一种紧凑型开关装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型开关装置，将隔离开关与断路器进行一体化设计，用静端绝缘固定板将隔离开关和断路器固定在绝缘侧板上，同时避免开关开断过程中产生的振动影响使用寿命，在静端绝缘固定板两端用卡件将其进行弹性夹紧，本实用新型专利技术的优点是：隔离与断路器的一体化设计，可有效减少开关占用空间，节省材料和加工成本，满足绝缘性能要求，缓解开关开断过程中的振动，使其平滑过渡。使其平滑过渡。使其平滑过渡。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型开关装置


[0001]本技术涉及一种配电开关，尤其是一种紧凑型开关装置。

技术介绍

[0002]断路器具有灭弧作用，既可以开断正常负载电流，也可以开断短路电流，但为了保证维护、检修安全，在断路器的基础上安装具有明显断口的隔离开关，必要时将主线路隔离，对电网的安全、可靠具有重要意义。同时，为使建筑面积的合理使用，小型化产品逐渐成为趋势。
[0003]现有的断路器与隔离开关一般是结构相对独立的两个开关本体，分别负责负荷、短路开断和安全断口的功能，放入开关气室中所占用空间较大，导致开关柜体积过大，不满足配电开关小型化的要求。
[0004]本技术采用隔离与断路器的一体化设计，选用静端绝缘固定板，同时安装固定隔离开关和断路器，由此各减少了隔离开关和断路器的一侧固定结构和其间的连接母线，使得尺寸较正常的断路器隔离开关减少30%，有效减少了材料成本和加工成本，有益于环境保护。同时体积和重量的减少也使得开关更容易安装，在满足开关性能的基础上，节省开关柜占用空间，节约材料成本，缩减安装工时。

