一种下压上锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种下压上锡装置,包括输送装置,所述输送装置上设有抵紧轮组和压紧组件,所述压紧组件设于抵紧轮组前方,所述压紧组件两端均设有多个沿输送方向的相连通的管道,远离抵紧轮组的管道端部设有可供电线穿过的弹性件,所述弹性件连通于管道;所述下压上锡装置还包括锡槽及下压组件,在所述输送装置撤回至初始状态时,所述锡槽位于弹性件远离抵紧轮组的端部下方,所述下压组件可向下挤压弹性件端部向锡槽弯曲。本实用新型专利技术具有可使电线准确定位至转盘上的效果，并且有利于电线表面的洁净。

A device for pressing down and loading tin

【技术实现步骤摘要】
一种下压上锡装置
本技术涉及端子线加工设备的
，尤其是涉及一种下压上锡装置。
技术介绍
端子线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。端子线常包括电线和端子，在制备时需将电线端头包皮去掉，露出铜线，以用于连接端头。现有的一种加工端子线中电线的设备，其可自动去掉电线端部的包皮。如图1所示，其包括依次包括校直装置、输送装置、前剥皮刀架3、转盘、后剥皮刀架，前剥皮刀架3和后剥皮刀架依次按照转盘的转动方向设于转盘的周端旁，并且前剥皮刀架3和后剥皮刀架均与转盘周端留有间距，输送装置靠近前剥皮刀架3设置，并且输送装置利用气缸或伺服电机可朝向或远离前剥皮刀架3用，校直装置设于输送装置远离前剥皮刀架3的一方，转盘利用伺服电机可持续的间歇转动，转动方向为前剥皮刀架3至后剥皮刀架的方向。其中前剥皮刀架3和后剥皮刀架均包括两个竖向相对布置的、可以相互聚拢或分离的刀片，二者均可去掉电线端部的包皮，并且也能切断被剥皮后的电线。使用时先将电线安装在校直装置上校直，而后由输送装置将电线输送到前剥皮刀架3上，并剪切掉电线一端的包皮，并将该端固定在转盘上，而后将电线按照标准长度切断（即前剥皮刀架3与转盘周端之间的间距）。此时电线已被去包皮的一端被装夹在转盘上，另一端未被去包皮，通过转盘的转动，将该电线转动至后剥皮刀架上，以对为被去包皮的一端去包皮。从而可以得到两端均去包皮的电线。其中，电线前端去掉包皮后还要粘上锡液，以便于其与端子连接。在上述设备中，在输送装置上设有抵紧轮组21和压紧组件22,压紧组件22设于抵紧轮组21前方（前方指朝向转盘的方向）。抵紧轮组21包括并列布置的两个固位轮，这两个固位轮不能转动，并且可以相互聚拢或分散移动。压紧组件22包括固设于输送装置上的固定块221，固定块221上设有垂直于输送方向的条槽222，固定块221的两端均沿输送方向设有多个管道6，管道6连通于条槽222，固定块221上还设有气缸二223，气缸二223的输出端朝下，并且输出端设有压条2231。使用时由校直装置引出的电线先穿过两个固位轮之间，再依次穿过管道6、条槽222、管道6，并伸出朝向前剥皮刀架3的管道6。在输送装置和前刀架系统管道6之间设有锡槽7，其用于放置锡液，在输送装置的侧方设有机械手4。操作过程为：用抵紧轮组21和压紧组件22夹固电线，先将电线引至转盘并固定上，释放抵紧轮组21和压紧组件22，并撤回输送装置一端距离，用前剥皮刀架系统切断电线，并去除后方的电线前端的包皮，用抵紧轮组21和压紧组件22压紧电线，将输送装置撤回至输送装置的初始位置，利用机械手4将电线端部粘上锡液，并引调回电线原来的平直状态，而后重复上述过程。其中对于被切断的电线部位，除了最初被切的部分以外，其余被切割的电线被转盘运输至后剥皮刀架上，以去掉电线的另一端包皮。然而，上述沾锡液时，由于电线表面暴露过多，在沾锡时容易使电线端部的外皮也粘上锡液，不利于电线表面的清洁，并且在将电线固定于转盘的过程中，由于电线没有支撑，电线易弯折，容易导致电线与转盘相应的固定位置不对应，电线不能准确地固定在转盘上。
技术实现思路
本技术提供一种下压上锡装置，其具有可使电线准确定位至转盘上的效果，并且有利于电线表面的洁净。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种下压上锡装置,包括输送装置,所述输送装置上设有抵紧轮组和压紧组件,所述压紧组件设于抵紧轮组前方,所述压紧组件两端均设有多个沿输送方向的相连通的管道,远离抵紧轮组的管道端部设有可供电线穿过的弹性件,所述弹性件连通于管道;所述下压上锡装置还包括锡槽及下压组件,在所述输送装置撤回至初始状态时,所述锡槽位于弹性件远离抵紧轮组的端部下方,所述下压组件可向下挤压弹性件端部向锡槽弯曲。