【技术实现步骤摘要】
一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构
本技术属于先进制造与自动化
，具体地，涉及一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构。
技术介绍
在包装机中包好热缩膜以后，往往需要用热缩炉对热缩膜加热到一定温度，促使热缩膜收缩完成产品的包装。包装物进入收缩炉收缩时只有加热管对其作用，对包装物加热时不够均匀，不能使包装质量得到大幅度的提升，降低了生产效率，增加了生产成本，各种热收缩膜标签不能达到缩标效果，不够整齐、美观；并且加热系统采用加热管平吹结构，热量分散，能耗高，不能在需要热风的地方精确供热，从而造成膜包外观质量不稳定，效率较低下。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，解决了产品经过薄膜包装后，如何能够均匀进行薄膜的热缩，使得薄膜仅仅压覆在产品表面的问题，同时提高了加热的效率，避免资源浪费。技术方案：本技术提供了一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，包括风轮电机、风轮、上炉体上罩内板、上炉体外罩、上炉体前隔热板、上炉体后隔热板、隔热...
【技术保护点】
1.一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：包括风轮电机（101）、风轮（102）、上炉体上罩内板（103）、上炉体外罩（104）、上炉体前隔热板（105）、上炉体后隔热板（106）、隔热中侧板（107）、中层隔板（108）、风轮外罩壳（109）和风轮网罩（110），所述上炉体上罩内板（103）、隔热中侧板（107）和上炉体外罩（104）按照由内至外的顺序依次设置，所述中层隔板（108）设置在上炉体上罩内板（103）内部，所述风轮电机（101）设置在上炉体外罩（104）外部的上端面上，并且风轮电机（101）的转轴穿过上炉体外罩（104）、隔热中侧板（107）...
【技术特征摘要】
1.一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：包括风轮电机（101）、风轮（102）、上炉体上罩内板（103）、上炉体外罩（104）、上炉体前隔热板（105）、上炉体后隔热板（106）、隔热中侧板（107）、中层隔板（108）、风轮外罩壳（109）和风轮网罩（110），所述上炉体上罩内板（103）、隔热中侧板（107）和上炉体外罩（104）按照由内至外的顺序依次设置，所述中层隔板（108）设置在上炉体上罩内板（103）内部，所述风轮电机（101）设置在上炉体外罩（104）外部的上端面上，并且风轮电机（101）的转轴穿过上炉体外罩（104）、隔热中侧板（107）、上炉体上罩内板（103）和中层隔板（108）与风轮（102）连接，所述风轮（102）设置在风轮外罩壳（109）内，所述风轮外罩壳（109）通过螺栓固定设置在中层隔板（108）的内部的顶板上，所述风轮网罩（110）罩设在风轮外罩壳（109）的下端部上，所述上炉体前隔热板（105）和上炉体后隔热板（106）分别位于收缩炉沿产品传送方向的前后两端部上，所述上炉体上罩内板（103）沿产品传送方向两侧的内壁上设有加热管。
2.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：所述上炉体上罩内板（103）、隔热中侧板（107）、上炉体外罩（104）、上炉体前隔热板（105）和上炉体后隔热板（106）上沿产品传送方向的前后两端分别设有产品进料口（111）和产品出料口（112），所述产品进料口（111）和产品出料口（112）前后正对设置，并且产品进料口（111）和产品出料口（112）的截面均为矩形。
3.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：所述上炉体外罩（104...
【专利技术属性】
技术研发人员：江丽芬，
申请(专利权)人：江苏群昌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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