，慢搅拌反应区的内部设置有转速小于第一搅拌桨转速的第二搅拌桨。所述固体药剂投加反应装置操作简单，效率高；成功解决了传统干粉投加系统的下料口易结块、药剂飞散损失和粉剂溶解效果不佳等缺陷，实施效果好。

Solid agent dosing reaction device

【技术实现步骤摘要】
固体药剂投加反应装置
本技术涉及固体药剂投加反应装置，属于生活污水、工业废水和微污染水体的预处理或深度处理

技术介绍
在水处理过程中，目前通常都是使用计量泵投加液体药剂，对于液态药剂来说，可直接采用计量泵投加；如果药剂是固体可溶，则采用水溶解然后再用计量泵投加。对于固体难溶药剂，目前普遍使用较少，即使使用，通常都是采用传统干粉投加系统来投加，传统干粉投加系统一般为料斗，在料斗出料口设置有闸板阀；传统干粉投加系统存在下料口易结块、药剂飞散损失和粉剂溶解效果不佳等问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了固体药剂投加反应装置，具体技术方案如下：固体药剂投加反应装置，包括快搅拌反应区、慢搅拌反应区、粉料加料装置，所述快搅拌反应区和慢搅拌反应区连通，所述快搅拌反应区和慢搅拌反应区的连通处安装有相互交错的折流过水堰，所述慢搅拌反应区的外侧还设置有相互交错的折流出水堰；所述快搅拌反应区的内部设置有第一搅拌桨，所述慢搅拌反应区的内部设置有转速小于第一搅拌桨转速的第二搅拌桨。作为上述技术方案的改进，所述粉料加料装置包括进水管、设置在快搅拌反应区上方的储料斗、横管、设置在横管内部的螺旋推杆、混合器，所述横管设置在储料斗和快搅拌反应区之间，所述横管的上侧设置有进料孔，所述储料斗的出料端与进料孔连通，所述横管的尾端设置有用来驱动螺旋推杆的减速电机，所述横管首端的下侧设置有出料口；所述混合器包括竖管，所述竖管的内部设置有螺旋状导流板，所述竖管的侧壁设置有进水口，所述进水口设置在导流板的上方，所述进水管的尾端与进水口连通，所述竖管的上端与出料口连通，所述竖管的下端设置在快搅拌反应区的内部。作为上述技术方案的改进，所述快搅拌反应区的外部设置有驱动第一搅拌桨的第一电机。作为上述技术方案的改进，所述慢搅拌反应区的外部设置有驱动第二搅拌桨的第二电机。作为上述技术方案的改进，所述快搅拌反应区的下部为倒锥形结构，所述快搅拌反应区的底部设置有第一排污口，所述第一排污口处设置有第一排污阀。作为上述技术方案的改进，所述慢搅拌反应区的下部为倒锥形结构，所述慢搅拌反应区的底部设置有第二排污口，所述第二排污口处设置有第二排污阀。本技术所述固体药剂投加反应装置操作简单，效率高；成功解决了传统干粉投加系统的下料口易结块、药剂飞散损失和粉剂溶解效果不佳等缺陷，实施效果好。附图说明图1为本技术所述固体药剂投加反应装置的结构示意图；图2为本技术所述混合器与进水管的连接示意图；图3为本技术所述粉料加料装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，所述固体药剂投加反应装置，包括快搅拌反应区7、慢搅拌反应区9、用来给快搅拌反应区7加料的粉料加料装置，所述快搅拌反应区7和慢搅拌反应区9连通，所述快搅拌反应区7和慢搅拌反应区9的连通处安装有相互交错的折流过水堰12，所述慢搅拌反应区9的外侧还设置有相互交错的折流出水堰13；所述快搅拌反应区7的内部设置有第一搅拌桨14，所述慢搅拌反应区9的内部设置有转速小于第一搅拌桨14转速的第二搅拌桨15。如图2、3所示，所述粉料加料装置包括进水管1、设置在快搅拌反应区7上方的储料斗3、横管20、设置在横管20内部的螺旋推杆2、混合器6，所述横管20设置在储料斗3和快搅拌反应区7之间，所述横管20的上侧设置有进料孔，所述储料斗3的出料端与进料孔连通，所述横管20的尾端设置有用来驱动螺旋推杆2的减速电机4，所述横管20首端的下侧设置有出料口19；所述混合器6包括竖管61，所述竖管61的内部设置有螺旋状导流板62，所述竖管61的侧壁设置有进水口，所述进水口设置在导流板62的上方，所述进水管1的尾端与进水口连通，所述竖管61的上端与出料口19连通，所述竖管61的下端设置在快搅拌反应区7的内部。所述固体药剂投加反应装置的工作原理如下：将粉料装入储料斗3，储料斗3内部的粉料在重力的作用下通过进料孔落入到横管20的内部，采用减速电机4驱动螺旋推杆2将粉料推动并输送到出料口19，在重力的作用下落进竖管61的内部，由于螺旋状导流板62的存在，所述进水管1连通污水源，污水通过进水管1进入到竖管61的内部；当所投加的粉料落到竖管61的内部时，混入进水管1所导入的水流，然后在竖管61的内部自然下流，在下流的过程中，通过螺旋折流的方式使得粉剂与污水混合均匀后落进快搅拌反应区7的内部。通过混合器6使粉剂与污水先预混合均匀后进入快搅拌反应区7，快搅拌反应区7内部的第一搅拌桨14快速搅拌，第一搅拌桨14快速搅拌时其转速通常为300-500转/分；在快搅拌反应区7进行快速搅拌的目的是，使粉剂与污水在较短的时间内充分混合均匀，也就是使粉剂快速均匀地分散到水溶液中去，并同水中的污染物进行初步反应，作为第一阶段的污染物与水体分离处理装置。然后经过折流过水堰12进入慢搅拌反应区9，折流过水堰12由多个相互交错的竖板组成；在慢搅拌反应区9内部的第二搅拌桨15慢速搅拌，第二搅拌桨15慢速搅拌时其转速通常为100-300转/分；在慢搅拌反应区9进行慢速搅拌时为了将第一阶段产生的混合液体进行进一步的反应使粉剂与污水中的污染物充分接触，促使粉剂与污染物之间的反应充分发挥，将水体与污染物质得以分离，作为第二阶段分离处理装置。其中，折流过水堰12是用于连接快搅拌反应区7和慢搅拌反应区9的过水通道。所述折流出水堰13由多个相互交错的竖板组成；折流出水堰13是用于将粉剂反应处理后混合液体通过自流方式进入后续污水处理单元的过水通道。所述快搅拌反应区7的外部设置有驱动第一搅拌桨14的第一电机5。所述慢搅拌反应区9的外部设置有驱动第二搅拌桨15的第二电机10。第一电机5和第二电机10均可采用伺服电机。...

