一种钢丝绳放线盘制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝绳放线领域，特别涉及一种钢丝绳放线盘，其包括底座、转盘、转轴和限位板，所述底座水平放置，所述转轴垂直于底座的中心并固设在底座的上表面，所述转盘同轴设置在底座的正上方并与底座相互平行；所述转盘包括第一套筒、支撑杆、圆环和翻边，所述第一套筒设置在圆环的中心，且所述第一套筒套设在转轴上并与转轴转动连接；所述支撑杆设置四根，四根所述支撑杆的一端均等距固接在第一套筒的外周面，另一端与圆环固接，所述翻边位于圆环的外边缘并朝上固设在圆环上；所述限位板设置四块，四块所述限位板等距固接在支撑杆上。本实用新型专利技术具有能够避免钢丝绳打结、堆积，工作效率高的优点。

A wire rope paying off disc

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳放线盘
本技术涉及钢丝绳放线领域，特别涉及一种钢丝绳放线盘。
技术介绍
钢丝绳在生活中常见，而且钢丝绳的用途广泛，例如拉动电梯升降的曳引绳材料就为钢丝绳。一般电梯用的钢丝绳一根有几十米长，而且都配备有备用的钢丝绳，备用的钢丝绳一般都是整捆的堆放在仓库内，电梯维修更换钢丝绳时，需要先将整捆的钢丝绳从仓库运送到现场，然后通过人工手动将整捆的钢丝绳拉出放线，将旧的钢丝绳替换。但是在放线过程中，因为钢丝绳是整捆的，钢丝绳的束带裁断时整捆的钢丝绳容易疏松、松散，所以在将钢丝绳拉出时，造成钢丝绳打结、堆积的现象时有发生，这个问题极大的降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢丝绳放线盘，它具有能够在现场更换钢丝绳时避免钢丝绳打结、堆积，工作效率高的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝绳放线盘，包括底座、转盘、转轴和限位板，所述底座水平放置，所述转轴垂直于底座的中心并固设在底座的上表面，所述转盘同轴设置在底座的正上方并与底座相互平行；所述转盘包括第一套筒、支撑杆、支撑环和翻边，所述第一套筒套设在转轴上并与转轴转动连接；所述支撑杆设置四根，所述支撑杆的一端固接在第一套筒的外周面，另一端与支撑环固接，四根所述支撑杆均匀分布；所述翻边固设在支撑环的外边缘并与支撑环互相垂直；所述支撑环的周面上开设有第一穿孔；所述限位板设置四块，四块所述限位板等距固接在支撑杆上。通过采用上述技术方案，使用前，将钢丝绳放线盘水平放置在地面上，将钢丝绳放置在转盘上，将钢丝绳内圈的端头插入第二穿孔固定，同时将钢丝绳外圈的端头插入第一穿孔将钢丝绳卡住在转盘上。当需要使用钢丝绳时，拉出钢丝绳外圈的端头，然后转动转盘即可将钢丝绳拉出使用。钢丝绳放线盘的设置，在现场从钢丝绳放线盘上拉出钢丝绳使用时能够避免出现钢丝绳打结、堆积的情况，提高工作人员的工作效率。本技术进一步设置为：所述限位板朝向第一套筒的一侧，在限位板和支撑杆的固接处设置有加强板。通过采用上述技术方案，加强板的设置，加强了限位板和支撑杆连接处的强度，可避免钢丝绳朝内松散将限位板压弯或折断。本技术进一步设置为：所述第一套筒的顶端同轴设置有压片，所述压片包括第二套筒、压条和第一圆环，所述第一圆环平行支撑环，所述第二套筒设置在第一圆环的中心并套设在转轴上；所述压条设置四根并与支撑杆相互平行，且压条的一端固接在第二套筒的外周面上，另一端与第一圆环固接。通过采用上述技术方案，使用时，通过第二套筒将压片套设在转轴上，并将转盘上部的钢丝绳下压。该装置的设置，可避免钢丝绳在使用时向上松散，出现堆积、打结的情况。本技术进一步设置为：所述第二套筒的外周面上还设置有用于固定第二套筒的限位组件，所述转轴上开设有供限位组件插入端插入的固定孔,所述限位组件的插入端穿过第二套筒的内周面并插设在转轴的固定孔上。通过采用上述技术方案，限位组件的设置，限位组件将压片固定在转轴上，可避免钢丝绳在使用时，将压片向上顶，从而导致钢丝绳脱离转盘出现松散、堆积的情况。本技术进一步设置为：所述限位组件包括套管、插杆、限位环和弹簧，套管的一端固设在第二套筒的外周面上，另一端盖设有圆板；插杆与套管同轴线设置，且插杆位于套管内部，插杆的插入端依次穿过圆板和第二套筒；限位环靠近第二套筒并固设在插杆上；弹簧套设在插杆上，且弹簧的一端顶压在圆板与限位环的相对面，另一端顶压在限位环上，用于驱动插杆伸出套管并插入第二套筒。通过采用上述技术方案，使用时，拉动插杆将压片套设在转轴上，然后松开插杆，通过弹簧驱动插杆穿过第二套筒并插入转轴的固定孔上。本技术进一步设置为：所述限位板上开设有用于将钢丝绳端头插入并固定的第二穿孔。通过采用上述技术方案，使用时,将钢丝绳放在转盘上且钢丝绳的一端插入限位板上的第二穿孔，将钢丝绳固定,可使转盘在转动时带动钢丝绳缠绕在转盘上。综上所述，本技术具的有益技术效果为：1.通过设置底座、转盘、转轴和限位板，将钢丝绳放置在转盘上，将钢丝绳内圈的端头插入第二穿孔固定，将钢丝绳外圈的端头插入第一穿孔将钢丝绳卡住在转盘上；拉出钢丝绳外圈的端头，然后转动转盘即可将钢丝绳拉出使用；钢丝绳放线盘的设置，在现场从钢丝绳放线盘上拉出钢丝绳使用时能够避免出现钢丝绳打结、堆积的情况，提高工作人员的工作效率；2.