一种金属碎屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属碎屑收集装置，包括输送筒、输送绞龙、输送电机、进料斗、分料装置和压料装置，输送筒内壁通过轴承转动连接有输送绞龙，输送筒一端固定有输送电机，且输送电机的输出端与输送绞龙固定连接，输送筒靠近输送电机的一端顶部固定有进料斗，且进料斗与输送筒连通，输送筒远离输送电机的一端底部固定有分料装置，分料装置的正下方对称设有压料装置，分料装置包括下料管、分料管、转轴、分料板和分料电机，输送筒远离输送电机的一端底部固定有下料管，且下料管与输送筒连通，此金属碎屑收集装置可对金属碎屑进行收集后进行挤压成块处理，大大降低了金属碎屑堆放的占地面积，并且工作效率较高，便于人们使用。

A collection device for metal debris

【技术实现步骤摘要】
一种金属碎屑收集装置
本技术涉及金属碎屑收集
，具体为一种金属碎屑收集装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床在对零件进行加工时，会产生大量的金属碎屑，而这些金属碎屑一般集中收集起来以便回收，而现有的金属碎屑收集装置大都直接通过小推车将碎屑堆放到一起，由于碎屑较为蓬松，占用面积较大，并且工作效率较低。为此，我们提出一种金属碎屑收集装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属碎屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属碎屑收集装置，包括输送筒、输送绞龙、输送电机、进料斗、分料装置和压料装置，所述输送筒内壁通过轴承转动连接有输送绞龙，所述输送筒一端固定有输送电机，且输送电机的输出端与输送绞龙固定连接，所述输送筒靠近输送电机的一端顶部固定有进料斗，且进料斗与输送筒连通，所述输送筒远离输送电机的一端底部固定有分料装置，所述分料装置的正下方对称设有压料装置。优选的，所述分料装置包括下料管、分料管、转轴、分料板和分料电机，所述输送筒远离输送电机的一端底部固定有下料管，且下料管与输送筒连通，所述下料管底部对称固定有分料管，且分料管呈倾斜设置，所述下料管上的两个分料管均与下料管连通，所述下料管内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴中部固定有分料板，且分料板与分料管内壁转动连接，所述下料管一侧固定有分料电机，且分料电机的输出端与转轴固定连接。<br>优选的，所述压料装置包括挤压箱、进料口、液压缸、挤压板和门体，所述分料装置下方对称放置有与分料管相配合的挤压箱，所述挤压箱顶部开设有进料口，所述挤压箱内壁一端镶嵌固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有挤压板，且挤压板与挤压箱内壁滑动连接，所述挤压箱远离液压缸的与一侧通过铰链转动连接有门体，所述门体通过卡扣与挤压箱卡接。优选的，所述输送筒底部固定有固定架。优选的，所述输送电机和分料电机均为一种减速电机。优选的，所述挤压板一侧固定有加强肋。优选的，所述进料口内壁下端设有倒角。优选的，所述分料板呈三角形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，车床内产生的碎屑通过车床内的排屑装置排进进料斗内，并落在输送筒内，此时通过输送电机转动带动输送绞龙转动，进而使得输送绞龙将输送筒内的金属碎屑向分料装置的一端输送，使得碎屑通过下料管向下落，并通过分料板的限位使得碎屑落进下料管上的一个分料管内，并落进挤压箱内，当挤压箱内装入足量的碎屑后，通过分料电机转动，带动转轴转动，进而带动分料板转动，使得分料板将下料管与其中的一个分料管堵住，使得碎屑排进另一个分料管内，并落进另一个空的压料装置内部，此时装入碎屑的压料装置内的液压缸启动带动挤压板挤压碎屑，使得碎屑挤压成饼状，人们在将门体打开，可将挤压后的碎屑取出，并将门体关闭，使得两个压料装置替换工作，使得输送绞龙可以不停歇的进行工作，提高工作效率，此装置可对金属碎屑进行收集后进行挤压成块处理，大大降低了金属碎屑堆放的占地面积，便于人们使用。2、本技术金属碎屑在通过分料装置倒入一个压料装置内进行压块处理时，通过分料装置内的分料板的转动，使得碎屑可以分别流进两个压料装置内，使得压料装置在对碎屑进行压料工作时，另一个压料装置可继续对碎屑进行收集，依次循环工作，可提高工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术分料装置剖视结构示意图；图4为本技术压料装置剖视结构示意图。