一种带式给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式给料机，包括支撑架，所述支撑架左侧顶部设有传动连接有主动辊的第一轴承座且右侧顶部设有传动连接有从动辊的第二轴承座，所述主动辊以及从动辊上传动连接有输送皮带，所述第一轴承座固定设于皮带张紧装置上，所述皮带张紧装置包括矩形安装槽、丝杆、安装座以及与纵向支撑板，所述输送皮带左端设有矩形进料口，所述矩形进料口顶部翻边的右端固定设有料层厚度调节机构，所述料层厚度调节机构包括水平固定板、气缸、纵向U形插接槽以及纵向矩形挡板，所述输送皮带的底部设有支撑托板。本实用新型专利技术增加了料层厚度调节机构以及皮带张紧机构，便于调节皮带张紧以及送料的料层厚度且落料均匀。

A belt feeder

【技术实现步骤摘要】
一种带式给料机
本技术属于给料机
，具体涉及一种带式给料机。
技术介绍
铸造砂生产线由四部分成，即输送设备、混合设备、筛分设备以及电器设备，其中输送设备中比较重要的部件就是给料机，给料机就是用来给混合设备，制砂设备输送原料的设备，在铸造砂生产线中有四种给料机，这四种给料机分别是带式给料机、螺旋给料机、鼓筒式给料机以及震动给料机，带式给料机是通过一条输送皮带，安装在卸料口给设备输送物料的方式进行给料的，是很简单的一种装置，然而现有技术的带式给料机不能够以稳定的形式对输送皮带进行张紧调节，以及不能够控制送料的厚度。为此，我们提出一种在皮带给料机的机械结构基础上增加了料层厚度调节机构以及皮带张紧机构，便于调节皮带张紧以及送料的料层厚度且落料均匀的带式给料机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带式给料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带式给料机，包括支撑架，所述支撑架左侧顶部设有传动连接有主动辊的第一轴承座且右侧顶部设有传动连接有从动辊的第二轴承座，所述主动辊以及从动辊上传动连接有输送皮带，所述输送皮带前后两端顶部外侧面设有皮带带裙挡圈，所述第一轴承座固定设于皮带张紧装置上，所述第二轴承座固定设于支撑架右端顶部，所述皮带张紧装置包括固定设于支撑架左端顶部的矩形安装槽、与矩形安装槽传动连接的丝杆、通过丝杆螺母与丝杆传动连接的安装座以及固定设于安装座顶部的且与第一轴承座固定连接的纵向支撑板，所述输送皮带左端设有伸入皮带带裙挡圈内侧的矩形进料口，所述矩形进料口顶部翻边底端的前后两侧通过两个支撑立板与支撑架固定连接，所述翻边右端固定设有料层厚度调节机构，所述料层厚度调节机构包括固定在翻边右侧的水平固定板、固定设于水平固定板顶部的气缸、与气缸活塞杆端部固定连接的纵向U形插接槽以及与纵向U形插接槽插接连接且通过锁紧旋钮与纵向U形插接槽锁紧固定的纵向矩形挡板，所述输送皮带的底部设有支撑托板，所述支撑托板底部固定设有固定在支撑架顶部的倒U形支撑架。优选的，所述第一轴承座以及第二轴承座均包括U形固定板以及固定嵌于U形固定板前后两端顶部的轴承，所述输送皮带以及皮带带裙挡圈均设于U形固定板的内侧。此项设置U形固定板设置便于输送皮带以及皮带带裙挡圈的穿插。优选的，所述丝杆的输入端与固定设于矩形安装槽左侧面的伺服减速电机的输出端传动连接。优选的，所述纵向支撑板底部前后对称设有四个与矩形安装槽上的两个横向矩形滑槽滑动连接的滑块，两个所述横向矩形滑槽设于矩形安装槽顶部的前后两侧。此项设置利用滑块与横向矩形滑槽，提高了第一轴承座移动的稳定性。优选的，两个所述支撑立板位于输送皮带两端外侧。优选的，所述水平固定板上设于与气缸活塞杆相穿插以及纵向U形插接槽相穿插的纵向矩形通孔，所述纵向U形插接槽上的纵向矩形挡板活动伸入皮带带裙挡圈的内侧且与皮带带裙挡圈的内壁相贴近。