一种生产用的调速螺旋绞龙制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋绞龙技术领域，且公开了一种生产用的调速螺旋绞龙，包括左套管和右套管，所述左套管和右套管的底部均固定安装有底座，所述左套管的左侧固定安装有连接环，所述连接环的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的右侧固定安装有一端延伸至右套管内部的绞龙，所述左套管的顶部固定安装有入料口，所述左套管的外侧固定安装有连接管。该生产用的调速螺旋绞龙，具备防变形等优点，解决了目前螺旋绞龙的动力设备通常设置在螺旋绞龙的端头，动力设备在工作状态下带动螺旋绞龙进行旋转，当远离动力设备一端的螺旋绞龙受到阻力时，螺旋绞龙则容易发生变形的问题。

A kind of speed regulating spiral winch for production

【技术实现步骤摘要】
一种生产用的调速螺旋绞龙
本技术涉及螺旋绞龙
，具体为一种生产用的调速螺旋绞龙。
技术介绍
弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转，采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶弹簧绞龙管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗，此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送，螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。目前螺旋绞龙的动力设备通常设置在螺旋绞龙的端头，动力设备在工作状态下带动螺旋绞龙进行旋转，当远离动力设备一端的螺旋绞龙受到阻力时，螺旋绞龙则容易发生变形，故而提出一种生产用的调速螺旋绞龙解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产用的调速螺旋绞龙，具备防变形等优点，解决了目前螺旋绞龙的动力设备通常设置在螺旋绞龙的端头，动力设备在工作状态下带动螺旋绞龙进行旋转，当远离动力设备一端的螺旋绞龙受到阻力时，螺旋绞龙则容易发生变形的问题。(二)技术方案为实现上述防变形的目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用的调速螺旋绞龙，包括左套管和右套管，所述左套管和右套管的底部均固定安装有底座，所述左套管的左侧固定安装有连接环，所述连接环的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的右侧固定安装有一端延伸至右套管内部的绞龙，所述左套管的顶部固定安装有入料口，所述左套管的外侧固定安装有连接管，所述右套管的外侧固定安装有与连接管套装的对接管，所述左套管的外侧固定安装有位于连接管右侧的护罩，所述左套管的右侧活动安装转环，所述转环的内部固定安装有连接杆，所述左套管的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮与转环之间通过传动带传动连接。优选的，所述左套管和右套管的规格相同，且右套管的右侧呈开口状。优选的，所述入料口的顶部呈开口状，且入料口的底部与左套管之间相连通。优选的，所述连接杆远离转环的一端与连接杆通过螺栓进行固定，转环的左侧通过平面轴承与左套管连接。优选的，所述护罩的顶部呈开口状，且护罩远离左套管的一端与右套管相接触。优选的，所述连接管与对接管之间通过螺杆固定连接，且连接管与对接管的顶部呈开口状。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种生产用的调速螺旋绞龙，具备以下有益效果：该生产用的调速螺旋绞龙，通过启动电机进行转动，电机带动主动轮进行转动，主动轮转动通过传动带带动转环进行转动，转环在转动过程中带动连接杆转动，连接杆从绞龙的中间位置带动绞龙进行转动，使绞龙的两端距离动力源的长度相同，防止远离动力设备一端的螺旋绞龙受到阻力时，螺旋绞龙发生变形，同时主动轮与转环之间通过传动带进行传动，当绞龙受到阻挡无法进行转动时，传动带会在转环的外侧进行打滑，防止绞龙发生变形，从而达到了防变形的目的，左套管与右套管至今通过连接管和对接管的套装进行限位连接，可有效的将左套管与右套管进行固定，连接管和对接管之间通过螺杆进行固定，用于设备的拆装与维修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术护罩结构右视图。