图中：1、输送筒；2、输送绞龙；3、输送电机；4、进料斗；5、分料装置；6、压料装置；7、下料管；8、分料管；9、转轴；10、分料板；11、分料电机；12、挤压箱；13、进料口；14、液压缸；15、挤压板；16、门体；17、固定架；18、加强肋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属碎屑收集装置，包括输送筒1、输送绞龙2、输送电机3、进料斗4、分料装置5和压料装置6，所述输送筒1内壁通过轴承转动连接有输送绞龙2，所述输送筒1一端固定有输送电机3，且输送电机3的输出端与输送绞龙2固定连接，所述输送筒1靠近输送电机3的一端顶部固定有进料斗4，且进料斗4与输送筒1连通，所述输送筒1远离输送电机3的一端底部固定有分料装置5，所述分料装置5的正下方对称设有压料装置6。所述分料装置5包括下料管7、分料管8、转轴9、分料板10和分料电机11，所述输送筒1远离输送电机3的一端底部固定有下料管7，且下料管7与输送筒1连通，所述下料管7底部对称固定有分料管8，且分料管8呈倾斜设置，所述下料管7上的两个分料管8均与下料管7连通，所述下料管7内壁通过轴承转动连接有转轴9，所述转轴9中部固定有分料板10，且分料板10与分料管8内壁转动连接，所述下料管7一侧固定有分料电机11，且分料电机11的输出端与转轴9固定连接。所述压料装置6包括挤压箱12、进料口13、液压缸14、挤压板15和门体16，所述分料装置5下方对称放置有与分料管8相配合的挤压箱12，所述挤压箱12顶部开设有进料口13，所述挤压箱12内壁一端镶嵌固定有液压缸14，所述液压缸14的输出端固定有挤压板15，且挤压板15与挤压箱12内壁滑动连接，所述挤压箱12远离液压缸14的与一侧通过铰链转动连接有门体16，所述门体16通过卡扣与挤压箱12卡接。所述输送筒1底部固定有固定架17，便于输送筒1的固定。所述输送电机3和分料电机11均为一种减速电机，便于降低输送电机3和分料电机11的输出转速。所述挤压板15一侧固定有加强肋18，提高挤压板15的强度。所述进料口13内壁下端设有倒角，,便于挤压板15通过进料口13。所述分料板10呈三角形设置，防止碎屑堆积在分料板10与下料管7上。工作原理为：在使用时，车床内产生的碎屑通过车床内的排屑装置排进进料斗4内，并落在输送筒1内，此时通过输送电机3转动带动输送绞龙2转动，进而使得输送绞龙2将输送筒1内的金属碎屑向分料装置5的一端输送，使得碎屑通过下料管7向下落，并通过分料板10的限位使得碎屑落进下料管7上的一个分料管8内，并落进挤压箱12内，当挤压箱12内装入足量的碎屑后，通过分料电机11转动，带动转轴9转动，进而带动分料板10转动，使得分料板10将下料管7与其中的一个分料管8堵住，使得碎屑排进另一个分料管8内，并落进另一个空的压料装置6内部，此时装入碎屑的压料装置6内的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属碎屑收集装置，包括输送筒(1)、输送绞龙(2)、输送电机(3)、进料斗(4)、分料装置(5)和压料装置(6)，其特征在于：所述输送筒(1)内壁通过轴承转动连接有输送绞龙(2)，所述输送筒(1)一端固定有输送电机(3)，且输送电机(3)的输出端与输送绞龙(2)固定连接，所述输送筒(1)靠近输送电机(3)的一端顶部固定有进料斗(4)，且进料斗(4)与输送筒(1)连通，所述输送筒(1)远离输送电机(3)的一端底部固定有分料装置(5)，所述分料装置(5)的正下方对称设有压料装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属碎屑收集装置，包括输送筒(1)、输送绞龙(2)、输送电机(3)、进料斗(4)、分料装置(5)和压料装置(6)，其特征在于：所述输送筒(1)内壁通过轴承转动连接有输送绞龙(2)，所述输送筒(1)一端固定有输送电机(3)，且输送电机(3)的输出端与输送绞龙(2)固定连接，所述输送筒(1)靠近输送电机(3)的一端顶部固定有进料斗(4)，且进料斗(4)与输送筒(1)连通，所述输送筒(1)远离输送电机(3)的一端底部固定有分料装置(5)，所述分料装置(5)的正下方对称设有压料装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种金属碎屑收集装置，其特征在于：所述分料装置(5)包括下料管(7)、分料管(8)、转轴(9)、分料板(10)和分料电机(11)，所述输送筒(1)远离输送电机(3)的一端底部固定有下料管(7)，且下料管(7)与输送筒(1)连通，所述下料管(7)底部对称固定有分料管(8)，且分料管(8)呈倾斜设置，所述下料管(7)上的两个分料管(8)均与下料管(7)连通，所述下料管(7)内壁通过轴承转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)中部固定有分料板(10)，且分料板(10)与分料管(8)内壁转动连接，所述下料管(7)一侧固定有分料电机(11)，且分料电机(11)的输出端与转轴(9)固定连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐咏杰，陈正详，崔海红，文世江，
申请(专利权)人：巨福五金塑料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44