技术实现思路

[0005]为了实现开关本体的小型化，满足电能传输、开断和隔离的需求，同时避免因结构紧凑和小型化带来的绝缘问题，本技术提供一种紧凑型开关装置，减小开关尺寸、降低材料成本、加工成本、优化绝缘性能，实现空间的有效利用。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧凑型开关装置，隔离开关静触头与断路器真空灭弧室，同时固定在一个静端绝缘固定板上，为避免真空断路器开断或隔离开关的动触头在旋转过程中产生的振动对整体性能产生不良影响，本结构采用双重固定锁紧技术，使开关在开断过程中平滑过渡到下一状态，即一方面将绝缘固定板采用卡装方式安装在绝缘侧板上，另一方面将绝缘固定板两侧用柔性紧固装置锁紧，避免因振动加大绝缘侧板距离，导致振动进一步增加。
[0007]所述的一种紧凑型开关装置包含隔离开关和断路器，其中隔离开关的隔离静触头通过紧固螺栓与断路器的真空灭弧室相连，并固定在静端绝缘固定板上，所述静端绝缘固定板通过卡件固定在两绝缘侧板上。
[0008]上述紧凑型开关装置，所述的隔离开关通过隔离静触头直接与断路器的真空灭弧室相接。
[0009]上述紧凑型开关装置，所述的隔离静触头位于静端绝缘固定板和真空灭弧室之间，并穿过静端绝缘固定板的中心方孔，通过紧固螺栓将静端绝缘固定板、隔离静触头、真空灭弧室依次固定。
[0010]上述紧凑型开关装置，所述的静端绝缘固定板两侧设置耳部，穿过绝缘侧板并用
卡件通过耳部方孔锁紧静端绝缘固定板。
[0011]上述紧凑型开关装置，所述的卡件采用三位置两平面的三角爪型结构，从两绝缘侧板外侧夹持静端绝缘固定板。
[0012]本技术的有益效果，与现有技术相比，本技术的优点是：将隔离与断路器一体化设计，可有效减少开关占用空间，节省材料和加工成本，满足绝缘性能要求，缓解开关开断过程中的振动，使其平滑过渡。
附图说明
[0013]附图1为本技术的结构示意图；
[0014]附图2为本技术的静端绝缘固定板结构示意图；
[0015]附图3为本技术的卡件结构示意图。
[0016]图中：1、隔离开关；2、隔离静触头；3、紧固螺栓；4、静端绝缘固定板；4
‑
1、中心方孔；
[0017]4‑
2、耳部；5、卡件；6、真空灭弧室；7、绝缘侧板；8、断路器。
具体实施方式
[0018]如附图1所示，本技术涉及一种紧凑型开关装置，隔离开关与短路器的一体化设计。将隔离开关静触头与断路器真空灭弧室，同时固定在一个的静端绝缘固定板上，为避免真空断路器开断或隔离开关的动触头在旋转过程中产生的振动对整体性能产生不良影响，本结构采用双重固定锁紧技术，使开关在开断过程中平滑过渡到下一状态，即一方面将绝缘固定板采用卡装方式安装在绝缘侧板上，另一方面将绝缘固定板两侧用紧固装置锁紧，避免因振动加大绝缘侧板距离，导致振动进一步增加。
[0019]所述的开关装置包含隔离开关1和断路器8，其中隔离开关1的隔离静触头2通过紧固螺栓3与断路器8的真空灭弧室6相连，并固定在静端绝缘固定板4上，所述静端绝缘固定板4通过卡件5固定在两绝缘侧板7上。
[0020]上述紧凑型开关装置，所述的隔离开关1通过隔离静触头2直接与断路器8的真空灭弧室6相接。直接相连的方式，省去了断路器8和隔离开关1连接侧的安装梁和连接母排等，节约材料、缩短加工工时的同时，避免可能产生的绝缘放电、局部放电等问题。
[0021]上述紧凑型开关装置，所述的隔离静触头2位于静端绝缘固定板4和真空灭弧室6之间，并穿过静端绝缘固定板4的中心方孔4
‑
1，通过紧固螺栓3将静端绝缘固定板4、隔离静触头2、真空灭弧室6依次固定。断路器8的真空灭弧室6与隔离静触头2直接接触，在断路器8和隔离开关1的开断、关合过程中，会产生振动，造成相间位移等不良问题，将静端绝缘固定板4作为连接件，固定在绝缘侧板7上，并用卡件5进行柔性夹紧，一方面固定了位置避免窜动，另一方面也使振动得到了有效缓冲。
[0022]如附图2所示，上述紧凑型开关装置，所述的静端绝缘固定板4两侧设置耳部4
‑
2，穿过绝缘侧板7并用卡件5通过耳部4
‑
2方孔锁紧静端绝缘固定板4。其中耳部4
‑
2的宽度小于静端绝缘固定板4的宽度，耳部4
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2穿过绝缘侧板7的安装孔，达到限位的作用，耳部4
‑
2上卡件5的安装孔四角开让位工艺槽，避免卡塞便于安装。
[0023]如附图3所示，上述紧凑型开关装置，所述的卡件5采用三位置两平面的三角爪型
结构，从两绝缘侧板7外侧夹持静端绝缘固定板4。卡件5采用聚甲醛材料，该材料是一种热塑性材料，不仅有类似金属的强度，还具有很好的自润滑性、耐疲劳性，并富于弹性，可频繁拆装保持性能而不损坏。该卡件5通过三角爪型结构夹持静端绝缘固定板4，在卡紧静端绝缘固定板4，避免其沿垂直绝缘侧板7方向滑动的同时，为防止卡件5因任何原因脱落，其中中间爪由于材料特性，可在一定范围内摆动，以便顺利卡进静端绝缘固定板4，然后恢复原状卡紧静端绝缘固定板4。
[0024]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型开关装置，其特征在于，所述的开关装置包含隔离开关（1）和断路器（8），其中隔离开关（1）的隔离静触头（2）通过紧固螺栓（3）与断路器（8）的真空灭弧室（6）相连，并固定在静端绝缘固定板（4）上，所述静端绝缘固定板（4）通过卡件（5）固定在两绝缘侧板（7）上。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型开关装置，其特征在于，所述的隔离开关（1）通过隔离静触头（2）直接与断路器（8）的真空灭弧室（6）相接。3.根据权利要求1所述的一种紧凑型开关装置，其特征在于，所述的隔离静触头（2）位于静端绝缘固定板（4）和真空灭弧室（6）之间，并穿过静端绝缘固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢月虹，
申请(专利权)人：北京合纵科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：