一种断路器联锁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器联锁结构，是一种隔离开关与断路器之间的防止误操作的联锁。联锁结构由指示杆、断路器联锁圆盘、断路器联锁连杆和连杆限位固定板、连杆动作限位板组成。所述断路器联锁圆盘可在隔离开关分闸过程中，通过与隔离开关主轴联动的指示杆的转动，带动断路器联锁圆盘逆时针转动，带动断路器联锁连杆向下运动，断路器联锁连杆另一端挡住断路器机构合闸半轴上面的挡片，使断路器结构合闸半轴不能转动，实现隔离开关分闸状态，断路器机构不能进行手动合闸操作。本联锁装置结构简单，成本低，性能可靠。

A circuit breaker interlock structure

【技术实现步骤摘要】
一种断路器联锁结构
本技术涉及一种断路器联锁结构，特别涉及隔离开关与断路器之间的防止误操作的联锁。
技术介绍
中压开关设备上，需要对断路器和隔离开关的分合闸顺序进行很好的控制，以避免不当的操作引起危险和损害。在断路器处在合闸位置时，不允许对隔离开关进行分闸、合闸操作。为了防止带电操作，在断路器机构和隔离机构之间增加联锁装置，以保障人员及设备的安全。目前，断路器与隔离开关之间的联锁常用有软连接联锁和硬连接联锁两种，软连接的联锁方式是类似闸线的工作原理，他的缺点是可靠性没有硬连接联锁高，多次分合闸以后，闸线连接位置容易发生脱落。而现有的硬连接联锁大多由较多运动副组成，结构复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种断路器联锁结构，解决现有技术运动副较多、结构复杂、成本高的缺陷，通过减少运动副，优化传动链的方式，使其联锁结构更为简单，成本更低。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种断路器联锁结构，包括指示杆、断路器联锁圆盘、断路器联锁连杆、连杆限位固定板、连杆动作限位板。所述指示杆连接在隔离开关主轴上与隔离开关主轴同步联动，所述断路器联锁圆盘固定安装在指示杆上，所述断路器联锁连杆一端与断路器联锁圆盘连接，另一端通过连杆限位固定板和连杆动作限位板限位，上述连杆限位固定板和连杆动作限位板固定在断路器机构上。上述的断路器联锁结构，所述指示杆设有多个卡簧槽，设有两处多边轴。上述的断路器联锁结构，所述断路器联锁圆盘中心为多边轴，与指示杆多边轴配合使用，通过卡簧将断路器联锁圆盘固定在指示杆上，所述断路器联锁圆盘具有与指示杆相同的旋转角度；所述断路器联锁圆盘端面圆周方向不同直径上设有一定数量的圆孔。上述的断路器联锁结构，所述断路器联锁连杆设为L型，带有异型折边。上述的断路器联锁结构，所述连杆限位固定板为异形板，设有矩形导向孔；所述连杆限位固定板两端分别固定在断路器机构和气室前板上。上述的断路器联锁结构，所述连杆动作限位板设为L型，带有折边，折边开有矩形槽；所述连杆动作限位板固定在断路器机构上。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的断路器联锁结构，运动副少，结构简单，成本低。附图说明图1为断路器联锁结构整体示意图；图2为相关组件连接示意图；图3为隔离机构分闸状态断路器联锁连杆、断路器机构合闸半轴和挡片的位置关系示意图；图4为隔离机构合闸状态断路器联锁连杆、断路器机构合闸半轴和挡片的位置关系示意图；图5为断路器机构合闸半轴和挡片示意图；图6为指示杆示意图；图7为断路器联锁圆盘示意图；图8为连杆限位固定板示意图；图9为连杆动作限位板示意图；图10为断路器联锁连杆示意图。图中：1、指示杆，2、断路器联锁圆盘，3、断路器联锁连杆，3-1圆盘侧，3-2端头，4连杆限位固定板，5、连杆动作限位板，6、气室前板，7、隔离机构，8、断路器机构，9、动密封主轴，10、断路器机构合闸半轴，11、挡片，12、指示杆固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术断路器联锁结构进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。其中未做具体详细描述内容属于本领域专业人士公知内容，同时此实例仅为本方案可行的实施例之一，基于本实施例基础上，本领域普通技术人员未进行创造性劳动前提下所获得的的其他实例，均属于本技术保护范围。一种断路器联锁结构，包括指示杆1、断路器联锁圆盘2、断路器联锁连杆3、连杆限位固定板4、连杆动作限位板5。所述指示杆1连接在隔离开关主轴9上与隔离开关主轴9同步联动，所述断路器联锁圆盘2固定安装在指示杆1上，所述断路器联锁连杆3与一端与断路器联锁圆盘2连接，另一端通过连杆限位固定板4和连杆动作限位板5限位，所述连杆限位固定板4和连杆动作限位板5固定在断路器机构8上。