图中：1左套管、2右套管、3底座、4连接环、5轴承、6连接轴、7入料口、8绞龙、9连接管、10护罩、11传动带、12对接管、13电机座、14转环、15电机、16主动轮、17连接杆，18螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种生产用的调速螺旋绞龙，包括左套管1和右套管2，左套管1和右套管2的规格相同，且右套管2的右侧呈开口状，左套管1和右套管2的底部均固定安装有底座3，左套管1的左侧固定安装有连接环4，连接环4的内部固定安装有轴承5，轴承5的内部固定安装有连接轴6，连接轴6的右侧固定安装有一端延伸至右套管2内部的绞龙8，左套管1的顶部固定安装有入料口7，入料口7的顶部呈开口状，且入料口7的底部与左套管1之间相连通，左套管1的外侧固定安装有连接管9，右套管2的外侧固定安装有与连接管9套装的对接管12，左套管1的外侧固定安装有位于连接管9右侧的护罩10，护罩10的顶部呈开口状，且护罩10远离左套管1的一端与右套管2相接触，左套管1的右侧活动安装转环14，转环14的内部固定安装有连接杆17，连接杆17远离转环14的一端与连接杆17通过螺栓进行固定，转环14的左侧通过平面轴承与左套管1连接，左套管1的顶部固定安装有电机座13，电机座13的顶部固定安装有电机15，电机15的型号可为YE2-200L-4，电机15的输出轴固定安装有主动轮16，主动轮16与转环14之间通过传动带11传动连接，连接管9与对接管12之间通过螺杆18固定连接，且连接管9与对接管12的顶部呈开口状，通过启动电机15进行转动，电机15带动主动轮16进行转动，主动轮16转动通过传动带11带动转环14进行转动，转环11在转动过程中带动连接杆17转动，连接杆17从绞龙8的中间位置带动绞龙8进行转动，使绞龙8的两端距离动力源的长度相同，防止远离动力设备一端的螺旋绞龙受到阻力时，螺旋绞龙发生变形，同时主动轮16与转环14之间通过传动带11进行传动，当绞龙8受到阻挡无法进行转动时，传动带11会在转环14的外侧进行打滑，防止绞龙8发生变形，从而达到了防变形的目的，左套管1与右套管2至今通过连接管9和对接管12的套装进行限位连接，可有效的将左套管1与右套管2进行固定，连接管9和对接管12之间通过螺杆18进行固定，用于设备的拆装与维修。综上所述，该生产用的调速螺旋绞龙，通过启动电机15进行转动，电机15带动主动轮16进行转动，主动轮16转动通过传动带11带动转环14进行转动，转环11在转动过程中带动连接杆17转动，连接杆17从绞龙8的中间位置带动绞龙8进行转动，使绞龙8的两端距离动力源的长度相同，防止远离动力设备一端的螺旋绞龙受到阻力时，螺旋绞龙发生变形，同时主动轮16与转环14之间通过传动带11进行传动，当绞龙8受到阻挡无法进行转动时，传动带11会在转环14的外侧进行打滑，防止绞龙8发生变形，从而达到了防变形的目的，左套管1与右套管2至今通过连接管9和对接管12的套装进行限位连接，可有效的将左套管1与右套管2进行固定，连接管9和对接管12之间通过螺杆18进行固定，用于设备的拆装与维修，解决了目前螺旋绞龙的动力设备通常设置在螺旋绞龙的端头，动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用的调速螺旋绞龙，包括左套管(1)和右套管(2)，其特征在于：所述左套管(1)和右套管(2)的底部均固定安装有底座(3)，所述左套管(1)的左侧固定安装有连接环(4)，所述连接环(4)的内部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内部固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的右侧固定安装有一端延伸至右套管(2)内部的绞龙(8)，所述左套管(1)的顶部固定安装有入料口(7)，所述左套管(1)的外侧固定安装有连接管(9)，所述右套管(2)的外侧固定安装有与连接管(9)套装的对接管(12)，所述左套管(1)的外侧固定安装有位于连接管(9)右侧的护罩(10)，所述左套管(1)的右侧活动安装转环(14)，所述转环(14)的内部固定安装有连接杆(17)，所述左套管(1)的顶部固定安装有电机座(13)，所述电机座(13)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定安装有主动轮(16)，所述主动轮(16)与转环(14)之间通过传动带(11)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产用的调速螺旋绞龙，包括左套管(1)和右套管(2)，其特征在于：所述左套管(1)和右套管(2)的底部均固定安装有底座(3)，所述左套管(1)的左侧固定安装有连接环(4)，所述连接环(4)的内部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内部固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的右侧固定安装有一端延伸至右套管(2)内部的绞龙(8)，所述左套管(1)的顶部固定安装有入料口(7)，所述左套管(1)的外侧固定安装有连接管(9)，所述右套管(2)的外侧固定安装有与连接管(9)套装的对接管(12)，所述左套管(1)的外侧固定安装有位于连接管(9)右侧的护罩(10)，所述左套管(1)的右侧活动安装转环(14)，所述转环(14)的内部固定安装有连接杆(17)，所述左套管(1)的顶部固定安装有电机座(13)，所述电机座(13)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定安装有主动轮(16)，所述主动轮(16)与转环(14)之间通过传动带(11)传动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：田定国，黄丹，
申请(专利权)人：湖北兴田生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42