【技术保护点】
1.固体药剂投加反应装置，其特征在于：包括快搅拌反应区(7)、慢搅拌反应区(9)、粉料加料装置，所述快搅拌反应区(7)和慢搅拌反应区(9)连通，所述快搅拌反应区(7)和慢搅拌反应区(9)的连通处安装有相互交错的折流过水堰(12)，所述慢搅拌反应区(9)的外侧还设置有相互交错的折流出水堰(13)；所述快搅拌反应区(7)的内部设置有第一搅拌桨(14)，所述慢搅拌反应区(9)的内部设置有转速小于第一搅拌桨(14)转速的第二搅拌桨(15)。/n

【技术特征摘要】
1.固体药剂投加反应装置，其特征在于：包括快搅拌反应区(7)、慢搅拌反应区(9)、粉料加料装置，所述快搅拌反应区(7)和慢搅拌反应区(9)连通，所述快搅拌反应区(7)和慢搅拌反应区(9)的连通处安装有相互交错的折流过水堰(12)，所述慢搅拌反应区(9)的外侧还设置有相互交错的折流出水堰(13)；所述快搅拌反应区(7)的内部设置有第一搅拌桨(14)，所述慢搅拌反应区(9)的内部设置有转速小于第一搅拌桨(14)转速的第二搅拌桨(15)。


2.根据权利要求1所述的固体药剂投加反应装置，其特征在于：所述粉料加料装置包括进水管(1)、设置在快搅拌反应区(7)上方的储料斗(3)、横管(20)、设置在横管(20)内部的螺旋推杆(2)、混合器(6)，所述横管(20)设置在储料斗(3)和快搅拌反应区(7)之间，所述横管(20)的上侧设置有进料孔，所述储料斗(3)的出料端与进料孔连通，所述横管(20)的尾端设置有用来驱动螺旋推杆(2)的减速电机(4)，所述横管(20)首端的下侧设置有出料口(19)；所述混合器(6)包括竖管(61)，所述竖管(61)的内部设置有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东晖，
申请(专利权)人：北京利赛格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11