通过采用上述技术方案，使用时电线可被弹性件包覆，启动下压组件可对弹性件进行弯折，使得伸出弹性件的电线端部可以接触在锡槽上，而后由弹性件将电线引导至转盘上，由于弹性件的弹性及强度，在电线移动和/或固定在转盘的过程中，电线不会发生弯曲，加强了电线固定在转盘上的准确性，并且在电线沾锡时由于被弹性件包覆，电线包皮表面不会粘上锡液，有利于电线表面的洁净。进一步的，所述弹性件为弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧具有强力的弹性和强度，对电线的定位及保护提供良好的增益效果。进一步的，所述弹簧包括设于管道上的装配端，以及远离抵紧轮组的自由端，所述自由端的直径沿输送方向缩进。通过采用上述技术方案，自由端直径较小的一端可以限位电线，增强弹簧对电线的控制效果。进一步的，所述自由端的中轴线沿输送方向向下倾斜。通过采用上述技术方案，可减小中轴线端部与锡槽之间的间距，有利于电线能有效的接触锡槽。进一步的，在所述输送装置撤回至初始状态,下压组件向下挤压弹性件端部向锡槽弯曲时，所述自由端远离装配端的端部位于锡槽上方。通过采用上述技术方案，可避免自由端接触锡液，以免锡液凝固在自由端上。进一步的，所述下压组件包括压杆，以及气缸一，所述气缸一输出端朝向，所述压杆一端设于气缸一输出端上，另一端设于弹性件上方。通过采用上述技术方案，利用向下移动的压杆可挤压自由端向下弯曲，而后向上移动压杆，自由端可在自身弹性的作用下恢复原位。进一步的，所述压杆上设于与管道数量匹配的压轮。通过采用上述技术方案，利用压轮可增大压杆的直径，以增大自由端的弯曲程度。进一步的，所述压轮转动设于压杆上。通过采用上述技术方案，可将压轮与自由端的滑动摩擦改为滚动摩擦，有利于用压轮弯曲自由端。进一步的，所述下压上锡装置还包括可使锡槽上下移动的动力部。通过采用上述技术方案，可进一步减小弯曲后的自由端端部与锡槽之间的间距。综上所述，本技术的有益效果为：由于弹性件的弹性及强度，在电线移动和/或固定在转盘的过程中，电线不会发生弯曲，加强了电线固定在转盘上的准确性，并且在电线沾锡时由于被弹性件包覆，电线包皮表面不会粘上锡液，有利于电线表面的洁净。附图说明图1是
技术介绍
中的结构示意图；图2是本技术第一间歇处的结构示意图；图3是本技术第二间歇处的结构示意图；图4是本技术第三间歇处的结构示意图；图5是弹簧装配端和自由端角度的示意图；图6是图2中第一间歇处的简图；图7是图3中第二间歇处的简图；图8是图4中第三间歇处的简图；图9是压轮挤压自由端时的简图。图中，1、输送装置；21、抵紧轮组；22、压紧组件；221、固定块；222、条槽；223、气缸二；2231、压条；3、前剥皮刀架系统；4、机械手；6、管道；61、管道一；62、管道二；7、锡槽；8、弹性件；81、装配端；82、自由端；9、压杆；91、压轮；92、滑块；100、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下压上锡装置,包括输送装置（1）,所述输送装置（1）上设有抵紧轮组(21)和压紧组件(22),所述压紧组件(22)设于抵紧轮组(21)前方,其特征在于:所述压紧组件(22)两端均设有多个沿输送方向的相连通的管道(6),远离抵紧轮组(21)的管道(6)端部设有可供电线穿过的弹性件(8),所述弹性件(8)连通于管道(6);所述下压上锡装置还包括锡槽(7)及下压组件,在所述输送装置（1）撤回至初始状态时,所述锡槽(7)位于弹性件(8)远离抵紧轮组(21)的端部下方,所述下压组件可向下挤压弹性件(8)端部向锡槽(7)弯曲。/n

【技术特征摘要】
1.一种下压上锡装置,包括输送装置（1）,所述输送装置（1）上设有抵紧轮组(21)和压紧组件(22),所述压紧组件(22)设于抵紧轮组(21)前方,其特征在于:所述压紧组件(22)两端均设有多个沿输送方向的相连通的管道(6),远离抵紧轮组(21)的管道(6)端部设有可供电线穿过的弹性件(8),所述弹性件(8)连通于管道(6);所述下压上锡装置还包括锡槽(7)及下压组件,在所述输送装置（1）撤回至初始状态时,所述锡槽(7)位于弹性件(8)远离抵紧轮组(21)的端部下方,所述下压组件可向下挤压弹性件(8)端部向锡槽(7)弯曲。


2.根据权利要求1所述的一种下压上锡装置,其特征在于:所述弹性件(8)为弹簧。


3.根据权利要求2所述的一种下压上锡装置,其特征在于:所述弹簧包括设于管道(6)上的装配端(81)，以及远离抵紧轮组(21)的自由端(82)，所述自由端(82)的直径沿输送方向缩进。


4.根据权利要求3所述的一种下压上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，王大雪，王伟杰，
申请(专利权)人：深圳市源刚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44