通过设置压片，可避免钢丝绳在使用时向上松散，出现堆积、打结的情况；3.通过设置限位组件，限位组件将压片固定在转轴上，可避免钢丝绳在使用时，将压片向上顶，从而导致钢丝绳脱离转盘出现松散、堆积的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术突出显示转盘和加强板的结构示意图；图3是本技术中限位组件的剖面结构示意图；图中，1、底座；2、转盘；21、第一套筒；22、支撑杆；23、支撑环；231、第一穿孔；24、翻边；3、转轴；4、限位板；5、第二穿孔；6、加强板；7、压片；71、第二套筒；72、压条；73、第一圆环；8、限位组件；81、套管；82、插杆；83、限位环；84、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例结合图1和图2，本技术公开的一种钢丝绳放线盘，包括底座1、转盘2、转轴3和限位板4，底座1呈圆盘状水平放置在地面上，转轴3垂直底座1设置，且转轴3的一端固设在底座1的上表面，转盘2呈圆形同轴设置在底座1的正上方，并与底座1相互平行，且转盘2的直径大于底座1的直径。转盘2包括第一套筒21、支撑杆22、支撑环23和翻边24，支撑环23的周面上开设有第一穿孔231，第一套筒21设置在支撑环23的中心，且第一套筒21套设在转轴3上并与转轴3转动连接。支撑杆22设置四根，支撑杆22的一端固接在第一套筒21的外周面上，支撑杆22的另一端与支撑环23的底面固接，四根支撑杆22均匀分布；翻边24固接在支撑环23的外边缘并朝上设置。限位板4为弧形板并设置四块，每块限位板4相互拼接组合成套筒状并与转轴3同心设置，四块限位板4等距焊接在支撑杆22上。限位板4上开设有用于将整捆钢丝绳内圈的端头插入并固定的第二穿孔5，因为成捆的钢丝绳本身存在朝内释放的力，所以限位板4的设置，能够有效的防止放置在转盘2上的钢丝绳朝内松散，将钢丝绳更加牢固的固定在转盘2上。使用前，将钢丝绳放线盘水平放置在地面上，将钢丝绳放置在转盘2上，将钢丝绳内圈的端头插入第二穿孔5固定，同时将钢丝绳外圈的端头插入第一穿孔231将钢丝绳卡住在转盘2上。当需要使用钢丝绳时，拉出钢丝绳外圈的端头，然后转动转盘2即可将钢丝绳拉出使用。钢丝绳放线盘的设置，在现场从钢丝绳放线盘上拉出钢丝绳使用时能够避免出现钢丝绳打结、堆积的情况，提高工作人员的工作效率。如图2所示，进一步的，在每块限位板4朝向第一套筒21的一侧，在限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳放线盘，其特征在于：包括底座(1)、转盘(2)、转轴(3)和限位板(4)，所述底座(1)水平设置，所述转轴(3)垂直于底座(1)的中心并固设在底座(1)的上表面，所述转盘(2)同轴设置在底座(1)的正上方并与底座(1)相互平行；所述转盘(2)包括第一套筒(21)、支撑杆(22)、支撑环(23)和翻边(24)，所述第一套筒(21)套设在转轴(3)上并与转轴(3)转动连接；所述支撑杆(22)设置四根，所述支撑杆(22)的一端固接在第一套筒(21)的外周面，另一端与支撑环(23)固接，四根所述支撑杆(22)均匀分布；所述翻边(24)固设在支撑环(23)的外边缘并与支撑环(23)互相垂直；所述支撑环(23)的周面上开设有第一穿孔(231)；所述限位板(4)设置四块，四块所述限位板(4)等距固接在支撑杆(22)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳放线盘，其特征在于：包括底座(1)、转盘(2)、转轴(3)和限位板(4)，所述底座(1)水平设置，所述转轴(3)垂直于底座(1)的中心并固设在底座(1)的上表面，所述转盘(2)同轴设置在底座(1)的正上方并与底座(1)相互平行；所述转盘(2)包括第一套筒(21)、支撑杆(22)、支撑环(23)和翻边(24)，所述第一套筒(21)套设在转轴(3)上并与转轴(3)转动连接；所述支撑杆(22)设置四根，所述支撑杆(22)的一端固接在第一套筒(21)的外周面，另一端与支撑环(23)固接，四根所述支撑杆(22)均匀分布；所述翻边(24)固设在支撑环(23)的外边缘并与支撑环(23)互相垂直；所述支撑环(23)的周面上开设有第一穿孔(231)；所述限位板(4)设置四块，四块所述限位板(4)等距固接在支撑杆(22)上。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳放线盘，其特征在于：所述限位板(4)朝向第一套筒(21)的一侧，在限位板(4)和支撑杆(22)的固接处设置有加强板(6)。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳放线盘，其特征在于：所述第一套筒(21)的顶端同轴设置有压片(7)，所述压片(7)包括第二套筒(71)、压条(72)和第一圆环(73)，所述第一圆环(73)平行支撑环(23)，所述第二套筒(71)设置在第一圆环(73)的中心并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏权，
申请(专利权)人：北京房地天宇特种设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11