上述的断路器联锁结构，所述指示杆1设有多个卡簧槽，设有两处多边轴。上述的断路器联锁结构，所述断路器联锁圆盘2中心为多边轴，与指示杆1六方轴配合使用，通过卡簧将断路器联锁圆盘2固定在指示杆1上，所述断路器联锁圆盘2具有与指示杆1相同的旋转角度；所述断路器联锁圆盘2端面圆周方向不同直径上设有一定数量的圆孔。上述的断路器联锁结构，所述断路器联锁连杆3设为L型，带有异型折边。上述的断路器联锁结构，所述连杆限位固定板4为异形板，设有矩形导向孔；所述连杆限位固定板4两端分别固定在断路器机构8和气室前板6上。上述的断路器联锁结构，所述连杆动作限位板5设为L型，带有折边，折边开有矩形槽；所述连杆动作限位板5固定在断路器机构8上。具体实施例如下。如图1所示，本断路器联锁结构为机械结构硬连接，由5个主要零件组成，分别是指示杆1、断路器联锁圆盘2、断路器联锁连杆3和连杆限位固定板4、连杆动作限位板5。如图2所示，所述指示杆1一端截面为六方形，六方轴上开有4个卡簧槽，另一端截面为圆型，在圆柱上有一段六方形短轴，开有卡簧槽。指示杆1六方轴端连接在动密封主轴9中心孔中。上述指示杆1安装在动密封主轴9上，中心穿过指示杆固定板12，在指示杆固定板12用卡簧固定。断路器联锁圆盘2中心开有六方孔，盘面上圆周方向均布二圈16个圆孔。断路器联锁圆盘2六方孔安装在指示杆1六方形短轴上，使用卡簧固定在指示杆1上。断路器联锁连杆3根据端头3-2与挡片11的位置情况，用螺栓把圆盘侧3-1安装在断路器联锁圆盘2上其中的一个孔上。上述断路器联锁连杆3穿过连杆限位固定板4上的矩形导向孔，另一端处于断路器机构合闸半轴10上面的挡片11上。连杆限位固定板4两端用螺栓分别固定在气室6和断路器机构8上，连杆动作限位板5使用螺栓安装在断路器机构8上。当隔离开关合闸时，动密封主轴9顺时针转动，指示杆1带动断路器联锁圆盘2一起转动，使断路器联锁连杆3向上运动，端头3-2远离挡片11，使断路器合闸半轴可以正常转动，进行手动合闸操作；当隔离开关分闸时，动密封主轴9逆时针转动，指示杆1带动断路器联锁圆盘2一起转动，使断路器联锁连杆3向下运动，端头3-2挡住挡片11，使断路器合闸半轴不可以转动，达到限制手动合闸操作的目的，实现限制隔离机构7与断路器机构8之间合分闸的联锁关系。使用操作步骤：隔离机构7分闸操作时，动密封主轴9逆时针旋转，指示杆1随着动密封主轴9一起逆时针转动，带动断路器联锁圆盘2逆时针旋转，通过圆周孔固定的断路器联锁连杆3随之向下运动，断路器联锁连杆3上一个折边进入连杆动作限位板5的矩形槽内，连杆动作限位板5的矩形槽可以限制其向下的最大行程，保护端头3-2因断路器联锁连杆3过冲而发生变形，而端头3-2位置挡在断路器机构合闸半轴10上面的挡片11上，限制断路器机构合闸半轴10旋转，达到限制断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器联锁结构，包括指示杆（1）、断路器联锁圆盘（2）、断路器联锁连杆（3）和连杆限位固定板（4）、连杆动作限位板（5），其特征在于：所述指示杆（1）连接在隔离开关主轴（9）上与隔离开关主轴（9）同步联动，所述断路器联锁圆盘（2）固定安装在指示杆（1）上，所述断路器联锁连杆（3）一端与断路器联锁圆盘（2）连接，穿过连杆限位固定板（4）上的矩形导向孔，所述连杆限位固定板（4）和连杆动作限位板（5）固定在断路器机构（8）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器联锁结构，包括指示杆（1）、断路器联锁圆盘（2）、断路器联锁连杆（3）和连杆限位固定板（4）、连杆动作限位板（5），其特征在于：所述指示杆（1）连接在隔离开关主轴（9）上与隔离开关主轴（9）同步联动，所述断路器联锁圆盘（2）固定安装在指示杆（1）上，所述断路器联锁连杆（3）一端与断路器联锁圆盘（2）连接，穿过连杆限位固定板（4）上的矩形导向孔，所述连杆限位固定板（4）和连杆动作限位板（5）固定在断路器机构（8）上。


2.根据权利要求1所述的断路器联锁结构，其特征在于，所述指示杆（1）设有多个卡簧槽，设有两处多边轴，指示杆（1）连接在隔离开关主轴（9）上与隔离开关主轴（9）同步联动。


3.根据权利要求1所述的断路器联锁结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳兴，佟诚，孟志强，
申请(专利权)人：北京合纵科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11