优选的，所述输送皮带从倒U形支撑架底部内侧相穿插通过。优选的，所述第二轴承座上U形固定板的内侧固定设有与出料口相连接的倾斜导料板，所述出料口通过安装架固定设于支撑架上。优选的，所述主动辊的输入轴与减速电机的输出轴传动连接，所述减速电机固定设于第一轴承座上。本技术的技术效果和优点：该带式给料机，在传统带式皮带给料机的机械结构基础上增加了皮带张紧装置以及料层厚度调节机构，皮带张紧装置是通过丝杆的传动进行自动化调节，调节方便，丝杆的传动对主动辊的位置进行调节，调节稳定性好，便于调节输送皮带的张紧度，料层厚度调节机构通过气缸活塞杆的伸缩，实现纵向矩形挡板自由伸入或者伸出皮带带裙挡圈的内侧，纵向矩形挡板插接至纵向U形插接槽的内侧，便于调节纵向矩形挡板贴近输送皮带表面的距离，通过锁紧旋钮锁紧后固定，根据纵向矩形挡板的安装高度，便于调节料层厚度，便于稳定以及均匀的送料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术皮带张紧装置的结构示意图；图3为本技术料层厚度调节机构的结构示意图。图中：1、支撑架；2、主动辊；3、第一轴承座；4、从动辊；5、第二轴承座；6、输送皮带；7、皮带带裙挡圈；8、皮带张紧装置；9、矩形安装槽；10、丝杆；11、安装座；12、纵向支撑板；13、伺服减速电机；14、横向矩形滑槽；15、滑块；16、矩形进料口；17、翻边；18、支撑立板；19、料层厚度调节机构；20、纵向U形插接槽；21、锁紧旋钮；22、纵向矩形挡板；23、纵向矩形通孔；24、支撑托板；25、倒U形支撑架；26、出料口；27、倾斜导料板；28、安装架；29、水平固定板；30、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种带式给料机，包括支撑架1，所述支撑架1左侧顶部设有传动连接有主动辊2的第一轴承座3且右侧顶部设有传动连接有从动辊4的第二轴承座5，所述主动辊2以及从动辊4上传动连接有输送皮带6，所述输送皮带6前后两端顶部外侧面设有皮带带裙挡圈7，所述第一轴承座3固定设于皮带张紧装置8上，所述第二轴承座5固定设于支撑架1右端顶部，所述皮带张紧装置8包括固定设于支撑架1左端顶部的矩形安装槽9、与矩形安装槽9传动连接的丝杆10、通过丝杆螺母与丝杆10传动连接的安装座11以及固定设于安装座11顶部的且与第一轴承座3固定连接的纵向支撑板12，所述输送皮带6左端设有伸入皮带带裙挡圈7内侧的矩形进料口16，所述矩形进料口16顶部翻边17底端的前后两侧通过两个支撑立板18与支撑架1固定连接，所述翻边17右端固定设有料层厚度调节机构19，所述料层厚度调节机构19包括固定在翻边17右侧的水平固定板29、固定设于水平固定板29顶部的气缸30、与气缸30活塞杆端部固定连接的纵向U形插接槽20以及与纵向U形插接槽20插接连接且通过锁紧旋钮21与纵向U形插接槽20锁紧固定的纵向矩形挡板22，所述输送皮带6的底部设有支撑托板24，所述支撑托板24底部固定设有固定在支撑架1顶部的倒U形支撑架25。具体的，所述第一轴承座3以及第二轴承座5均包括U形固定板以及固定嵌于U形固定板前后两端顶部的轴承，所述输送皮带6以及皮带带裙挡圈7均设于U形固定板的内侧。具体的，所述丝杆10的输入端与固定设于矩形安装槽9左侧面的伺服减速电机13的输出端传动连接。具体的，所述纵向支撑板12底部前后对称设有四个与矩形安装槽9上的两个横向矩形滑槽14滑动连接的滑块15，两个所述横向矩形滑槽14设于矩形安装槽9顶部的前后两侧。具体的，两个所述支撑立板18位于输送皮带6两端外侧。具体的，所述水平固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式给料机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）左侧顶部设有传动连接有主动辊（2）的第一轴承座（3）且右侧顶部设有传动连接有从动辊（4）的第二轴承座（5），所述主动辊（2）以及从动辊（4）上传动连接有输送皮带（6），所述输送皮带（6）前后两端顶部外侧面设有皮带带裙挡圈（7），所述第一轴承座（3）固定设于皮带张紧装置（8）上，所述第二轴承座（5）固定设于支撑架（1）右端顶部，所述皮带张紧装置（8）包括固定设于支撑架（1）左端顶部的矩形安装槽（9）、与矩形安装槽（9）传动连接的丝杆（10）、通过丝杆螺母与丝杆（10）传动连接的安装座（11）以及固定设于安装座（11）顶部的且与第一轴承座（3）固定连接的纵向支撑板（12），所述输送皮带（6）左端设有伸入皮带带裙挡圈（7）内侧的矩形进料口（16），所述矩形进料口（16）顶部翻边（17）底端的前后两侧通过两个支撑立板（18）与支撑架（1）固定连接，所述翻边（17）右端固定设有料层厚度调节机构（19），所述料层厚度调节机构（19）包括固定在翻边（17）右侧的水平固定板（29）、固定设于水平固定板（29）顶部的气缸（30）、与气缸（30）活塞杆端部固定连接的纵向U形插接槽（20）以及与纵向U形插接槽（20）插接连接且通过锁紧旋钮（21）与纵向U形插接槽（20）锁紧固定的纵向矩形挡板（22），所述输送皮带（6）的底部设有支撑托板（24），所述支撑托板（24）底部固定设有固定在支撑架（1）顶部的倒U形支撑架（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带式给料机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）左侧顶部设有传动连接有主动辊（2）的第一轴承座（3）且右侧顶部设有传动连接有从动辊（4）的第二轴承座（5），所述主动辊（2）以及从动辊（4）上传动连接有输送皮带（6），所述输送皮带（6）前后两端顶部外侧面设有皮带带裙挡圈（7），所述第一轴承座（3）固定设于皮带张紧装置（8）上，所述第二轴承座（5）固定设于支撑架（1）右端顶部，所述皮带张紧装置（8）包括固定设于支撑架（1）左端顶部的矩形安装槽（9）、与矩形安装槽（9）传动连接的丝杆（10）、通过丝杆螺母与丝杆（10）传动连接的安装座（11）以及固定设于安装座（11）顶部的且与第一轴承座（3）固定连接的纵向支撑板（12），所述输送皮带（6）左端设有伸入皮带带裙挡圈（7）内侧的矩形进料口（16），所述矩形进料口（16）顶部翻边（17）底端的前后两侧通过两个支撑立板（18）与支撑架（1）固定连接，所述翻边（17）右端固定设有料层厚度调节机构（19），所述料层厚度调节机构（19）包括固定在翻边（17）右侧的水平固定板（29）、固定设于水平固定板（29）顶部的气缸（30）、与气缸（30）活塞杆端部固定连接的纵向U形插接槽（20）以及与纵向U形插接槽（20）插接连接且通过锁紧旋钮（21）与纵向U形插接槽（20）锁紧固定的纵向矩形挡板（22），所述输送皮带（6）的底部设有支撑托板（24），所述支撑托板（24）底部固定设有固定在支撑架（1）顶部的倒U形支撑架（25）。


2.根据权利要求1所述的一种带式给料机，其特征在于：所述第一轴承座（3）以及第二轴承座（5）均包括U形固定板以及固定嵌于U形固定板前后两端顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱香，潘明东，
申请(专利权)人：青岛东久平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37